7项烟气高效除尘技术推介

1、IEP高效静电除尘技术（排放指标可达10mg/m?）

（1）技术原理：

采用通透型极板空间收尘技术、电子风技术、高压静电锁定技术、气动振打技术，通过这些技术的综合使用，解决了超细粉尘除尘效率问题、极板表面反电晕问题和收尘极二次扬尘问题；

  高效静电除尘器可以大幅度提高粉尘趋近极板速度，与普通静电除尘器比较超细粉尘除尘效率提高5倍以上，同样工况下电场长度可以大幅度缩短。高效静除尘器可以代替普通静电除尘器使用，除尘效率更高，占用场地更小。

（2）干法静电除尘器（烧结机头、机尾除尘）

针对烧结机头烟气高温、高比电阻、颗粒细小、粘附性强的特点，我公司针对性的设计了除尘反电晕阳极板和圆头放电阴极，以及气动振打装置，很好的克服了电场反电晕问题和极板清灰问题，解决了烧结机烟气粉尘比电阻大和超细粉尘收集困难的问题，在电场风速小于1米工况下，烧结机头烟气粗除尘指标稳定到40mg/Nm?以下。

  烧结机头主抽烟气，在电场风速不超过1m/s工况下，通过升级第四电场，可以达到40mg/m?以下指标，烧结机机尾烟气可以达到10mg/m?以下排放指标。

（3）钢渣预处理闷渣湿烟气除尘

  钢渣预处理蒸汽粉尘收集净化系统，可以完成钢渣热焖渣过程和钢渣加工过程产生的蒸汽、烟气、粉尘，净化后的烟气排放达到10mg/Nm?以下.

（4）炼钢厂房、渣处理厂房换气除尘

   厂房换气除尘器可以架空安装，节约运行场地，减少占用地面空间；可以应用在渣处理车间湿烟气换气除尘、炼钢厂房换气除尘、还可以针对车间顶部换气窗完成烟气净化。厂房换气除尘器减少了烟气收集管道，风机阻力下降，节电达到80%以上，排放可以达到10mg/Nm?以下超低排放；

（5）无动力烟罩除尘技术

  除尘器安装在连铸机和火切机上方，不需要设置引风管道，不占用车间外地面空间，排放可稳定达到8mg/Nm?以下。利用烟气热动力完成烟气收集，利用高效静电除尘器完成烟气净化，省去了引风机和收尘管道，设备布置更容易，降低一次投资费用。

  节能：设备运行能源消耗仅为电除尘器本身的电能消耗，与普通除尘器比较节电90%以上。

 

2、高精度扁袋除尘技术

（1）高精度扁袋除尘技术介绍

   高精度扁布袋除尘技术以扁布袋作为过滤载体，采用顺流式设计、集灰斗内无气流，彻底解决了二次混流问题，有效减轻了滤袋的负担；采用覆盖于整台除尘器顶部的大型整体式进气罩，配以专门设计的气流均布板，气流分布极其均匀，减轻部分滤袋承受额外冲击的可能性，延长滤袋寿命；过滤袋采用多孔板及滤袋支撑架两端定位，不可能出现因滤袋底端相互碰触、摩擦而损坏的情况；每列过滤袋的进气位处都有滤袋保护罩，避免进气流直接冲刷滤袋；卡式除尘器采用反吹清灰，清灰力度柔和，因清灰而产生的对滤袋的损害（磨损）大大降低；滤袋、滤袋支撑架近乎于面接触，所以笼架对滤袋的损害大大降低；采用侧插式结构，滤袋顶面无开口。当有滤袋破损时，不会出现粉尘从破损滤袋进到净气室，又从滤袋顶面开口落到未破损滤袋内腔的现象。

 

（2）清灰小车介绍

   清灰小车带来独有的粉饼层控制技术，配合高效覆膜滤袋，能达到超低排放标准,目前化工行业及冶金行业有低至1mg/Nm3 排放水平。

 

