赤泥资源化/土壤化方案

在综合考虑赤泥中有价金属综合回收小试成果及赤泥资源化/土壤化扩大试验成果基础上，提出了基于盐酸梯级利用的赤泥资源化/土壤化耦合新技术的处置方案，新方案的原则工艺流程见下图。

       图1 赤泥资源化/土壤化的原则工艺流程 

该新技术突出优点体现在：

（1）投资少，处理能力巨大：初步估算，项目总投入1.0亿元，建设10万吨/年资源化赤泥的生产线，产出的中间物料氯化钙溶液，用于淋洗法进行赤泥脱碱，可以土壤化处置赤泥221万吨/年。若把每处理1万吨赤泥需要投入资金之比定义为投资强度。那么现有全火法投资强度0.071亿元/万吨赤泥、火法-湿法投资强度0.10亿元/万吨赤泥、本技术投资强度0.0043亿元/万吨赤泥，本技术为全火法的6.05%和湿法-火法的4.30%。也就是说，处置相同量的赤泥，本技术需要投入资金仅仅是全火法技术的6.05%和火法-湿法技术的4.30%。

资料显示，全火法处理技术建设30万吨/年赤泥资源化循环利用示范项目总投资2.14亿元，火法-湿法联合技术建设360万吨/年赤泥处理生产线总投资36.2亿元。本项目技术，通过资源化/土壤化技术，投资1.0亿元建设10万吨/年的赤泥资源化示范线，同时可以赤泥土壤化处置量为221万吨。也就是说，处理231万吨赤泥本技术投入仅为1.0亿元，而现有全火法技术需要投入16.48亿元，火法-湿法联合技术需要投入23.23亿元。所以，本技术投资成本优势，是现有任何技术不能相提并论的。

（2）本技术属于清洁技术。可以实现闭路循环，无废水和废渣排放，废气处置难度低。本技术需要投入的辅料主要是盐酸，其余很少，没有引入其他有毒害元素。有机萃取剂返回利用。

（3）有望成为又一个生态工业园的典型案例。目前，国内外基于生态学原理的生态工业园成功案例是“凯龙堡生态工业园”。除铁精矿外销，本项目产出物均可以在氧化铝-氯碱-赤泥处理车间循环。氯盐溶液用于赤泥脱碱，氯化钠脱碱液用于氯碱工业，高硅渣用作硅耐火砖，氢氧化钠和偏铝酸钠溶液返回氧化铝企业，盐酸返回赤泥浸出。因此，本项目完成后，可以实现工业生态区域层面的产业共生，有望成为又一个成功的生态工业园典型案例。

（4）极其有限的物流量。赤泥资源化:土壤化为1:22.1，大部分物料能够在密切相关的企业内部循环，淋洗法赤泥脱碱，仅需管道输送至赤泥堆场，无需大规模的物料运输，因此本技术的物流量是非常非常小的，也就避免了新建大规模基础设施