抽水蓄能水道系统施工简介

1.施工支洞布置

（1）应当遵循“永临结合、一栋多用”原则，施工支洞尺寸应根据通过的施工设备尺寸确定，并兼顾布置通风管路、供水、照明、排水沟、人行通道等要求。

（2）施工支洞坡度一般不超过9%，相应限制坡长150米，局部最大坡度不宜大于15%，支洞轴线与主洞轴线交角不宜小于45度，且应当在交叉口设置不小于20米轴线。

（3）高压管道平洞段应当设置施工支洞，斜竖井较长时（一般超过500米），根据工期要求可在中部设置施工支洞。尾水隧洞施工支洞宜靠近地下厂房设置。水道系统施工支洞宜尽量从同一侧进入。

（4）地下厂房施工支洞布置：尽量利用地下厂房通风洞、交通洞、高压管道下平洞、尾水支洞综合布置。

2.水道系统施工

（1）平洞一般采用钻爆法施工。洞泾10米以下的圆形断面、跨度12米以下、高度10米以下优先使用全断面开挖。混凝土衬砌采用针梁模板进行全断面衬砌。

（2）斜竖井开挖

导井开挖分为一次钻孔分段爆破、爬罐法、吊罐法、反井钻机、正井法、掘进机法。反井钻机法较为有利。反井钻机开挖斜井长度一般300米左右，钻孔偏斜控制1.5%；开挖竖井长度350-400米，钻孔偏斜控制1%。首先是自上而下钻孔钻进，再自下而上扩孔成井。

（3）TBM

主撑靴、前撑靴、刀盘、液压系统构成主体设备，长10米；后续台车包括（控制、喷混凝土、打锚杆、防滑落、风水电油、辅助系统等，）全长50米，全重600吨。TBM组装3个月，撤出1个月，斜井开始50米无法使用TBM。

对于长斜井，TBM在可以节省中间施工支洞及连接公路情况下，可能经济性较好。

（4）钢筋混凝土叉管施工

应发挥联合受力作用，要求开挖成型好，尽量减少爆破产生的裂痕。

多循环、短进尺叉管施工，周边光爆、锚杆及时跟进、模板采用透水、排气、止浆材料，钢筋加工后对号绑扎。

钢筋混凝土叉管固结灌浆压力较高，回填灌浆后先进性浅层固结灌浆，在高压灌浆前对衬砌与围岩的结合缝和爆破松动圈进行固结。高压灌浆过程中应布置径向变形观测装置。灌浆过程中由专人观测混凝土变形。

高压钢筋混凝土叉管施工技术难点：

①严格的光面爆破技术和预应力锚杆紧跟

②环向钢筋绑扎，加工后需要使用专用模具进行调整。

③开发透气、排水的模板。

④高压固结灌浆技术。

重点：衬砌厚度、混凝土耐久性、  配筋、固结灌浆、监测、渗水量

（5）进出水口水下岩塞爆破

堵塞集渣爆破法，岩塞设计成为下口小、上口大的椎台体。岩塞后为过渡段，过渡段后为集渣坑，集渣坑利用率约70%。岩塞爆破时由混凝土堵头挡水，爆破后放下闸门，打开堵头上闸阀，排除闸门井中的存水，然后拆除堵头。

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