（2）高精度扁袋除尘器的优势

节省空间：除尘器结构紧凑，模块化设计，同样的过滤面积的情况下，体积只有国内传统技术产品的1/2—2/3。

装配性：模块化设计，部件及整体在专用工装夹具上焊装，室体为全焊接结构，拆装移位便捷，牢固可靠。工厂全预装，预调试的特性使得现场施工及调试周期大幅缩短。

可靠性：系统运行中维修的工作量极小，通常做到5年以上免维护，关键部件（如反吹机构）可做到终身免维护。

经济性：该产品在提高关联产品寿命、关联节能、减低运行能耗（如风机低压柔性清灰）、低检修与维护费用、低故障保生产（提高有效生产时间）等方面具有绝对优势。

3、戈尔高过滤风速除尘技术

（1）技术背景

过滤风速是影响袋式除尘器性能的一个重要因素，每一个过滤系统根据它的清灰方式、滤料、颗粒物性质、处理气体温度等因素都有一个最佳的过滤风速，一般处理高浓度颗粒物的过滤风速要比处理低浓度颗粒物的值低，大除尘器的过滤风速要比小除尘器的低（因为大除尘器气流分布容易不均匀）。

   对于常规滤袋，颗粒物小时均值排放浓度小于10mg/m3，常规滤袋过滤风速要求小于0.8m/min；对于要求排放浓度小于5mg/m3的工段，过滤风速要求小于0.65m/min.

（2）除尘超低排放路线选择

 

3）戈尔高过滤风速除尘技术的优势

 

4、褶皱滤袋除尘技术

（1）褶皱滤袋介绍

   皱褶除尘滤袋，也叫星形除尘滤袋，是一种可应用在脉冲袋式除尘器上的新型除尘滤袋，与褶皱除尘滤袋配套使用的除尘骨架需要特殊设计，而其他配套组件则通用。

 

（2）褶皱滤袋技术特点

   1）过滤面积增加，过滤风速降低，兼容及替代性好；比常规滤袋可增加过滤面积50-150%，安装和运行与常规布袋基本相同，可按需要做成任何长度（滤袋一般设计长度为0.5m-10m范围），与传统滤袋花板孔兼容性好；

   2）喷吹压力低，清灰效果好；褶皱布袋清灰机理为较小范围内的形态变动和压力的脉冲震荡，可避免高压脉冲喷吹的正压对滤袋的瞬间强张力扩张和对龙骨的撞击，降低疲劳损伤和喷吹瞬间粉尘排放，滤饼脱离更容易，清灰效果明显提高；

   3）降低系统压损，减少变频风机耗电量；清灰间隔延长，运行差压下降，风机能耗降低；

  4）特殊龙骨制造工艺，减少滤袋疲劳损伤；配套龙骨消除了横向支撑增加了纵向支撑，避免滤袋局部疲劳损伤；

（3）存在问题

1）烟气湿度大、粉尘吸附性强、粘性大的工况不适用；

2）褶皱数量增加，处理风量增加，袋间流速增加、袋口的气体流速增加，布袋磨损加快；

3）褶皱数量增加，每褶之间的空隙空间减少，对清灰性能有一定影响；

4）褶皱布袋龙骨的纵向筋贯通始终，中心区域要畅通无阻以满足脉冲气流和净气流通要求，制作比常规圆形龙骨复杂，焊接要求进一步提高；

5）褶皱滤袋龙骨纵筋上下贯通，滤袋形态深陷其中，滤袋与龙骨接触容易造成磨损；

5、折叠滤筒除尘技术

（1）折叠滤筒介绍

   折叠滤筒是一种筒状过滤元件，其外形呈折叠状，内有金属骨架，通过注胶将过滤材料、骨架、头盖、底盖形成一体，作为一种新型的过滤元件，可以直接替换传统滤袋。通过滤料折叠以增大过滤面积；采用纳米纤维面层、超细纤维面层或覆膜滤料，实现表面过滤以提高细颗粒物捕集效率；优化滤筒折叠数量和间距，提高滤筒清灰效果，增加滤筒长度，以提高滤筒除尘器处理大风量烟气的能力

 

  由于折叠滤筒的特殊结构，在原有的袋式除尘器箱体中安装后可以增大2~3倍的过滤面积，大幅度降低了过滤风速，显著提高细颗粒物的过滤效率，降低设备的运行阻力，用户在不改造除尘器本体情况下，通过更换折叠滤筒，即可经济、快捷的完成超低排放提效改造。

