像“搭积木”一样造房子——日本的装配式住宅理念

传统住宅所有的施工都必须在工地完成，而 装配式住宅 ，则可以 在工厂生产，工地安装。

比如，你家的阳台、飘窗、楼梯，都成了工厂的零件， 提前一体化做好 ，等到盖房子的时候直接吊上去拼接好就行了。

甚至，连楼板、柱子、梁也都提前在工厂制作好，到工地上只需要安装就行了， 但这更考验的是精度，不能有分毫的误差。

预制的楼梯、外墙等运到施工现场后，也需要进行钢筋混凝土的搭接，并不是简单地连接。 每个楼板、柱子等结构件内都贯穿着钢筋，房屋结构非常结实。

装配式建筑有 施工质量 高 ，工程进度快，环保 等优点，因而备受欢迎。

二战后日本面临的最大问题就是住房紧缺。

据不完全统计, 20世纪40年代日本当时缺房户达420万户，占当时人口1/4。

为了解决“房荒”问题，日本政府开始采用工厂生产住宅的方法进行大规模的住宅建造。 直到60年代初住房问题才得到缓解。

此后，日本的住宅建造逐步实现了 从“单纯追求数量”到“数量与质量并重”再到“多方面综合发展” 的转变，并在政府的大力支持下获得了快速发展。

经过近60多年的发展，日本的住宅产业已形成“一套较完整体系”，是住宅产业化发展最为成熟的国家之一。

PC结构住宅经历了从WPC(预制混凝土墙板结构)到RPC(预制混凝土框架结构)、WRPC(预制混凝土框架-墙板结构)、HRPC(预制混凝土-钢混合结构)的发展过程，具体的发展示意如下图所示。

日本PC构分类和发展示意图

日本PC工法适用范围

日本住房联合会根据各州省长的要求，为灾民搭建临时住房。如阪神大地震、乌苏山火山爆发、东日本大地震等。

日本住房联合会与日本47个县的签订了灾难时期修建临时房屋的建筑协议。下面表格统计了从1995年起各年修建的救灾房数量。

运至工地内的预制构件

现场安装支撑的预埋件提前已在工厂留置好

一组由五名工人协作安装预制梁

预制梁柱构件的节点采取现场后浇混凝土

外墙面砖已随预制构件在工厂完成，与中国通常外墙外保温的习惯做法不同，外墙面砖是直接粘贴在预制砼构件上。

保温做在室内，是喷涂的发泡胶，这比我国北方常用的外墙粘贴保温板的做法容易施工多了，不用担心外墙保温脱落，并且使用几十年后也很容易更新。

日本是个多地震的国家，抗震技术非常先进，本工程是一座50层的装配式超高层住宅，这是抗震柱节点。

安装好的抗震柱的节点

运输到楼层准备安装的墙板

安装好的阳台墙板

每层分别进行一道工序的施工，从上至下的流水作业路线清晰，工序衔接紧密，互相干扰少。

分户墙完成，机电管线安装

室内轻质隔墙安装，装修基层施工同步进行

装修龙骨及细部安装调整，安装保温吸音岩棉

面板安装及架空地板的铺设

室内装修饰面及整体卫浴安装

SI（Skeleton-Infill）住宅是日本基于荷兰学者约翰?哈布拉肯（John N. Habraken）的“开放建筑（Open Building）”思想（也称支撑体理论或SAR理论）而提出的住宅体系名称，即一种 采用建筑躯体与内装完全分离的预制装配式施工方法建造 的集合住宅，具有长期耐久性和易变更性。

S（Skeleton）即具有百年以上长期耐久性的躯体及公共设备；I（Infill）即对应社会及家庭发展状况，10～30年左右需要更新、变换的内装及户内设备。

日本SI住宅是工业化的住宅，工业化贯穿所有流程始终，无论是住宅整体建筑还是内装，都有良好的运作体系。

这样的住宅，首先，品质得到了很好的控制；其次，对于家庭来说，把内装产品放在工厂生产，就是把所有的物品设备化，使房间布局和装修的变更简易。可以 针对不同家庭结构进行不同的功能和风格设计 ，按照产品的原理设计住宅，实现用户更方便的诉求。

日本建筑产业供养着巨大的产品研究与开发部门，日本最知名的六家建筑公司占据了全国的装配式住宅75%的份额。六个最大的国内建筑公司需要依照法律投入大约0.5%的营业额到研究与开发上。

这六家公司每家每年的净销售额都有几十亿美金，因而拥有相当可观的研究费用。企业努力加上政府基金协会，使得日本成为世界上最大的建筑研究基地。

以一家大型预制构件厂为例：

尽管该预制构件工厂生产的都是诸如预制梁、预制柱、预制楼板之类的大型构件，但是日本人对最细微的细节也毫不含糊，哪怕再小的裂缝都会有专人负责填补。

   

单就装配式建筑而言，中国距离日本还有一段路要走，目前中国正在大力推广装配式住宅，期待更多的中国项目也能成为装配式住宅领域技术和质量的标杆。