房企中不少单位希望做甲供,有自己的库内名单。原则上稳定的甲供单位可以节约一定成本,所以房企做甲供(独立分包)无可厚非,比如冷水机组、锅炉、冷却塔、柴油发电机组、空调箱、水泵等等。今天小编和大家聊聊那些年,自己在某项目的甲供设备上踩过的坑。
吊装口尺寸:现场土建已经完成,原先在地下一层已预留冷机的吊装口。但万万没想到的是,冷机到场进行吊装后,才发现吊装口尺寸不够,不得已只能把冷机放到一旁,由结构复核后,现场把吊装口再变大。想来现在是描述得轻描淡写,当时现场绝对是热火朝天。
因此设备吊装前,厂家实地勘查、顾问的材料审核在此方面尤为重要。
工频柜位置:冷水机组(工频)启动柜位置原先设计未考虑,厂家明确,柜子和冷水主机最小距离2m(考虑柜子开门检修)。现场冷机未安装,但基础均已浇筑完成。后设计出具变更,把冷机的基础整体向右移动,空出工频泵的位置。
烟囱、燃烧器安装:现场锅炉吊装完成后,发现燃烧器无法安装(常规锅炉本体和燃烧器是分开的,燃烧器后装)。现只有两个方案(见下图):1、锅炉整体向后移动;2、锅炉掉头。如果考虑第一个方案只是向右移动,基础局部后浇筑并不牢固,并且进机房后看到的就是锅炉屁股,整体机房并不美观。综合考虑各方面因素,最后还是选择了锅炉掉头。由于机房内不具备掉头的可能性,需要把个别几台锅炉重新吊装回地面,之后机房内的锅炉完成掉头后,再把地面的几台再吊回机房,如此一番操作,施工变更最终增加20多万。原则上有非常多个环节,都可以避免这类不可思议的事情发生,但事与愿违。
施工单位当时反馈,按图纸只能确认烟囱一侧的位置,故燃烧器是在另外一侧。这句话说对也对,说不对也不对。常规卧式锅炉(三回程)的确是一侧是燃烧器、一侧是烟囱。但若是两回程的,那燃烧器和烟囱就在一侧了,当然这类用的并不多。若是一回程的锅炉,那还是各在一侧,这类锅炉碰到的更少。只不过现场的确就是三回程的锅炉。
总结一下有如下几个环节,需要重点把控的:
1)设计阶段:锅炉房的布置,需要考虑燃烧器的安装位置。
2)厂家、施工勘察:大型设备订货前,厂家及施工方应该熟悉图纸,进行现场勘察,确认吊装方案,作为厂家本身,更清楚现场的设备是否可以安装得下。
3)施工深化/BIM阶段:无论是施工的深化图还是BIM的图纸,其实能够更清楚地反映出相关问题。
4)实际吊装阶段:现场吊装过程中,厂家或者有经验的施工单位应该当场就能发现问题所在。只可惜,每个阶段都失控了。
基础高度:裙楼屋顶,幕墙抬高4.5m,为了上方设置格栅遮挡设备。但冷却塔的整体高度,相关基础部分前期仅考虑200mm,故现在冷却塔安装后会突出格栅。原则上冷却塔基础需要考虑1m左右,所以为了整体裙房的效果,不得动了幕墙的主意。
当年,小编是真没想到,常规空调的三大件,居然在同一个项目上都出了不小的问题。
设备基础:地下室区域,土建施工单位常规习惯于一次性浇筑完所有的设备基础。当时项目上,空调水泵还未定标,但由于现场工期紧张,土建单位也不愿意多次浇筑,所以设计单位先提供了一版设备基础图供现场施工。最终的结果是,设备到场后,发现空调水泵的减震台座突出基础。
此类问题其实非常多,现场要先做,但机电条件不成熟。比如,上面说的设备基础,设备最终尺寸未定,但土建要浇筑基础(其实设计可以参考几家厂家样本,把基础稍微放大一些);再比如,精装二次机电图纸未提供,但现场需要安装水平的风管、水管等,很容易发生按照一次机电施工后,后续精装图出来,需要拆改很多管道(比如标高不满足精装要求、二次机电实际管道路由有调整等)
所以,之前高负债、高周转下的地产项目,很多都是急着干,然后急着改,毕竟时间就是毛爷爷。如果工人不让他干活,还得给他发工资养着,也是一大笔费用;如果不给他工资,可能过几天人家就找其他工地干活去了。这样,项目看着一直在满负荷运转着,实则干得快,改得也快。现在,地产的项目逐步往去负债、高品质发展,从这方面看,的确到了适当放慢脚步的时候了,至少走一步可以看一步,不要走了十多步,再回去重新走一遍。
