脱泥系统操作规程

一、加药系统操作说明

污泥车间运行人员在操作絮凝剂设备系统前应经过专门培训，熟悉设备结构、性能、操作流程、应急停机处理。并按此操作规程对设备进行操作。

1、操作前准备：

a.根据所配制药液的浓度，计算出溶剂的投加量，将定量的溶剂加到搅拌桶中。

b.电源装置应安全、可靠、正常，打开搅拌机构开关，使之旋转。

c.根据所配制药液的浓度，计算出溶质的投加量，将定量的溶质缓慢投入搅拌桶内。

d.加药时，边加药边搅拌，使药液的混合比较充分。

e.药液配制完成后，在规定的溶解时间以后，打开出药阀门，使药液流入溶解槽。

2、加药装置启动：

启动计量泵，调节好所需药液流量，向系统投加药剂。

3、运行中检查：

运行中要经常检查加药罐中药液的液位，搅拌器和计量泵运转是否正常，计量泵排出药液的流量是否符合规定要求。

4、紧急停车：设备出现异常情况立即停车，待故障排除后方可再次启动。

5、运行注意事项：

     a.每次启动设备前，做常规清扫、检查，防止有害杂质进入设备而损害设备。

     b.防止药液溅出，否则应立即清洗。

6、 保养与检修：

    若不连续使用，每次使用后，应排空并清洗设备，以保证管路的畅通。

二、计量泵的使用规程

1、使用前检查

a.确认泵已固定在架上。

b.确认管路安装无泄漏。

c.确认泵进出口管路中的截止阀已全部打开，以便观察泵出口是否有流量。

d.将计量泵出口流量调至 0%（冲程调节旋钮 4）。

e.启动泵，确认电机转向是否与泵体上箭头方向一致。

2、启动计量泵

a.完成上述检查后，接通电源，正式启动泵。

b.观察并辨别是否有不正常声音。

c.确认冲程调节手柄未被锁紧。

d.从 0～100%调节流量，观察泵出口流量是否变化，以及物料在通过泵出口单向阀时的噪音。

e.将流量调至设定值，并锁紧冲程调节手柄。

3、停泵

切断电源。如长时间停用，应放空泵腔内的液体，用清水冲洗干净。

 

三、污泥螺杆泵操作规程

1、操作前检查

（1）根据工艺要求检查管路上的的阀门，要求全开的阀门应处于全开位置，应关闭的阀门要关闭。

（2）检查地脚螺栓及泵体与机座的联接螺栓是否紧固。

（3）检查泵周围是否有妨碍转动的东西。

（4）检查泵的压力表、流量表是否正常。

2、操作前准备

（1） 操作者必须熟悉工艺规程要求， 按照主管要求和工艺进行操作其他人不得擅自操作本设备。

（2） 开启前，确认后处理设备是处于正常运行状态 。

3、操作要点

开车：在确认启动前的各项检查一切正常后，方可启动运行。

（1）接通电源，启动水泵，观察压力表和真空表的读数是否满足要求，密切注意泵的声音、振动等运转情况，发现不正常应马上停车检查。

（2）泵在正常运转时，需要调节转速时，可以通过调节电机的运行频率来控制流量。

4、运行检查事项

（1）检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别要注意电流表是否超过电机的额定电流，电流过大或过小都要立即停车检查。

（2）检查水泵出口压力是否正常及流量的变化情况。

（3）检查机组运行的响声、振动和密封的泄漏情况。

（4）电机温度不得大于70°C，如温度过高应停车检查。

（5）检查各部分的润滑是否正常，机油是否够位。

（6）采取必要措施，防止大块杂物进入螺旋泵而引发故障。

5、停车：

（1）按下停机按钮，切断电源，关闭进泥阀。

（2）在寒冷季节，水泵短时间停车要采取防冻措施，长时间不使用时，务必将泵内的液体和冷却系统的水全部排空， 以免泵壳受冻损坏。

四、带式浓缩压滤一体机操作规程

 

1、启动前的准备

（1） 检查各轴承座及各部件连接螺栓是否拧紧，各辊有无松动。

（2） 检查各运动部件、轴承润滑是否注油,变频调速减速机有无足够的油位。

（3） 两滤带间有无杂物、硬物,滤带位置是否对中,滤网是否冲洗干净.

（4）刮泥板刃面是否与辊母线平行,间隙是否合理.

（5） 气源三联体中减压阀的压力是否调好 （一般0.4Mpa左右),油雾器内的逗平油应在正常刻度线.积水杯内的水应排干净。

（6） 各張紧和调偏气路检测开关是否正常。

（7） 水箱或中水池是否保持一定的水位,满足生产用水需求，水管(尤其是喷嘴)有无堵塞.

