SBR污水处理工艺(浅谈)

一、SBR污水处理工艺：

SBR是序批式活性污泥法的简称，又称间歇式活性污泥法。其工作过程分为进水阶段、反应阶段、沉淀阶段、滗水阶段、待机阶段：
（1）进水阶段：指从向反应器开始进水至到达反应器最大容积时的一段时间。运行时可根据不同微生物的生长特点、废水的特性和要达到的处理目的，采用非限制曝气、半限制曝气和限制曝气方式进水。通过控制进水阶段的环境，实现了在反应器不变的情况下完成多种处理功能，同时起到调节作用。

（2）反应阶段：是整个反应阶段中的最主要的阶段，可根据反应的目的决定进行好氧或缺氧反应。在反应期通过改变反应条件，不仅可以达到有机物降解的目的，而且可以取得脱氮、除磷的效果。有的为了沉淀工序效果好，在最后工序短时间内进行曝气，去除附着污泥上的氮气。

（3）沉淀阶段：目的是固液分离。本工序反应器相当于二沉池，停止曝气和搅拌，污泥絮体和上清液分离。由于在沉淀时反应器内是完全静止的，效果比连续工艺要好。沉淀时间在1.0-1.5小时之间，污泥层要求保持在排水设备下，随着测量仪器的发展，可自动监测污泥层面，因此可根据污泥沉降性能而改变沉淀时间。

（4）滗水阶段：目的是从反应器中排出上清液一直到循环开始的最低水位，该水位离污泥层还要有一定保护高度，以防止出水水质变差。反应器底部沉降下来的污泥大部分作为下一个周期的回流污泥。滗水阶段之后到下个周期开始的期间称为待机阶段，过剩的污泥可在待机阶段排出。

二、SBR工艺污水处理流程和步骤：

1.进水：污水进入反应器，在进水阶段完成缺氧搅拌。

2.反应：进水完成后，开始曝气反应，利用好氧微生物的代谢作用，将污水中的有机物分解为无机物。

3.沉淀：在反应结束后，停止曝气，使混合液静置沉淀，实现泥水分离。

4.排水：沉淀结束后，上清液通过滗水器排出，进入下一步处理或直接排放。

5.闲置：排水结束后，反应器处于闲置状态，等待下一次进水。

以上是SBR污水处理工艺的基本流程，不同的污水处理厂可能会根据实际情况进行调整和优化。

 

1.进水水质和水量：进水水质和水量的变化会影响反应时间和沉淀时间。如果进水水质较好，有机物浓度较低，可以适当缩短反应时间；如果进水水量较大，需要适当延长沉淀时间，以保证出水水质。

2.污泥性质：污泥的性质也会影响反应时间和沉淀时间。如果污泥的活性较高，可以适当缩短反应时间；如果污泥的沉降性能较差，需要适当延长沉淀时间，以保证泥水分离效果。

3.处理要求：不同的处理要求也会影响每个阶段的时间。如果处理要求较高，需要适当延长反应时间和沉淀时间，以保证出水水质达到标准。

4.设备性能：设备的性能也会影响每个阶段的时间。如果设备的曝气效率较高，可以适当缩短反应时间；如果设备的滗水器性能较好，可以适当缩短沉淀时间。

在SBR工艺中，反应阶段的运行条件可以根据需要进行调整，以实现脱氮除磷的目的。以下是一些可能的设计方法：

（1）好氧反应：在好氧反应中，可以通过增加曝气量、延长反应时间和增加污泥龄来促进硝化反应和除磷菌过量摄磷。

（2）缺氧反应：在缺氧反应中，可以通过添加原污水（或甲醇等）或提高污泥浓度等方式来提供有机碳源作为电子供体，使反硝化过程更快地完成。

（3）厌氧反应：在厌氧反应中，可以通过搅拌维持厌氧条件来促进除磷菌充分释放磷。

通过合理设计反应阶段的运行条件，SBR工艺可以实现高效的脱氮除磷效果。

在SBR工艺中，好氧、缺氧和厌氧反应阶段的温度控制对于生物处理过程的效果和稳定性至关重要。以下是一些常见的温度控制方法：

1.调节进水温度：通过控制进入反应器的污水温度，可以在一定程度上控制反应阶段的温度。在冬季，可以增加进水温度，以维持适当的反应温度；在夏季，可以降低进水温度，以避免过高的温度对微生物的影响。

