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489米,“西南第一高楼”造楼机顶升启动,速度刷新纪录!

发布于:2024-01-11 14:33:11 来自:建筑结构/结构新鲜事 [复制转发]
                  

                     
2023年12月29日, 中建八局自主研发的“空中造楼黑科技”—— 尺蠖仿生式造楼机3.0“天府号”在 中海天府中心项目 完成首次顶升, 这标志着项目建设进入了快速成长期。 此次 升历时2小时38分,造楼机爬升高度5.5米, 刷新了国内同类型工程首次成功顶升速度的新纪录。
中海天府中心项目 位于天府新区天府总部商务区,是四川省重点项目。项目集国际最高标准的甲级写字楼、商业(观光)、酒店于一体, 主塔高 489米, 建成后将成为天府总部商务区的地标建筑,也是整个成都、四川乃至西南区域的地标建筑。


项目目前已完成地下结构全面封顶,正在大面积开展地上主体施工, 预计2027年竣工、2028年开业 随着“天府号”造楼机的使用,项目将进入飞速成长阶段!

中建八局尺蠖仿 生式造楼机3. 0


                       

中建八局尺蠖仿生式造楼机3.0继承了尺蠖仿生学理念,在上一代造楼机的基础上创新性地增加了智能设备与机器人系统、智能控制系统等智能化模块,融合了传统造楼机智能顶升和建筑机器人辅助施工两大优势,构建了“移动式智能造楼工厂”。该装备覆盖四层作业区域,可高效完成钢结构安装、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑和养护等流水施工作业。                          

                   
  • 智能顶升·智慧报警                                                    
    造楼机3.0采用智能化顶升控制系统,对8个顶升油缸进行同步伺服控制,钢平台顶升省时省力。 顶升全过程采用自动化防坠装置与导向机构,顶升压力、位移差和桁架应力全程实时监控,智慧报警。
                     

                     
  • 智能施工·人机协作                            
                                                                      造楼机3.0配置了机器人运行轨道,首次搭载跃层安全巡检机器人、环境监测机器人、钢筋定位检测机器人和智能喷淋设备等智能装备,有效提高了智能化施工水平,强化质量和安全管理效力。                      
                       

                     
  • 安全附着·稳定灵活                            
                          造楼机3.0支撑箱梁采用智能化伸缩附着机构及自动化调平支座,装备鲁棒性高,有效保障了整体刚度及人员安全。                       附着机构采用全新自锁压力装置,具有防失力功能,同时调平支座对核心筒壁厚变化、结构施工误差具有高适应性。                      
                       

                 
  • 绿色低碳·高效快捷                                                    
    造楼机3.0通过优化钢桁架和支撑系统的结构形式,最大程度上取消了预埋件和附墙件,避免了高空焊接和螺栓紧固作业,节省了材料和人力。 钢结构施工人员较上一代装备减少了15%,钢板墙焊接速度提升20%。
                     

                     
集成高效                          
                          一体化的“空中工厂”                          

                     

“天府号”造楼机由顶升动力系统、平台桁架系统、挂架系统、模板系统、智能设备与机器人系统、智能控制系统六大部分组成,是一个智能化的超高层建筑施工装备集成平台。



不同于传统脚手架,造楼机将塔吊、布料机等施工设备集成在平台的顶部,并在平台下方构建了多个工艺区段的作业流水线,从而形成功能齐全的移动式“空中工厂”。可同时覆盖4个楼层,为工人们在高空中提供工厂化作业环境及全天候作业条件,保证钢结构安装、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑和养护等工序在竖向同步展开,压缩流水步距,大大提高施工效率,按照一层核心筒1200平米的建筑面积计算,最快可以在6天内完成建设。

                     
安全智能                          
                          高空中的“机器人总动员”                          

                     
                 

                 
“天府号”造楼机是一个全智能化的安全作业平台,采用智能化顶升控制系统,顶升全过程采用自动化防坠装置与导向机构,可以实现实时监控,智慧报警。此外,还在支撑箱梁部位采用了智能化伸缩附着机构及自动化调平支座,可以有效保证作业平台的整体刚度及人员安全。同时该平台还将首次搭载跃层安全巡检机器人,可以对造楼机内部进行24小时不间断安全巡视。

