多联机施工规范：效率与可靠性的8个环节！

图纸审核是安装施工的首要步骤，它确保了后续工作的准确性和有效性。这一阶段需要详细检查设计图纸和安装指南，确保所有尺寸、位置和设备规格与现场条件相符合。

1、核对关键信息：

包括设备型号、数量、位置、管道走向等。如：

• 校对房间冷量是否符合要求，确认室内机（机型）选择能否满足设计要求，室内外机是否匹配。

• 校对管路设计尺寸、分歧管选型能否满足技术要求。

• 校对管路总长、第一分歧与最后一台室内机距离是否符合技术要求。

• 校对信号线连接方式是否正确。

• 校对排水管路设计走向是否符合要求。

2、现场确认：

与图纸相比对，确保设计的可行性。

3、调整与优化：

如有必要，根据现场情况对设计进行调整。

1、位置选择
室内机的位置选择应考虑到空气流动、室内美观及维护方便性。应避免直接对着人体的风口位置，同时考虑到室内装修风格。安装高度通常应保持在地面以上2.3米左右，以确保空气流通和制冷效果。

2、安装准备

安装前需确保墙体强度能够支撑室内机的重量。使用水平仪确保挂板安装平整，并按照制造商指导手册上的要求进行标记和钻孔。

3、安装过程
室内机应牢固地安装在挂板上，确认连接处无松动。注意，室内机应有轻微倾斜，以利于冷凝水排放。安装后检查电气连接是否牢固可靠，确保安全运行。

1、选址重要性
室外机的选址需考虑到通风、阳光直射、雨水侵蚀等因素。理想位置应有足够的空间，以便于空气流通和维护工作。

2、安装基座
室外机的安装基座需要稳固耐用，以避免因振动或风雨导致的移位或损坏。基座应保持水平，以防止制冷剂油回流影响压缩机性能。

3、连接检查

室外机的冷媒管道连接需严密，无泄漏。同时，检查电气连接是否符合规范，确保系统安全可靠运行。

1、测量与切割
准确测量管道长度，避免过长或过短，导致系统效率下降或安装困难。使用专用切管器进行切割，确保切口平整无毛刺。

2、焊接与安装

使用合格的焊条和焊接技术进行焊接。在焊接过程中需保持管道内部干燥、清洁，避免内部污染。同时，确保分歧管和节流部件安装正确，检查焊缝是否牢固，无泄漏。

3、压力测试与清洁
安装完成后，进行系统压力测试，确保管道系统密封性。使用氮气清洁管路，排除焊接过程中可能产生的杂质。

冷媒管路施工三原则：

1、管道斜率
排水管道应有一定的斜率（一般为1%~2%），以利于水流顺畅排出。在管道转弯处应设检修口，以便于未来的清理和维护。

2、密封与排水

排水管的接头处必须严密，无泄漏。排水口应远离直接阳光和易堵塞区域。在可能的情况下，将排水管路连接到建筑物的主排水系统。

3、防冻保护
在冬季低温地区，排水管路应有适当的保温措施，以防止管内水分冻结。

1、保温材料选择
选择适合的保温材料，如橡胶保温材料或聚氨酯泡沫，根据冷媒的特性和环境温度选择合适的保温厚度。

2、保温施工

保温材料需完整覆盖所有冷媒管道，包括弯头和接头处。在接头处使用专用胶带或粘合剂密封，确保无缝隙。

3、检查与维护
定期检查保温层的完整性和密封性，特别是在户外或潮湿环境中使用的管道。

保温材料采用发泡聚乙烯，耐热大于120℃。

保温材料厚度见下表：

冷媒配管错误操作举例：将气管和液管一起保温，导致空调效果差。

正确操作实例：将气管和液管隔开绝热。

1、遵守电气规范
根据当地电气规范和制造商的指导手册进行电器配线。使用合格的电线和连接件，确保电气安全。

2、绝缘与接地测试

完成配线后，进行绝缘测试和接地测试，确保电气系统的安全性。检查所有电器元件，如接触器和继电器，确保其正常工作。

3、标记与记录
对所有电器线路进行清晰标记，并做好电气布线图纸，以便于未来的维护和故障排除。

1、参数设置
根据制造商的指导手册，设置系统参数，如温度设定、风速调节等。确保所有控制系统正常工作。

2、全面运行测试

进行系统的全面运行测试，检查制冷效果、噪音水平和系统稳定性。确保所有部件协同工作，达到预期效果。

3、性能优化
根据测试结果，对系统进行性能优化，调整制冷剂充注量、风机速度等，以达到最佳运行状态。