砌体排砖这样干，施工零浪费！

砌筑工程传统的施工方式对原材料切割的随意性较大，浪费损耗严重，而且施工质量难以控制。在精细化施工要求的当下， 砌筑工程降本增效应该这样干：排版先行，集中加工。 实践证明，这样有效降低砌体损耗，节约成本的同时，改善砌体成型质量。

工艺要点

1            

排版先行            

砌筑前应绘制排砖组砌图，需将反坎、拉结筋、腰梁（如有）、顶砖位置表达清楚，绘制门窗定位图，须将洞口左右、上下定位清楚，并及时向工人技术交底。

     

排版图示例

2                

加工清单                

首层设置样板墙，结合现场情况调整排版，形成清晰明了的加工清单。      

     

样板墙示例

加工清单示例

             

3            

集中加工            

根据各栋号加工清单集中切割，按规格型号堆码，标识清楚栋号及使用部位；各楼层均按平面布置图，提前运输至相应区域堆放。

集中加工棚示例

砌体堆放平面布置示例      

     

4            

挂牌验收            

现场严格按照排砖组砌图精细化施工，组砌图上墙挂牌验收。

     

             

             

             

组砌图上墙示例

砌体排砖 要点

     

砌体排布主要参考《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203、《砌体填充墙结构构造》12SG614、《砌体填充墙建筑构造》12SJ105等规范、标准：

（1）灰缝设置要求。蒸压加气混凝土砌块砌体当采用水泥砂浆、水泥混合砂浆或蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过15mm；当蒸压加气混凝土砌块砌体采用蒸压加气混凝土砌块粘结砂浆时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为3mm-4mm。      

（2）搭砌长度。砌筑填充墙时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3。      

（3）马牙槎长度。墙体与构造柱连接处宜砌成马牙搓。马牙搓伸入墙体60-100mm、搓高200-300mm并应为砌体材料高度的整倍数。      

（4）水平系梁设置。当砌体填充墙的墙高超过4m时，直在墙体半高处设置与柱连接且沿墙全长贯通的现浇钢筋混凝土水平系梁，梁截面高度不小于60mm。      

（5）构造柱设置。砌体填充墙的墙段长度大于加时或墙长大于2倍层高时，墙顶宜与梁底或板底拉结，墙体中部应设钢筋混凝土构造柱。      

（6）混凝土反坎高度。厨房、卫生间、浴室等处采用轻集料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部宜现浇与填充墙同厚度的混凝土坎台，其高度宜为150-200mm。      

（7）过梁设置。具体布置参照图纸设计要求。

砌体排砖示例

       

以满足砌筑规范及要点为基础，通过BIM技术对砌体工程进行砌块排砖布置， 以直观的三维模型，降低排砖过程中的空间想象成本。利用模型导出的二维白图进行施工，确保砌筑质量的同时以便施工班组能够将更多精力专注于提升砌筑观感。

砌体排砖方案

经实践表明， 利用BIM技术对砌体进行排布， 具有以下特点：

（1）提升砌筑观感。通过BIM排砖过后，完全消除不满足规范要求的砖块，使墙体错缝更加工整、美观。        

（2）提升质量管理。BIM排砖过程中，利用排砖图将责任人落实到个人，形成审核-砌筑-检查的闭环式质量管理过程。加强了总包对分包的监管力度，提升了质量管理效率。        

（3）技术交底。利用BIM三维模型，直观展示砌体排布方案，避免因技术方案交底不清造成的损失。        

（4）限额领料——减少二次搬运。精确统计每层及整体的砌块用量，尽量确保每个材料堆场满足施工区域的用量需求，避免二次搬运的发生。

现场砌体工程图

经济效益分析

普通住宅的加气混凝土砌块含量在每平米0.05m3左右，损耗控制目标一般为5%以内，结合以往项目实施情况，未采用集中加工的损耗率最大达到11%，采取集中加工的形式最小损耗率可控制到2%。以10万平米的项目为例，集中加工可以带来5-10万的直接经济效益。

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