                 
                 

                 
在后期施工过程中,还将采用环境监测机器人、钢筋定位检测机器人、智能喷淋设备、智能施工电梯等多种智能机器人和智能设备,实现高空中的“机器人总动员”,大大提升项目的智能化施工水平。                  

                     
绿色节能                          
                          聪明的“低碳践行者”                          

                     
                 

                 
在提高施工效率的同时,“天府号”造楼机也通过借助智能设备,变成了一个聪明的“环保能手”。配备的智能施工电梯采用了行业首创的能量回馈技术,可以将吊笼下降的势能转换成电能回馈电网,实现节能40%。

通过搭载智能喷淋设备,采用AI摄像头连接智能控制系统,可实现对混凝土表面干湿状态的自动识别、自动控制开关、自动调节喷淋水压,相比传统的人工养护方式能有效提升养护效率、养护质量,节约用水、用工,全建设周期预计可减少用水30000升。

此外,造楼机还通                     过优化钢桁架和支撑系统的结构形式,在保证安全和质量的前提下,最大程度上取消了预埋件和附墙件,避免了高空焊接和螺栓紧固作业,节省了材料和人力,钢结构施工人员较上一代装备预计可减少15%,钢板墙焊接速度将提升20%。


                     
价值引领匠造区域地标                
科技赋能智造行业精品                
接下来,项目团队将继续坚持                
高标准、高品质、高效率                
高质量推动项目建设                
全力以赴筑就崭新的城市天际线                

               
               

               
此前报道:                

               

160 0方/小时! 混凝土浇筑新纪录!

2022年12月,中海天府中心项目 底板 4.1万方大体积混凝土 浇筑 壮观场面和重大意义引起广泛关注。 大体积混凝土施工技术突破1万方仅用时7小时、3万方仅用时27小时,最高浇筑速度达到 每小时1600立方 ,创下中国同类型工程的新纪录!



反复论证  科学组织

       
项目基坑紧邻在建的        
19号线和已运营的6号线        
场地条件受限        
筏板混凝土体量大且超厚        
一次性浇筑组织难度和质量风险较大        

       
               
               

               
浇筑之前  
项目先后邀请多名混凝土专家  
赴项目开展方案论证和指导帮扶  
科学组织,精密部署  
全面规划和协调  
周边可利用场地和道路资源  
保障了浇筑顺利进行  

 
         
         

         
针对超厚底板水化热控制难题  
项目提前通过配合比正交实验和足尺试验  
验证了超低水化热双掺混凝土配合比的可行性  
从源头降低水化热  
并且大幅降低了  
混凝土浇筑期间的噪声污染  

 
绿色低碳  节能环保      

 
中海成都天府新区超高层项目  
持续践行双碳发展战略  
以“绿建三星”和“LEED金奖”为目标  
从基础建造伊始  
就在绿色建造的征途上迈出坚实的一步  
 
本次浇筑采用  
绿色低碳、标准化、模块化的  
“溜管+支溜槽”输送方式  
具有低碳、环保、效率高等特点  
通过应用溜管法浇筑技术  
项目大体积混凝土浇筑预计  
可减少燃油用量13700L/用电60280度  
减少碳排放60吨  

 
     
     
     
科技赋能  质效齐升          

本次一次性浇筑的混凝土方量达到4.1万方
浇筑工作搭设型钢支架300余吨
绑扎钢筋5000余吨
调集了600余台混凝土车
累计出动6000余车次
8条溜管和3个自卸点
 
在中建八局自主研发的  
溜管疏通机器人(悟空)  
自行式润管清洗机器人(悟净)  
混凝土整平机器人(悟能)  
等技术设备的支持下  
本次浇筑仅用时39小时  
全程未出现堵管现象  

 
     
     
     
