包头：钢铁企业固废零排放新技术 包钢钢渣综合利用又添新举措

七项自主研发专利，国内先进工艺，钢渣处理全产业化，以固废零排放助力建设“无废城市”。

钢渣是钢铁企业在冶炼过程中产生的副产物，据统计，包头市每年钢渣类一般工业固废产生量有200多万吨，其中绝大多数来自包钢集团。近几年，包钢集团不断探索钢渣综合利用途径，钢渣利用率每年都保持在95%以上的水平，为包头市“无废城市”建设做出应有的贡献。为优化钢渣的综合利用效率，包钢集团冶金渣综合利用开发有限责任公司自主研发出一套新型钢渣综合利用工艺，采用“辊压热破”、“干法生产”等技术手段处理钢渣，正在建设年处理200万吨钢渣产业化综合利用生产线项目，预计2024年中期完工投产，该工艺属国内首创，获得7项技术专利。

新型钢渣综合利用工艺有其独特的先进性。一是更加环保，新工艺全程微负压清洁化生产，而传统工艺大多是开放式生产；二是更加安全，新工艺全程中央自动化离线控制，有效规避了传统工艺中人机与熔融钢渣直接接触的风险；三是余热100%利用，新工艺可实现热渣余热全部回收综合利用，而传统工艺的只能回收少量余热。

在传统钢渣处理工艺过程中，企业面临环境污染、高运行成本、熔融钢渣余热资源利用不充分、资源有效利用率低等问题。这套自主研发的钢渣处理工艺有效解决了上述问题，在将环境污染降低到最小的同时，可实现钢渣的全产业化处理加工与应用，如块钢、粒子钢、铁精粉和钢坨、流钢片等达到回用要求的产品可返回包钢集团钢铁工艺生产系统使用，颗粒料及粉料等产品可应用到建材、筑路、脱硫和固碳等途径，钢渣全部“变废为宝”，全系产品广泛应用，实现固废零排放。

新型钢渣处理工艺的推广应用前景广阔，不仅能促进钢渣的综合利用，提高资源利用率，同时也有助于节能环保和碳减排，这是积极响应包头市“无废城市”建设的有力举措，也将为钢渣处理提供重要的技术支撑和示范效应，成为钢铁行业可复制可推广应用的模式。