2.控制曝气量：曝气是好氧反应阶段的重要操作，可以通过调节曝气量来控制反应阶段的温度。增加曝气量可以提高氧气供应，同时也会提高反应体系的温度；减少曝气量则可以降低反应体系的温度。

3.采用冷却装置：在夏季或高温环境下，可以采用冷却装置来降低反应体系的温度。常见的冷却装置包括冷却塔、冷水机组等。

4.优化反应器设计：在反应器设计中，可以考虑采用一些温度控制措施，如增加反应器的表面积、采用双层反应器等，以提高散热效率，控制反应阶段的温度。

三、SBR工艺中确定温度的因素：

1.微生物种类：不同的微生物种类对温度的适应范围不同。一般来说，好氧微生物的适宜温度范围为15-35℃，缺氧微生物的适宜温度范围为10-30℃，厌氧微生物的适宜温度范围为20-40℃。因此，在确定最佳的温度控制范围时，需要根据具体的微生物种类来确定。

2.处理目标：不同的处理目标对温度的要求也不同。例如，对于硝化反应，适宜的温度范围为20-30℃；对于反硝化反应，适宜的温度范围为15-25℃。因此，在确定最佳的温度控制范围时，需要根据具体的处理目标来确定。

3.反应器设计：反应器的设计也会影响温度控制范围。例如，反应器的表面积越大，散热效率越高，温度控制范围就可以更宽；反之，反应器的表面积越小，散热效率越低，温度控制范围就需要更窄。

4.经济成本：温度控制需要消耗能源，因此在确定最佳的温度控制范围时，需要考虑经济成本。一般来说，在满足处理目标的前提下，应尽量降低温度控制范围，以节约能源成本。

综合考虑以上因素，一般来说，好氧反应阶段的温度控制范围为15-30℃，缺氧反应阶段的温度控制范围为10-25℃，厌氧反应阶段的温度控制范围为20-40℃。但具体的温度控制范围还需要根据实际情况进行调整。

 

如果反应器的温度超出了最佳控制范围，可以采取以下措施来恢复温度：

1.减少或增加进水温度：如果反应器的温度过高，可以通过减少进水温度或增加冷却水流量来降低温度；如果反应器的温度过低，可以通过增加进水温度或减少冷却水流量来提高温度。

2.增加或减少曝气量：如果反应器的温度过高，可以通过增加曝气量来提高散热效率，降低温度；如果反应器的温度过低，可以通过减少曝气量来降低散热效率，提高温度。

3.调整反应时间：如果反应器的温度过高，可以通过延长反应时间来降低温度；如果反应器的温度过低，可以通过缩短反应时间来提高温度。

4.采用温度控制装置：如果反应器的温度经常超出最佳控制范围，可以考虑采用温度控制装置，如温度传感器、温控阀等，来自动调节温度。

SBR工艺运行过程分为进水阶段、反应阶段、沉淀阶段、滗水阶段、待机阶段。各个阶段的时间和顺序可以根据实际情况进行调整，以达到最佳的处理效果。

进水阶段：从向反应器开始进水至到达反应器最大容积时的一段时间。

反应阶段：进水结束后，开始曝气，使污水中的有机物与活性污泥充分混合接触，进行降解反应的一段时间。

沉淀阶段：停止曝气，让混合液处于静止状态，使活性污泥与水分离的一段时间。

滗水阶段：排水的一段时间，滗水器排出上清液，使反应器内的水位降至最低。

待机阶段：滗水结束后，反应器处于空闲状态，等待下一个周期开始。

在实际应用中，可以根据进水水质、水量和处理目标等因素，对各个阶段的时间和顺序进行调整，以达到最佳的处理效果。

 

四、SBR工艺的优缺点：

SBR是序批式活性污泥法的简称，又称间歇式活性污泥法。其优点有：
1.处理效果好：在反应期通过改变反应条件，不仅可以达到有机物降解的目的，而且可以取得脱氮、除磷的效果。
2.沉淀效果好：沉淀阶段的目的是固液分离。由于在沉淀时反应器内是完全静止的，效果比连续工艺要好。
3.占地面积小：平面布置紧凑，在工业污水处理和小城镇污水处理中应用广泛。
4.运行方式灵活：可以根据不同的处理目标和进水水质，灵活调整各个阶段的时间和顺序，以达到最佳的处理效果。
缺点有：
1.自动化程度要求高：需要配备自动控制系统，以实现进水、曝气、沉淀、排水等过程的自动控制。
2.对操作人员的技术要求高：需要操作人员具备较高的操作技能和经验，以确保处理效果和设备的正常运行。
3.运行费用较高：需要消耗大量的电能和化学药剂，运行成本相对较高。
4.处理水量较小：由于反应器的容积有限，处理水量相对较小，不适用于大规模的污水处理。