（2）折叠滤筒技术特点

1）过滤面积增加，气流通量提高，过滤风速降低；普通滤袋一般长 6-8米，更换折叠滤筒后，长度约1.5-2米，有效过滤面积提高1.5-2倍。由此带来更低的过滤风速和更大的气流通量。

2）过滤效率高，确保出口排放达标；折叠滤筒没有针孔，可以避免针孔的微小粉尘泄漏，从而确保除尘器出口颗粒物稳定超低排放；

3）降低系统压损，减少变频风机耗电量；滤筒下部形成“缓冲仓”，降低了过滤风速，粒径较大的颗粒物在进入仓室后可自然沉降。到达滤筒表面的粉尘减少，降低了过滤压差，同时降低清灰频率；

4）安装速度快，缩短安装周期，减少对生产的影响。折叠滤筒没有袋笼，且滤筒较短，安装时可节约安装时间。

（4）折叠滤筒存在问题

10适用于空气等含尘浓度较低的气体过滤，高温、高尘工况不适用；烟气湿度大、粉尘吸附性强、粘性大的工况不适用；

2)滤筒的的核心是折叠的结构，折叠不均匀会造成折叠角的差异，使用时产生夹灰，褶皱间容易堵塞失效，造成清灰不畅，运行阻力高；

3)从滤筒的加工工艺来看，折数越密清灰越差，阻力越高，理论计算的过滤面积和实际使用中的有效过滤面积相差较大。

6、塑烧板除尘技术

（1）塑烧板产品介绍

   聚乙烯粉末材料（PE），通过特殊的烧结工艺制成基体，并在其表面涂覆聚四氟乙烯得到的刚性过滤板。因为其原料主要为塑料，所以又称“塑烧板”。目前最大过滤面积是9个平方。基体的PE材料被烧制成多孔材料让PTFE膜直接渗透到滤材基底，形成微孔表面。

   烧结板除尘器是传统袋式除尘器体积的1/3所以烧结板除尘器在设备体积小、结构紧凑单位过滤面积大等特点下，可以实现在很小的空间里进行设备安装。

 

（2）塑烧板技术特点

   塑烧板（烧结板）滤芯特殊的基体材料和表面涂层工艺使塑烧板/烧结板具备独特的产品属性，例如滤芯可以清洗和再生，塑烧板/烧结板滤芯和设备可以达到最 好的协调状态以满足特殊工艺要求。

1)过滤精度高：可分离的粉尘粒径 0.1?m

2)过滤效率高：过滤后气体的含尘浓度＜1mg/m3（在粉尘D50＜1?m也是如此）

3)超长耐用性：过滤元件的使用寿命长达10年以上

4)节约能源：脉冲压缩气体消耗是传统滤袋的1/3 ; 高净化后的气体可以回用

5)阻力损失恒定，设计风量得到持久保证

6)刚性设计（无需骨架），紧凑坚固不变形

7)可清洗、可翻新

8)双面密封设计，可尘气室或净气室安装

9)不含纤维，不掉毛，是产品回收利用的理想设备（符合FDA标准）

10)适用于超细或磨损性粉尘回收

11)适用于高粉尘浓度的过滤（最大500g/m3）

(3)塑烧板规格参数

 

7、高效湿式水浴精除尘技术

（1）高效湿式水浴精除尘原理及特点

1）采用“两淋一浴多瀑”方式，即管道喷淋冲洗，设备喷淋冲洗及栅管水浴洗涤等。混合后的烟气通过两级除雾器去除水滴和含水烟尘。

2）利用蓄水池和重力原理，循环喷雾、脱水，提高除尘效率，降低实际水耗。

3）水平管道设置多个120度喷雾，形成水膜，并设置收水装置，多重措施防止管道堵塞。

4）充非利用管道降温以及水浴除雾措施，实现消白。

5）采用计算机仿真技术，优化捕集罩，防止气流过快误吸尘料致管道堵塞

 

 

（2）高效湿式水浴精除尘的优势

1）通过将水雾化成微米级颗粒，比传统雾化水增大数十倍，增大水颗粒比表面积，极大增强对粉尘的捕捉能力，然后采取最新分离技术，实现了粉尘的高效处理。

2）相对于传统工艺的优势是：极大减少用水量、除尘效率高、运营成本低、占地面积小、性能稳定等。

3）独特的设计无需冷却塔等配套设施，故能耗低，运行成本低。