现浇框架模板施工流程

   

     

一、安装柱模板      

     

　　(1)工艺流程。弹柱位置线→剔除接缝混凝土软弱层→沿柱皮外侧5mm贴200mm厚海绵条→安装柱模→安装柱箍→安装拉杆或斜杆→办预检。

　　(2)按照放线位置，在柱内四边离地50～80mm处事先已插入混凝土楼板的200mm长18～25的短筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。

(3)安装柱模板。通排柱，先安装楼平面的两边柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，可以预拼成一面一片(一面的一边带两个角模也可利用组合小钢模的阳模，中间接木模)，或两面一片就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，再用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安装另外两面模板。

　　(4)安装柱箍。柱箍可用角钢、槽钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍，根据侧压力大小在模板设计时确定柱箍尺寸间距。柱断面大时，可增加穿模螺栓。

　　(5)安装柱箍的拉杆或斜撑。柱模每边设两根拉杆，固定于事先预理在楼板的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面宜为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。

　　(6)将柱模板内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检和评定。柱筋隐验已通过才能支模。

   

     

二、安装剪力墙模板      

     

　　(1)工艺流程。弹墙皮线和模板控制线→剔除接槎处混凝土软弱层→安装门窗洞口模板并在接触墙模的两侧加贴海绵条，并从钢筋上焊接支洞口横顶棍→沿墙皮外侧5mm贴20mm厚海绵条→安装一侧模板→安装另一侧模板→调正固定→办预检。

　　(2)按位置线安装门窗洞口模板，下预埋件或木砖，门窗洞口模板应加定位筋固定和支撑，洞口横顶棍每侧4～5处，注意不得点焊，可以电弧焊。门窗洞口模板与墙模接合处应加垫海绵条防止漏浆。

　　(3)把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。

　　(4)清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑(拉杆)使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

　　(5)模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密;办完预检手续。

　　(6)调整好模板顶部钢筋水平定距框的外形扁铁，达到保护层厚度。

   

     

三、安装梁模板      

     

　　(1)工艺流程。弹线→安装立柱→调正标高→安装梁底模→梁底起拱→绑梁钢筋→安装侧模→办预检。

　　(2)柱子拆模后在混凝土楼板上弹出轴线，在混凝土柱上弹出水平线。

　　(3)安装梁钢支柱之前(如土地面必须夯实)支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以600～1000mm为宜，支柱上面垫100mm×100mm方木，支柱双向加水平拉杆，离地300mm设一道，以后每隔1.6(1.2)m设一道。

　　当四周无墙时，每一开间支柱加一双向剪刀撑。

　　(4)按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度大于或等于4m时，梁底板按设计要求起拱。如无设计要求时，起拱高度当为钢支撑时宜为全跨长度的0.1%~0.15%，木支撑时起拱高度为全跨长度的0.2%~0.7%

　　(5)绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐验，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。

　　(6)用梁托架或三脚架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为750mm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过600mm时，加穿梁螺栓加固。注意梁侧模根部一定要楔紧，防止胀模通病。

　　(7)安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，注意梁模端头，作为清扫口不封，直到打混凝土前才封。检查合格后办模板预检评定。

   

     

四、安装楼板模板      

     

　　(1)工艺流程。地面夯实铺垫板→支设架子支撑→安装大小龙骨并在墙顶四周加贴海绵条用50mm×100mm木枋顶紧→大于4m时板支撑起拱→铺模板→校正标高→办预检、质评。

　　(2)土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。要严格按各房间支撑图支模。

　　(3)从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据横板设计规定，碗扣式脚手架还要符合模数要求。一般支柱间距为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm。

　　(4)调节支柱高度，将大龙骨找平。大于4m跨时要起拱。注意大小龙骨悬挑部分尽量缩短，以免大变形。而面板模不得有悬挑，凡有悬挑部分，板下座贴补小龙骨。

　　(5)铺楼板底模，楼板底模可以采用木模板和钢模板。木模板(指竹胶板或复合板)采用硬拼，保证拼缝严密，不漏浆。小钢模采用U形卡连接，U形卡间距一般不大于300mm，模板铺贴顺序可以从一侧开始，不合模数部分可用木模板代替。顶板模板与四周墙体或柱头交接处应采取措施将单面刨光的小龙骨顶紧墙面并加垫海绵条防止漏浆。

　　(6)顶板模板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

　　(7)标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面300mm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，碗扣式脚手架经计算横杆间距可采用1.2、1.6、1.8m不等。

　　(8)将模板内杂物清理干净，办预检和评定。

   

     

五、模板拆除      

     

　　模板拆除应依据本工程拆模一览表要求，现场留设拆模同条件试块，含侧模、底模、外架子和上人强度;墙、柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后重复进行整体安装。

　　(1)柱子模板拆除。先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接件拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

　　(2)墙模板拆除。先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。

　　(3)楼板、梁模板拆除。

　　①应先拆掉梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，再拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。

　　②操作人员站在已拆除的空隙。拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。

　　③用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱落后，集中运出，集中堆放。

④楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架时，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。

　　⑤有穿梁螺栓者先拆掉穿梁螺栓和梁托架，再拆除梁底模。

　　(4)侧模板(包括墙柱模板)拆除时能保证其表面及棱角不因拆除而损坏，即可拆除。楼板与梁拆模强度按本工程拆模一览表执行。

　　(5)拆下的模板及时清理黏结物，涂刷隔离剂，拆下的扣件及时集中收集管理。

　　(6)底模拆除混凝土强度一律按本工程拆模一览表规定进行拆除(预应力结构除外)。