 

五、SBR工艺中各阶段的具体操作：

1.进水阶段：从向反应器开始进水至到达反应器最大容积时的一段时间。运行时可根据不同微生物的生长特点、废水的特性和要达到的处理目的，采用非限制曝气、半限制曝气和限制曝气方式进水。通过控制进水阶段的环境，实现了在反应器不变的情况下完成多种处理功能，同时起到调节作用。

2.反应阶段：整个反应阶段中的最主要的阶段，可根据反应的目的决定进行好氧或缺氧反应。在反应期通过改变反应条件，不仅可以达到有机物降解的目的，而且可以取得脱氮、除磷的效果。有的为了沉淀工序效果好，在最后工序短时间内进行曝气，去除附着污泥上的氮气。

3.沉淀阶段：停止曝气和搅拌，使污泥絮体和上清液分离。由于在沉淀时反应器内是完全静止的，效果比连续工艺要好。沉淀时间在1.0-1.5小时之间，可自动监测污泥层面，因此可根据污泥沉降性能而改变沉淀时间。

4.滗水阶段：从反应器中排出上清液一直到循环开始的最低水位，该水位离污泥层还要有一定保护高度，以防止出水水质变差。反应器底部沉降下来的污泥大部分作为下一个周期的回流污泥。滗水阶段之后到下个周期开始的期间称为待机阶段，过剩的污泥可在待机阶段排出。

六、除了SBR工艺还有以下几种：

1.ICEAS工艺：即连续进水、周期排水延时曝气活性污泥法，其反应池为矩形，在一个运行周期内，污水连续进入反应池，曝气、沉淀、排水等过程在同一池子内周期性地进行。

2.CASS工艺：即循环式活性污泥法，其前身为ICEAS工艺，是一种具有脱氮除磷功能的污水处理工艺。

3.DAT-IAT工艺：即连续进水、间歇排水的活性污泥法，是一种改良型的SBR工艺，由DAT池和IAT池组成，DAT池连续进水，IAT池间歇排水。

4.MSBR工艺：即改良型序批式活性污泥法，是一种集约化的SBR工艺，由交替序批式生物反应池、膜分离组件和出水装置等部分组成。

七、污水采用SBR工艺设计和运行：

1. 设计：

（1）反应器：根据污水处理量和处理要求，选择合适的SBR反应器类型和尺寸。反应器通常为矩形或圆柱形，内部设有曝气系统、搅拌系统、排水系统和排泥系统等。

（2）曝气系统：SBR工艺通常采用鼓风曝气或机械曝气方式，曝气量根据反应器内的溶解氧浓度和有机物负荷进行调节。

（3）排水系统：排水系统用于排出上清液，可以采用滗水器或堰式滗水器。排水时间和排水量根据反应器内的水位和沉淀效果进行调节。

（4）排泥系统：排泥系统用于排出剩余污泥，可以采用重力排泥或机械排泥方式。排泥时间和排泥量根据反应器内的污泥浓度和有机物负荷进行调节。

2.运行：

（1）进水阶段：从向反应器开始进水至到达反应器最大容积时的一段时间。运行时可根据不同微生物的生长特点、废水的特性和要达到的处理目的，采用非限制曝气、半限制曝气和限制曝气方式进水。通过控制进水阶段的环境，实现了在反应器不变的情况下完成多种处理功能，同时起到调节作用。

（2）反应阶段：是整个反应阶段中的最主要的阶段，可根据反应的目的决定进行好氧或缺氧反应。在反应期通过改变反应条件，不仅可以达到有机物降解的目的，而且可以取得脱氮、除磷的效果。有的为了沉淀工序效果好，在最后工序短时间内进行曝气，去除附着污泥上的氮气。

