楼板开裂的9个原因及对策，总结到位！

设计单位在临界状态下进行楼板结构设计，未充分考虑施工环境的多重因素。

混凝土原材料选用水泥的水化热较大、外加剂使用不当、配合比设计不合理。

泵送混凝土施工时，为方便施工，擅自加水提高混凝土的流动性，改变水灰比，导致混凝土硬化时收缩量增加，结构出现网状或长短不一的不规则裂缝。

模板支撑体系水平、竖向系杆设置不合理，造成支撑刚度不足，当混凝土强度尚未达到一定值时，由于楼面荷载的影响，模板支撑变形加大，楼板产生超值扭曲，引起裂缝。

支座处负弯矩筋未采用有效的定位措施，混凝土浇筑过程中未设置通行马道，常常被施工人员踩踏下沉，导致楼板实际有效高度h0减小，使其不能有效发挥抵抗负弯矩的作用，结构板抵抗外部荷载的能力降低，易导致裂缝出现。

现浇板中线管出现十字交叉现象较多，又未采取抗裂措施，该部位对混凝土断面的削弱过多，造成楼板容易出现沿预埋线管方向的楼面裂缝。

混凝土浇捣完成后未进行表面覆盖、浇水养护不及时，加上风吹日晒，混凝土表面游离水分蒸发过快，水泥水化作用缺乏必要的水份，产生急剧的体积收缩，由收缩而产生拉应力，由于此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生开裂。特别是夏季高温，因昼夜温差大，养护不当易产生温差裂缝。

在混凝土未达到既定强度就上荷载，可能造成混凝土楼板的变形，导致楼板开裂。

项目施工进度快，未配备足够数量的支撑体系，混凝土未达到拆模条件，立杆过早拆除，导致楼板出现不同程度下挠，增大裂缝出现的风险。

图纸会审时，仔细审查图纸，对于楼板设计指标（板厚、钢筋）偏于临界值时，应及时与设计单位沟通协调，采取相应措施（如增加板厚、双层双向配筋等）。

严格遵循混凝土进场验收制度，对进场的预拌混凝土坍落度进行逐车检查，对不符合要求的不得使用；严禁在运输和现场浇筑过程中加水，保证混凝土配合比不被人为破坏，确保混凝土浇捣的质量，以防止裂缝的发生。

提高模板制作、安装工艺，保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，立杆、龙骨间距严格按照方案施工，使之能够承受施工过程中所产生的荷载，避免由于模板的弯曲变形造成混凝土的开裂。支撑拆除应考虑已浇筑楼板面混凝土强度的可承载力和实际挠度变形要求。

严格控制板面附加筋的保护层厚度，下部钢筋采用专用水泥垫块，上部负弯矩筋采用通长钢筋马镫进行控制，从而有效控制钢筋保护层厚度，避免支座处因钢筋下沉，保护层厚度变大而产生裂缝。

针对楼面板内预埋管线，应布置在上下层钢筋中和轴附近，并与钢筋交叉布置。严禁三层及以上管线交叉叠放，同时，宜在管线处增设抗裂网加强措施。

混凝土浇筑前应在主要通道部位设置通行马道，避免踩踏钢筋；在浇筑过程中，安排钢筋工对不合格部位进行整修，尤其支座端部受力最大及裂缝易发生处应重点关注，根据工程结构形式和布料机覆盖范围确定混凝土浇筑方案，楼板施工缝留设于板跨度1/3部位，不得随意留设。

混凝土强度达到1.2N/mm2前及浇筑完毕后一定时间内，不得在其上踩踏、堆放材料及安装模板支架。

混凝土浇筑完成后，楼板大面必须用塑料薄膜覆盖，并安排专人养护，养护次数及持续时间满足规范要求，针对夏季高温天气，卫生间等多水房间，应及时覆盖土工布或棉毡进行保湿养护，延长多水间的保湿养护时间，有效减少裂缝的发生。

大开间楼板（轴线间距≧4.0M），虽然已达到拆模条件，但混凝土的强度还处于增长阶段，应及时对跨中部位进行立杆的回顶支撑，防止大开间楼板出现不均匀下挠现象。