（8） 检查加药装置是否进入正常工作状态。

（9） 检查空压机、冲洗水泵、加药泵和污泥泵及污泥管路、加药管路、冲洗管路上的阀门应处于正常要求状态。

2 、启动

手动操作时需将操作转换开关打到手动.

（1） 观察空压机出口阀门是否打开，启动空压机，调节涨紧气源压力，观察滤带松紧程度，所体管路上设有气体压力传感器开关，与控制电路联锁，如果气压不足或是传感器损坏，系统将无法启动。

（2） 检查冲洗水阀门是否打开，然后启动冲洗水泵，观察冲洗管路及清洗喷头出水是否正常，排水是否正常。

（3） 启动浓缩机、压滤机观察各传动辊工作情况，人工用手拨动上部浓缩带和下部压滤带的停机保护装置， 看设备是否保护停机，避免滤带在出现跑偏情况下，自动纠偏不过来，设备能够自动停机保护，保护滤带不会跑偏损坏。再次启动设备，检查各个辊轴的轴承运行的声音和振动情况， 检测运行是否正常。然后启动污泥输送机。

（4） 按动絮凝搅拌器启动按钮启动搅拌器，观察搅拌器是否正常工作。

（5） 观察加药和进泥的阀门是否打开，启动加药泵后再启动污泥泵向絮凝搅拌器输送污泥及药液。

（6） 调整滤带运行速度，使其与污泥量匹配，以使设备达到最佳处理效果。

（7） 工作中应随时观察污泥絮凝状态，调节污泥流量和加药量， 初始污泥流量应由小变大，使带压机保持稳定的工作状态。

（8） 随时观察气源压力、冲洗水压力是否正常。

3、停机

手动停机

（1） 关闭污泥泵、加药泵，停止进泥加药。

（2） 过几分钟后关闭絮凝搅拌器，打开底部放空阀门，放空搅拌罐内的污泥，避免污泥沉积、板结硬化，堵塞设备管路和搅拌罐出泥口。如有清水冲洗系统，按操作要求将螺杆泵内的污泥和管路内的污泥运行清洗干净。

（3）观察滤带,待清水将滤带冲洗干净后,依次关掉浓缩机、压滤机，冲洗水泵,最后关闭空压机，切断电源。在空压机将放空阀门打开，放空管路和空压机内的气源。最后关闭污泥螺旋输送机。

（4） 每次操作结束后应对浓缩带下部的集水槽内的积泥冲洗干净、下部压滤带机器及周围场地进行清洗，保持机器及周围场地整洁.(注意电气元件和电机不要溅水)

4 、运行中的注意事项：

（1） 带负荷运行前应空载运行几分钟。

（2） 冲洗滤带的喷嘴和集水槽应经常冲洗或疏通。

（3）.运行中应及时清除刮泥板上积聚的毛发等杂物。

（4） 长期停机时应将絮凝搅拌罐内的污泥放空。

（5） 严禁操作人员在主机运行时将手伸进旋转的滤带及其它运转部件内侧。

（6） 操作人员应做好机房内的通风工作。

（7） 急停

运行过程中出现设备异常或是严重跑偏、加药系统不正常或是其它故障时，需要急时按下停机按钮。

 

五、卧螺离心式脱水机的使用规程

1、 启动前检查

a.启动设备之前，按照电机上的箭头方向检查主电机的旋转方向。

b.检查污泥泵的阀门是否打开。

c.检查是否有絮凝剂，絮凝剂系统的阀门是否打开

d.用水冲洗螺旋一段时间，以避免干运行（只适用于螺旋已长期停用的情况）。

e.如装配有污泥挡板，检查其是否已开到相应的位置。

f.设定液位挡。

g.检查液压油油位，油位应加到上部视窗的中心线为止。

h.检查油箱与液压泵吸入口之间的阀门是否已经打开。

i、送电检查各个检测仪表显示是否正常（如电压、电流、频率、温控、测振仪）

2、启动

a.自动启动

(1)打开液压油换热器的冷却介质的阀门。

(2)将冲洗开关置于“自动”位置。

(3)将螺旋输送器的开关置于“自动”位置。

(4)将离心机转鼓的开关置于“自动”位置。

(5)将离心机螺旋的开关置于“自动”位置。

(6)将用于转速差控制的电磁阀的开关置于“自动”位置。

(7)将絮凝剂泵的开关置于“自动”位置。

(8)将污泥泵的开关置于“自动”位置。

(9)启动过程中应将冲洗水加入离心机，避免不必要的振动。

(10)按下绿色启动按钮。

b.手动启动

(1)启动螺旋液压泵。

(2)启动转鼓液压泵。（注：启动螺旋液压泵的同时不要启动转鼓液压泵，通常延时 2 秒）。

(3)开启用于液压转鼓操作的电磁阀。

(4)等待离心机达到操作运行速度。

(5)启动絮凝剂泵。

(6)启动污泥泵。

(7)当脱水污泥到达离心机出口时，打开污泥挡板。

(8)启动脱水污泥输送系统。

3、离心机停车

a.自动停车

按下红色停车按钮，注意这一停车程序在一定延时 （0～99 小时，0～99 分钟）后动作，该顺控时间可进行编程。自动启动按钮按下后，计时器便启动并开始计时，如果不需要启动计时器，则时间设定为00小时，00分钟。机器将按照预先编好的程序停车。