（3）沉淀阶段：停止曝气和搅拌，污泥絮体和上清液分离。由于在沉淀时反应器内是完全静止的，效果比连续工艺要好。沉淀时间在 1.0-1.5 小时之间，污泥层要求保持在排水设备下，随着测量仪器的发展，可自动监测污泥层面，因此可根据污泥沉降性能而改变沉淀时间。

（4）滗水阶段：从反应器中排出上清液一直到循环开始

八、确定SBR工艺的运行周期和参数需要考虑的因素：

1.污水水质和水量：污水的水质和水量是影响SBR工艺运行周期和参数的主要因素。根据污水的BOD、COD、SS等指标和水量大小，可以确定反应器的容积、曝气时间、沉淀时间和排水时间等参数。

2.处理要求：根据污水处理的要求，如去除有机物、脱氮除磷等，可以确定SBR工艺的运行周期和参数。例如，为了达到脱氮除磷的效果，需要增加缺氧和好氧反应时间。

3.操作人员经验：操作人员的经验也是确定SBR工艺运行周期和参数的重要因素。操作人员可以根据实际运行情况，调整运行周期和参数，以达到最佳的处理效果和运行成本。

确定SBR工艺的运行周期和参数时，需要进行试验研究和实际运行调试，以确定最佳的运行参数。同时，需要根据实际运行情况，不断调整和优化运行周期和参数，以确保污水处理效果和设备的正常运行。

九、 SBR 工艺的调试过程中遇到问题：

1.污泥膨胀：污泥膨胀是指污泥在沉淀过程中不能正常沉淀，导致上清液浑浊的现象。这可能是由于进水负荷过高、曝气不足、污泥老化等原因引起的。

2.污泥沉淀性能差：污泥沉淀性能差可能是由于污泥质量差、进水负荷过高、沉淀时间不足等原因引起的。

3.曝气不足或过量：曝气不足会导致有机物去除效果差，而曝气过量会导致能耗增加和污泥老化。

4.氮、磷去除效果差：氮、磷去除效果差可能是由于进水负荷过高、曝气不足、污泥老化等原因引起的。

5.反应器内出现泡沫：反应器内出现泡沫可能是由于进水负荷过高、曝气不足、污泥老化等原因引起的。

在调试过程中，需要及时发现并解决这些问题，以确保SBR 工艺的正常运行。同时，需要根据实际情况，不断调整和优化运行参数，以提高污水处理效果和运行成本。

十、提高SBR工艺的氮、磷去除效果：

1.增加缺氧反应时间：缺氧反应可以促进反硝化作用，将硝酸盐还原为氮气，从而提高氮的去除效果。可以适当增加缺氧反应时间，提高反硝化作用的效率。

2.增加好氧反应时间：好氧反应可以促进有机物的降解和氨氮的硝化作用，从而提高氮的去除效果。可以适当增加好氧反应时间，提高有机物的降解和氨氮的硝化作用的效率。

3.增加污泥回流比：污泥回流可以将富含硝酸盐的污泥回流到缺氧区，促进反硝化作用，从而提高氮的去除效果。可以适当增加污泥回流比，提高反硝化作用的效率。

4.控制进水负荷：进水负荷过高会导致有机物和氨氮的去除效果差，从而影响氮、磷的去除效果。可以适当控制进水负荷，提高有机物和氨氮的去除效果。

5.投加药剂：可以投加一些药剂，如聚合氯化铝（PAC）、聚丙烯酰胺（PAM）等，来提高污泥的沉淀性能和氮、磷的去除效果。

需要注意的是，不同的污水处理厂可能需要采取不同的措施来提高氮、磷的去除效果，需要根据实际情况进行调整和优化。

 

十一、SBR 工艺各阶段的时间和水位控制：

1.进水阶段：从向反应器开始进水至到达反应器最大容积时的一段时间。半限制曝气和限制曝气方式进水。通过控制进水阶段的环境，实现了在反应器不变的情况下完成多种处理功能。

2.沉淀阶段：停止曝气和搅拌，使污泥絮体和上清液分离。沉淀时间在1.0-1.5小时之间，可自动监测污泥层面，因此可根据污泥沉降性能而改变沉淀时间。

3.滗水阶段：从反应器中排出上清液一直到循环开始的最低水位，该水位离污泥层还要有一定保护高度，以防止出水水质变差。反应器底部沉降下来的污泥大部分作为下一个周期的回流污泥。

