浅谈次氯酸钠消毒的工艺原理特点

在很多新建自来水厂中，消毒工艺大部分采用次氯酸钠进行消毒杀菌，由于原料运输方便易采购，无亚氯酸盐和氯酸盐等副产物，使次氯酸钠成为目前使用最广泛的消毒药剂，接下来我将次氯酸钠电解原理，投加，储存进行分析。

一. 次氯酸钠电解的原理：

主要是通过无隔膜电解的方法，利用电能实现氧化还原反应。在电解过程中，食盐（氯化钠）和水会经过电解生成次氯酸钠和氢气。具体来说，当氯化钠溶解于水中后，溶液在电解槽中通过直流电进行电解。由于电极板的作用，溶液中的水分子被分解为氢离子和氢氧根离子，同时氯离子在阳极处接受电子生成氯气。氯气与水反应生成次氯酸和盐酸，而次氯酸又会继续与碱反应生成最终的产品——次氯酸钠。

二.投加泵管线及配件；

次氯酸钠投加泵宜选用数字式计量泵，计量泵宜加装脉冲阻尼管，保证输出流量平稳。有条件的在投加管道上安装转子流量计，便于观察药液流量。投加泵应有设备用泵，一般小型供水厂可设1台，大中型供水厂或工作台数较多(4台以上)宜设2台或2台以上备用泵。次氯酸钠主投加管道应有备用。管道宜采用CPVC或者UPVC材质。投加管道上应设置背压阀及安全阀，防止负压虹吸及管路超压。管道及阀门接口处应用专用胶粘接，密封件应选用耐强碱的橡胶密封圈，支架等金属构件应选用耐腐蚀材料方法的优点在于原料易得，操作简单，而且能够有效地消毒水源。

三.次氯酸钠投加系统；

应采用自动控制，并实现精准投加。次氯酸钠投加量应根据投加点、耗氯量、余氯等综合确定，所有投加次氯酸钠的工艺段，均宜配备在线余氯仪。

次氯酸钠作为主消毒剂，投加于水厂清水池前，应连续精确投加，有效接触时间应不低于30min。出厂水游离余氯宜控制在 0.5~10mg/L 或总氯控制在0.6~14mg/L。次氯酸钠作为原水预处理药剂，投加于原水，可处理原水嗅味、藻类和氨氮等指标的异常变化。

其中，嗅味、藻类异常可采用次氯酸钠预氧化或次氯酸钠与粉末活性炭联用等方式处理;氨氮异常可通过调整次氯酸钠的投加点和投加量进行控制。

次氯酸钠投加于原水管道入口，可抑制管道中甲壳类浮游生物和淡水壳菜的繁殖。投加量应根据繁殖季节变化调整。

次氯酸钠投加于市政管道中，可解决自来水远距离输送造成管网末梢水消毒剂余量不足或微生物指标不达标。

次氯酸钠投加于水厂砂滤池和炭吸附池的反冲洗水中，可控制微型动物在滤池中的滋生，投加量一般为1~3mg/L。次氯酸钠投加于排泥水处理及回收过程中，可对排泥水中病原菌、微型动物等有害生物灭活去除，降低回收水对正常生产的影响。

综上所述次氯酸钠在自来水厂中次氯酸钠和二氧化氯都是被广泛使用的消毒剂，但是次氯酸钠亲和性好操作安全性高，可以应用到各种环境下。