b.手动停车

(1)污泥泵与絮凝剂泵停车。

(2)离心机空运行约 5 分钟，以便将残余的污泥排除机外。

(3)加入冲洗水，并关闭控制离心机主速度的电磁阀，打开该阀的旁路管线，离心机开始减速。

(4)当脱水污泥不再从出泥口排出并且污泥水开始从污泥出口流出时，关闭污泥挡板或螺旋。

(5)连续加入冲洗水直到离心机转速降至 100r.p.m.左右， 关闭冲洗水电磁阀。

(6)当转子完全停下来后，将离心机转鼓和螺旋的开关置于“0”位，关闭供液压油使用的冷却水。

4、运行期间的检查

a.检查泥饼的干固体含量。

b.检查上清夜（如果上清夜很白或带有大量泡沫，应减少絮凝剂

的加入量）

c.检查轴承温度，正常值为 50～70℃之间。

d.检查有无任何的泄漏。

e.调节液压油冷却介质的流量，以保证油温不超过 60℃。

f.临界速度为 700～850r.p.m，在操作期间绝对禁止设备在此速度下运行。

5、维护保养

a.按照脱水机的要求，经常做好观测项目的观测和机器的检查维护。

b.经常注意检查脱水机易磨损件的磨损情况，必要时予以更换。

c.及时发现脱水机进泥中砂粒对转鼓或螺旋输送器的影响或破坏情况，损坏严重时应及时更换。

d.由于污泥脱水机的泥水分离效果受污泥温度的影响，尤其是离心机冬季泥饼含固率一般可比夏季低 2～3%，因此在冬季应加强保温或增加污泥的投药量。

e.做好分析测量与记录。

6.安全注意事项

（1）、离心机岗位人员上岗前安全教育培训，三级安全教育培训工作。

（2）、进入岗位操作范围内必须穿戴防护用具，重点单元必须穿防滑鞋，例如絮凝剂加药站内操作时，防止意外滑倒所造成的意外伤害事故。

（3）、岗位人员要注意用电安全，电气设备故障时，要上报相关领导，协调专业电气检修人员进行检修，在未经主管领导允许时，严禁操作电气设备，保证人员及设备财产的安全，防止意外触电危险。

（4）、离心机岗位人员正常开启机组后，注意机械运转划伤，严禁操作人员触摸设备转动部位，需要检查时，必须停止机组运转，方可进行操作。

（5）、由于离心机岗位工作环境会产生有毒气体，要求操作人员掌握有毒气体相关知识。

（6）、本岗位人员进入狭窄空间操作时，注意通风，防止有毒气体中毒事故发生。

（7）、污泥堆积池内会产生大量甲烷气体，岗位人员在未经允许内，不得动用明火；确实需要动用明火时，严格执行公司规章制度，填写动火操作申请，并执行好安全技术措施。

（8）、本岗位人员在操作时要急时恢复好阀门井及管廊、泵房等防护盖板，以免造成跌落摔伤事故。

六、螺旋输送机操作规程

1、操作前检查

(1)启动前，检查减速箱内润滑油位是满足要求；

(2)检查电源装置是否安全、可靠、正常。

(3)启动电机，检查螺旋的旋转方向是否正确。

2、操作前准备

(1)操作者必须熟悉工艺规程要求，按照主管要求和工艺进行操作其他人不得擅自动用本设备。

(2)开启前，确认后续各构筑物及设备是否处于运行状态 。

3、操作要点

(1)正常停车：停止脱泥后，等输送机内的污泥输送清理干净后，最后关闭输送机。

(2)紧急停车：累旋输送机出现故障后，应急时关闭输送机，同时也要关闭：污泥螺矸泵、加药泵、带压机或离心式脱水机，待故障排除后,清理螺旋输送机内的污泥，方可再次启动。

4、运行检查事项

(1)检查运转过程中有无异常噪音、振动及卡滞现象；

(2)注入污水，检查是否有异常噪音及振动；

(3)正常运行中检查减速箱及电机温度，以及减速箱的油位是否正常。

5、保养与维护

(1)查看设备 U 形槽内的聚乙烯板磨损情况，如有出现磨穿现象，应急时更换。

(2)定期检查一次减速机内润滑油油质，若润滑油进水，应及时更换；该润滑油采用 90#工业齿轮油

(3)检查主轴与无轴螺旋是否有裂隙，无轴螺旋弯曲、变形现象，如有问题，急时报修处理。