4.待机阶段：滗水阶段之后到下个周期开始的期间称为待机阶段，过剩的污泥可在待机阶段排出。

十二、如果要在SBR工艺中增加一个处理阶段，需要考虑的因素：

1.处理目的：首先需要确定增加的处理阶段的目的，例如去除有机物、脱氮除磷、去除悬浮物等。

2.反应时间：根据处理目的和废水特性，确定增加的处理阶段的反应时间。反应时间的长短会影响处理效果和反应器的容积。

3.氧气供应：如果增加的处理阶段需要供氧，需要考虑氧气供应的方式和量。可以通过增加曝气时间或增加曝气量来提高氧气供应。

4.污泥回流：如果增加的处理阶段需要污泥回流，可以考虑增加污泥回流比或调整回流时间。

5.控制系统：需要设计相应的控制系统来控制增加的处理阶段的运行参数，例如曝气时间、污泥回流比等。

需要注意的是，增加处理阶段会增加反应器的容积和运行成本，因此需要综合考虑处理效果和经济成本。在设计和控制过程中，需要进行试验研究和实际运行调试，以确定最佳的运行参数。

十三、缺氧阶段在SBR工艺中的作用：

1.反硝化作用：缺氧阶段可以促进反硝化作用，将硝酸盐还原为氮气，从而去除废水中的硝酸盐。反硝化作用需要缺氧条件和有机物作为电子供体，因此在缺氧阶段可以提供适宜的条件，促进反硝化菌的生长和代谢。
2.有机物去除：缺氧阶段也可以去除一部分有机物。在缺氧条件下，有机物可以被厌氧菌利用进行发酵和降解，产生一些无机物和少量的甲烷等气体。通过缺氧阶段的处理，可以减轻好氧阶段的有机物负荷，提高有机物的去除效率。
3.节能：相比于好氧阶段，缺氧阶段的能耗较低。因为在缺氧条件下，微生物的呼吸作用不需要大量的氧气，因此可以减少曝气量，降低能耗。
4.提高总氮去除率：通过缺氧阶段的反硝化作用，可以将硝酸盐转化为氮气，从而减少废水中的总氮含量。这对于一些对总氮排放有严格要求的地区非常重要，可以提高废水处理的达标率。

在SBR工艺中，缺氧阶段的时间和DO值可以通过以下方法控制：

（1）缺氧时间：缺氧时间可以根据废水的特征和处理要求来确定。一般来说，缺氧时间应该足够长，以确保硝酸盐的充分还原和有机物的降解。缺氧时间可以通过调整滗水时间来控制，也可以通过增加缺氧池的容积来延长缺氧时间。

（2）缺氧DO值：缺氧DO值应该控制在0.2-0.5mg/L之间，以确保反硝化菌的生长和代谢。如果缺氧DO值过高，会导致氧气的竞争，影响反硝化菌的活性。如果缺氧DO值过低，会导致反硝化菌的缺氧，影响反硝化作用的进行。缺氧DO值可以通过曝气量和曝气方式来控制。

需要注意的是，缺氧阶段的控制需要根据废水的特征和处理要求进行适当的调整。在实际运行中，需要进行试验研究和实际运行调试，以确定最佳的缺氧时间和缺氧DO值。

十四、SBR工艺常见的进水要求：

1.进水水质：SBR工艺适用于处理多种类型的废水，如生活污水、工业废水、城市污水等。但是，不同类型的废水对进水水质有不同的要求。例如，工业废水可能含有较高的悬浮物、化学需氧量、生物需氧量等，需要进行预处理以满足SBR工艺的进水要求。

 