其中,突破1万方仅用时7小时  
突破3万方仅用时27小时  
最高浇筑速度达到每小时1600立方  
创下中国同类型工程的新纪录  
 
铁军担当  使命必达          

自进场以来
在建设单位和各参建单位的支持和协助下
中建八局项目团队先后克服
新冠疫情、大气污染等影响因素
根据项目条件持续优化施工策划
反复研讨关键节点
确保了整个浇筑过程平稳、顺利
项目团队攻坚克难  
以决战决胜的气魄  
通过一流的施工管理  
一流的工程质量、一流的建设速度  
全力以赴打造政府放心工程  
业主满意工程、八局精品工程  
展现央企风范和铁军风采  

 
 

 
下面就带大家一睹项目在  
地基基础与地下工程施工技术上
 
创新应用风采  
??


超大吨位锚桩反力桩基检测技术


   
     
   


 NO.1 

充分利用空间

该技术将邻近工程桩作为锚桩

利用工程桩的抗拔承载力提供加载反力

无需在现场进行大规模堆载

充分利用了场地现有空间


 NO.2 

高效节约

反力梁采用多根钢梁并排连接构成

现场运输周转快

缩短施工周期,节约施工成本

多台千斤顶并联加载

荷载易对中,加载快速且均匀


 NO.4

可靠稳定

锚桩钢筋与锚桩

通过钢套筒焊接连接

连接可靠,无需对传力次梁进行调平

且能保证传力路径的稳定


深窄肥槽流态固化土施工工艺

           
           

           


 NO.1 

解决传统难题

解决了传统素土回填施工

周期慢、施工质量难以保证

安全文明施工差

安全风险性高等难题


 NO.2 

循环节能减排

流态土原材

可直接从施工场内基坑开挖弃土

对土质要求不高、加工简便

施工方式多样

具有良好的工艺适应性和

节能减排应用价值


基坑内置式施工升降机技术

   


 NO.1 

稳定安全

基坑内置式施工升降机采用双笼

附着形式采用

后置化学锚栓固定后置钢板于支护桩

顶部为保证稳定多设置一道附着

附着与基坑边型钢钢骨架连接

钢骨架与施工升降机上人平台形成整体

大大提升了施工升降机的稳定性和安全性


 NO.2 

优质高效

施工升降机的设置

提升了人员输送效率

节约了时间和工人体力

保证了施工质量和履约质效


基坑泥岩地基裂隙水处理技术

           
           

           


 NO.1 

保证防水效果

采用排水沟+集水坑+自吸式水泵的

裂隙水处理系统

针对泥岩地区地下水渗透系数低的特点

结合地基捡底工况

合理布置集水井和排水沟

将地基裂隙水进行汇集

并使用自吸泵持续抽排

集水坑、排水沟

分别采用钢板、铁皮覆盖

保证了防水施工基层的质量和完整


工厂化加工场

   


 NO.1 

提升加工效率

将桥式起重机与传统加工场有机结合

有效提升了加工场的加工效率


 NO.2 

灵活可靠安全

桥式起重机布置形式多样

可根据场地情况布置合适的基础形式

覆盖范围可至加工场每个位置

相比于塔吊、汽车吊等起重设备更加可靠

桥式起重机操作简单,安全系数高

根据工厂规划思路布置的加工厂

工艺明确,分区清晰,场地整洁


大体积混凝土施工技术

   


 NO.1 

实时掌握

采用标准化、模块化的

“溜管+支溜槽”输送方式

自主设计开发大体积混凝土浇筑

大数据实时监控平台

实时掌握现场各区域浇筑状态

及时调配车辆资源


 NO.2 

智慧高效

采用溜管疏通机器人

自行式润管清洗机器人以及抹面机器人

确保浇筑按计划顺利推进

项目历时39小时

一次性混凝土浇筑方量达到4.1万方

混凝土浇筑量突破1万方仅用时7小时

突破3万方仅用时27小时

最高实时浇筑速度

1600方/小时(230车)

创国内同类工程新纪录

 

 
来源:中建八局西南公司

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只看楼主 我来说两句抢沙发
这个家伙什么也没有留下。。。

结构新鲜事

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