玻璃钢行业VOCs治理技术及市场

通过最新文献调研，玻璃钢制品行业主要集中在长三角区域,其中江苏省玻璃钢船艇制造企业数量占到了全国的近一半,为玻璃钢船艇制造重点发展的区域,但这些企业大部分规模不大,环境管理粗放,污染物排放多,排放执行的标准不统一。某项研究调研了83家江苏省玻璃钢船艇制造企业，通过资料收集和现场调研相结合的方法核查调研企业涉及VOCs排放的工序、源强、处理效率情况，调研结果为,玻璃钢制品企业目前采用的VOCs末端治理工艺以活性炭吸附及其组合工艺为主。77.1%的调研企业采用了以活性炭吸附为主的末端治理工艺，2.4%的企业采用了燃烧，12.1%的企业采用了水喷淋或紫外线光解,而有8.4%的企业未采取任何污染控制性措施。

1、来源及组成

根据调研，玻璃钢制品生产过程中产生的主要VOCs污染物为苯乙烯、邻二甲苯、乙苯、苯甲醛等。结合玻璃钢制备所需原辅料及玻璃钢制品行业生产工艺可以发现,VOCs污染物主要来自于原辅料本身的自然挥发。无论采用何种生产工艺,苯乙烯都是首要污染物,占所有 VOCs 组分总质量的54.63%~86.42%。

2、工艺选择及运行效果

根据文献描述，其根据收集的资料和现场调研结果，玻璃钢制品企业目前采用的VOCs末端治理工艺以活性炭吸附及其组合工艺为主。77.1%的调研企业采用了以活性炭吸附为主的末端治理工艺，2.4%的企业采用了燃烧，12.1%的企业采用了水喷淋或紫外线光解,而有8.4%的企业未采取任何污染控制性措施。调研得出，燃烧法对VOCs的去除效果最好，可以去除77.81%的苯乙烯。活性炭吸附可以去除72.42%的苯乙烯,去除效率虽略低于燃烧，但因其工艺简单，风阻比燃烧约低一半，也不需要燃料,而且活性炭吸附剂的费用比催化剂低，因此其投资运行成本都比燃烧低很多，所以使用最为广泛。

另外，玻璃钢制品企业产生的VOCs浓度较低，需要通过集气罩收集处理后排放,风量大，且生产过程中污染物产生是间断性的，而燃烧适用于持续性产生污染物的情况，从这一角度来说燃烧技术也不是很适合玻璃钢制品企业的VOCs控制。水喷淋可以去除大部分VOCs，但同时给企业增加了废水的排放,有些得不偿失；紫外线光解除臭效果好,但对很多VOCs的去除效率不理想。

3、编者语

1）如上专业内容为文献调研仅供参考。但编者认为玻璃钢制品行业使用活性炭为主的工艺，按照合规的运行要求，其投资运维成本应都不低（一般此行业风量较大），且其达标性无法实时保证，文中的活性炭的去除率数值偏高，不知是某刻瞬时的数据、第三方检测报告的数据，还是持续的平均数值，持有保守态度。

2）但高效的RTO或者转轮RTO（市场上已有部分转轮适应苯乙烯的工况，未实际考证）其投资及运行成本，虽也不理想，但达标性有较高的保证。

3）此类行业的解决方案，应该围绕废气收集、苯乙烯的处理（如特殊分子筛、特殊溶解液）为中心，以两类工艺方向为考虑：①将苯乙烯捕获后，通过从吸附质（无论是固体的分子筛等、液体的吸附剂等）中高效脱附，并克服吸附及脱附两大难点（如积聚等），最后将捕获后的苯乙烯冷凝（固相吸附剂）或精馏冷凝等（液相吸附剂）回收；②通过优化收集，调整降低入口浓度，尽量将苯乙烯为主的VOCs废气入口浓度降低，采用新工艺如电催化、常温催化等组合工艺，实现苯乙烯废气达标，当然，此两类思路均要行业企业聚焦针对性的技术研发及装备开发，结合玻璃钢产业的实际情况，投资及运行的总成本，应介于活性炭和焚烧法中间，才会有更多的市场空间（长三角地区的玻璃钢管企业调研数据为370余家）。