2.进水水量：SBR工艺的进水水量应该根据反应器的设计和运行方式来确定。如果进水水量过大，可能会导致反应器内的水质和水量波动，影响处理效果。

3.进水温度：SBR工艺的进水温度应该根据反应器的设计和运行方式来确定。如果进水温度过低，可能会导致反应器内的微生物活性降低，影响处理效果。

4.溶解氧浓度：SBR工艺的溶解氧浓度应该根据反应器的设计和运行方式来确定。如果溶解氧浓度过高，可能会导致反应器内的微生物活性降低，影响处理效果。

如果进水水质不符合SBR工艺的要求，需要进行适当的预处理，以确保处理效果和反应器的正常运行。以下是一些常见的预处理方法：

1.格栅和沉砂池：用于去除废水中的悬浮物和颗粒物，防止其进入反应器。

2.调节池：用于调节进水水量和水质，使其更加稳定，有利于反应器的正常运行。

3.化学预处理：用于去除废水中的悬浮物、有机物和重金属等，例如使用絮凝剂、沉淀剂、氧化剂等。

4.生物预处理：用于去除废水中的有机物和氨氮等，例如使用生物滤池、生物转盘等。

5.膜分离：用于去除废水中的悬浮物、有机物和微生物等，例如使用微滤膜、超滤膜等。

需根据实际情况选择合适的预处理方法，以确保进水水质符合SBR工艺的要求。预处理方法的选择也需要考虑处理成本和运行维护成本等因素。

 

十五、SBR工艺对预反应区的要求：

SBR工艺中的预反应区也称为进水区或缺氧区，是整个 SBR 反应器的一部分，其主要作用是对进水进行预处理，促进有机物的分解和氨氮的硝化。

1.容积：预反应区的容积应该根据进水水量和水质来确定，一般为反应器总容积的10%~20%左右。

2.搅拌：预反应区需要设置搅拌装置，以保证废水和污泥充分混合，促进有机物的分解和氨氮的硝化。

3.缺氧条件：预反应区需要保持缺氧条件，即溶解氧浓度低于 0.5mg/L，以促进反硝化作用的进行。

4.进水方式：预反应区的进水方式可以采用单点进水或多点进水，以保证废水和污泥充分混合。

5.污泥浓度：预反应区的污泥浓度一般为2000~5000mg/L，以保证有机物的分解和氨氮的硝化。

需要注意的是，预反应区的设计和运行需要根据实际情况进行优化，以保证处理效果和经济性。同时，预反应区的运行参数也需要根据进水水量和水质的变化进行调整。

十六、SBR工艺对于曝气的要求：

SBR工艺的曝气时间需要根据处理的水量、水质、设备性能等因素来确定。一般来说，曝气时间越长，处理效果越好，但同时也会增加成本。因此，需要根据实际情况进行优化，以达到最佳的处理效果和经济性。

在SBR工艺中，曝气不足或过度都会对处理效果产生一定的影响。

如果曝气不足，会导致水中的溶解氧含量不足，影响微生物的代谢和生长，从而降低处理效果。此外，曝气不足还会导致污泥沉淀不完全，影响出水水质。

如果曝气过度，会导致水中的溶解氧含量过高，从而增加能耗和运行成本。此外，曝气过度还会导致污泥膨胀，影响处理效果。因此，在SBR工艺中，需要根据实际情况合理控制曝气时间和曝气量，以保证处理效果和经济性。如果在SBR工艺中发现曝气不足或过度，可以通过调整设备参数来解决。具体的调整方法如下：

1.调整曝气时间：如果曝气不足，可以适当延长曝气时间；如果曝气过度，可以适当缩短曝气时间。

2.调整曝气量：如果曝气不足，可以适当增加曝气量；如果曝气过度，可以适当减少曝气量。

3.调整曝气设备：如果曝气设备的性能不佳，可以考虑更换或维修曝气设备。

4.调整进水负荷：如果进水负荷过大，可以适当减少进水流量；如果进水负荷过小，可以适当增加进水流量。

需要注意的是，在调整设备参数时，需要根据实际情况进行综合考虑，以保证处理效果和经济性。同时，需要定期监测水质和设备运行情况，及时发现问题并进行处理。

 

十七、SBR工艺在污水处理方面有广泛的应用，其应用范围包括：

1.工业废水处理：SBR工艺适用于处理各种工业废水，如食品加工废水、制药废水、造纸废水等。

2.城市污水处理：SBR工艺适用于处理城市污水，如生活污水、商业污水等。

3.农业废水处理：SBR工艺适用于处理农业废水，如养殖废水、种植废水等。

4.垃圾渗滤液处理：SBR工艺适用于处理垃圾渗滤液，如填埋场渗滤液、焚烧厂渗滤液等。

5.中水回用：SBR工艺适用于中水回用，如工业中水回用、城市中水回用等。

SBR工艺具有节约电能、节省推流回流设备、节省占地并且运行灵活、耐冲击负荷较强等优点。