设备表与平面参数:空调箱设备招标时,投资监理一般情况下,看设备材料表进行招标的为多,毕竟这样省时省力。当然也有负责的,会把材料表和平面图对一下。当时笔者的那个项目,也是相同的情况,按照设备表进行的招标,现场到货的设备参数和设备表也能够匹配,但是图纸的设备表和平面图风量很多都不一致(实际平面图的参数才是对的)
建议后续的项目,空调箱设备表和平面图的参数,设计院内部审核需要到位;投资监理、机电顾问等单位也能花些时间,做好复核工作。
设备表与平面参数:相关问题与空调箱类似。
承压:项目为超高层,空调水系统在避难层28F(第三个避难层)设置板换,水系统承压略超1.6MPa,故设计把冷热源主机的承压提高到了2.0MPa,但所有的阀门管道均还是1.6MPa。还好现场阀门到货一部分后,甲方设计部也及时发现了相关问题,避免大范围的损失。
集热板(非)承压:设计图纸采用全玻璃真空管(非承压),但采用闭式(承压)循环系统。一个承压的热水循环系统,采用了不承压的集热板,也算是比较低级的设计问题了。最后,厂家定标后,深化的图纸依旧还是和设计图纸一样的不匹配。设计院可以说太阳能热水系统要厂家深化后方可施工,这倒好,厂家也是一样的不专业。幸好甲方设计部最后发现了问题,让厂家及时调整了图纸。
基坑尺寸:污水提升器这个事情说来也是蛮搞笑蛮无奈的。地下卫生间,当层排水采用污水提升器放置在本层,故需要设置基坑放置设备。但是基坑大小与设备不匹配。设计选型选了一个500L的设备,但基坑只能放一个120L的设备,最后现场到货500L的设备直接傻眼,放不进去。
这件事情提醒每一位设计人员,设计师在选设备时,不要只看设备参数本身,如果需要建筑结构配合的,一定要做好相关的协同配合工作。相关机电顾问单位,审核材料时,也不能只看参数本身,有建筑结构需要配合的,也要重点审核。
设备安装:这个案例说来也是蛮搞笑与无奈的。地下一层为餐饮,故隔油间均设置在地下二层,地下二层基本均为人防区域,所以隔油间内外均设置了人防门,相当于隔油间单独从人防区域隔离出去,不计入人防的面积中。
隔油设备到场后,把内部的人防门往里推到底贴墙,把设备放进去,然后就大眼瞪小眼了,内部的人防门关不上了。
原先隔油机房的面积,没有考虑内部人防门的完全打开与关闭,导致最终下图情况的发生。最终也没啥办法,把外面的人防门关上,完事,当没看见。
焊接安装:常规生活水箱会分两格,当中的隔板设置在设计中出现了些许问题。原先隔板与水箱之间的距离仅500mm,人无法进入水箱内进行焊接固定工作,设备厂家提出问题后,设计对相关图纸做了变更。
选型交圈:说来也是充满无奈但却蛮经典的一件事情。酒店柴油发电机,电气设计说明为800KW,柴发系统图为500KW,暖通送排风井道却按柴发600KW的情况预留,没有一个是能对上的。还好酒店是业主方自己的品牌,没有境外的酒管公司,稍微容量选小一点,带的东西少一点问题不大。否则在现场暖通送排风井道、烟囱井道等土建早已完成的情况下,柴发容量若不满足酒管要求要如何处理?
各个专业之间的协同,在此处体现得淋漓尽致。
变压器、出线柜及断路器:变电所均已安装完成,但相关出线柜及开关等由于实际情况做了较多调整。主要原因是,之前柴发部分原先未细化出现回路、设备实际的用电量调整、出线柜较多未预留备用回路(导致最终要增加出线柜)、泛光照明及景观灯深化等等。
漏电火灾:配电箱内均遗漏设置漏电火灾模块,部分配电箱到货,现场整改。
设备参数:母线槽规格,低压系统图与干线图有10多处不一致,导致母线厂家无法按时生产。设计院回复结果,全是两个不同的选大者的无脑回答,实际情况到底如何?
以上,是关于某大型公建项目之机电甲供设备的全部复盘内容,其中有低级的失误、“经典”的失误,也有各方协同的问题等,总体来看真的的五花八门、千奇百怪。希望屏幕前的你,能够完美避开这些坑。
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