类型 |
序号 |
危险源名录 |
|
安全管理活动 |
1 |
无安全生产责任制 |
|
2 |
未进行安全教育 |
||
3 |
未进行班前安全活动 |
||
4 |
无安全技术措施施工方案 |
||
5 |
安全技术措施方案未经审批、审核就采用 |
||
6 |
设备设施未经验收 |
||
7 |
无分部分项安全技术交底 |
||
8 |
未按要求做安全检查 |
||
9 |
允许无证人员操作 |
||
10 |
违反安全技术措施方案 |
||
11 |
未使用或不正确使用个人防护用品 |
||
12 |
施工管理人员无证上岗或过期未培训 |
||
13 |
特种作业人员无证作业 |
||
14 |
使用未成年人、童工 |
||
文明施工活动 |
15 |
现场围挡材料不坚固、不稳定或没有沿工地四周连续设置 |
|
16 |
无门卫和无门卫制度 |
||
17 |
施工现场道路不通畅 |
||
18 |
施工作业区与生活区不能明显划分 |
||
19 |
未建立治安保卫制度、责任未分解到人 |
||
20 |
厕所不符合卫生要求 |
||
21 |
无保健急救资源和措施 |
||
22 |
无防尘、防噪音措施 |
||
23 |
冬季严寒天气施工无防护措施 |
||
24 |
未及时清扫积雪、冰霜 |
||
25 |
高温作业无防暑降温措施 |
||
文明施工活动 |
26 |
建筑材料码放不整、超高且未按规定码放或堆放 |
|
27 |
消防重点部位(木工、油料场所、配电室或仓库等)未配备消防器材 |
||
28 |
施工现场内住人或地下室住人 |
||
施工准备活动 |
29 |
未对施工现场的安全防护方案(防范措施)进行全面技术交底 |
|
30 |
临建结构设计不合理,材质不合格 |
||
31 |
未按照用电方案布线、布设备 |
||
32 |
专项安全措施未审批 |
||
33 |
使用有害建筑材料,如石棉瓦等 |
||
34 |
临时设施施工防护不到位 |
||
物 资 采 保 |
35 |
装卸工野蛮装卸 |
|
36 |
装卸水泥、粉煤灰、速凝剂等粉状材料无防护措施 |
||
37 |
围档、堆料架等的支护不当 |
||
38 |
存放水泥等袋装材料或片料等散装材料靠墙码放 |
||
39 |
物资对围墙侧压力过大 |
||
40 |
物资存放地面不平 |
||
41 |
作业面材料超量存放 |
||
42 |
高处抛扔料具 |
||
43 |
木材离火源太近 |
||
44 |
在脚手架下方堆码材料 |
||
45 |
基坑周边 1.5 米以内堆放物料 |
||
46 |
配电箱(盘)下方堆放物品及废料 |
||
47 |
传递物料配合不默契 |
||
脚手架搭拆 |
48 |
使用不合格的钢管、扣件 |
|
49 |
脚手架基础未平整夯实,无排水措施 |
||
50 |
脚手架底部无垫木和扫地杆或不符合要求 |
||
51 |
架体与建筑物未按规定拉结或拉接不符合设计要求 |
||
52 |
未按规定设置剪刀撑或剪刀撑搭设不规范 |
||
53 |
未按规定设置安全网或安全网设置不符合要求 |
||
54 |
立杆、大横杆、小横杆间距超过规定要求 |
||
55 |
未使用密目安全网沿外架子内侧进行封闭,网之间连接不严密,未与架子固定 |
||
56 |
操作面未满铺脚手板,下层未兜设水平安全网,有探头板、飞跳板 |
||
57 |
操作面未设防护栏杆和挡脚板,或立挂安全网 |
||
58 |
建筑物顶部的架子未按规定高于屋面,高出部分未设护栏和立挂安全网 |
||
59 |
架体未设上下通道或通道设置不符合要求 |
||
60 |
不按规定拆除脚手架 |
||
61 |
拆除脚手架时,没设警戒线、无人看管 |
||
62 |
非架子工操作 |
||
63 |
架子工疲劳作业 |
||
64 |
脚手架荷载不符合设计规定 |
||
65 |
无脚手架搭设方案或方案未审批 |
||
66 |
现场未按方案施工 |
||
脚手架搭拆 |
67 |
未将搭拆工具及零配件放入工具袋或系挂牢靠 |
|
68 |
六级以上大风、雨天、雪天进行搭拆作业 |
||
69 |
脚手架未经验收即投入使用 |
||
70 |
脚手架未按规定进行检查维护 |
||
模板支拆 |
71 |
现浇砼模板的支撑系统无设计方案或支撑系统不符合设计要求 |
|
72 |
在楼层内存放过于集中 |
||
73 |
放置时压住电线或气焊管线 |
||
74 |
未按规定要求支拆模板 |
||
75 |
支设高度在 3m 以上的竖向模板时未搭设操作平台, 3m 以下未使用马凳 |
||
76 |
在高处狭窄而无防护的模板面上行走 |
||
77 |
模板立柱支撑未设牢固拉杆 |
||
78 |
各种模板存放不整齐、过高等现象不符合安全要求 |
||
79 |
清扫模板和刷隔离剂时,未将模板支撑牢固 |
||
80 |
模板上施工荷载超过规定或堆料不均匀 |
||
81 |
模板支撑固定在非承重架上 |
||
82 |
拆除模板时未设置警戒线和无监护人看护 |
||
83 |
模板拆除前无砼强度报告或强度未达到规定提前拆模 |
||
三宝四口和高空作业 |
84 |
电梯井内做垃圾通道和垂直运输通道 |
|
85 |
临边、洞口不按规定防护 |
||
86 |
高处作业临边防护未按规定高于作业(点) |
||
87 |
未经批准拆改防护设施或拆改后未及时复原 |
||
88 |
物料不按规定堆放 |
||
89 |
高处向下抛、扔物件 |
||
90 |
吊运重物捆绑不牢 |
||
91 |
立体交叉作业无防护措施 |
||
92 |
高层建筑出入口无防护棚或防护棚搭设不规范 |
||
93 |
未按要求支设水平(立)安全网或兜网 |
||
94 |
安全网和防护设施不符合要求 |
||
95 |
密目安全网不阻燃 |
||
96 |
安全网绑挂不牢 |
||
97 |
2米以上高处作业人员未系挂安全带 |
||
98 |
未按规定设置安全标志 |
||
99 |
铁凳、木凳不牢固有摇晃现象,两凳距离大于 2 米,且凳上未铺至少两块脚手板,凳上允许两人(含两人)以上的操作 |
||
100 |
吊运零散物件未使用吊笼 |
||
101 |
酒后高处作业 |
||
102 |
不使用或未正确使用劳保用品 |
||
103 |
楼梯未搭设临时扶手 |
||
施工用电 |
104 |
无临时用电施工组织设计或未审批 |
|
105 |
未按临电施工组织设计设置临时用电 |
||
106 |
未逐级设置漏电保护装置,分级保护 |
||
107 |
未使用三相五线制 |
||
108 |
保护接地、保护接零混乱 |
||
109 |
保护零线装设开关或熔断器,零线有拧缠式接头 |
||
110 |
保护零线未单独敷设,并作它用 |
||
111 |
使用保护零线作负荷线 |
||
112 |
保护零线未按规定作重复接地 |
||
113 |
重复接地装置的接地电阻大于 10 欧姆 |
||
114 |
塔式起重机(含外用电梯、高大架子)的防雷接地电阻大于 4 欧姆 |
||
115 |
电力变压器的工作接地电阻大于 4 欧姆 |
||
116 |
开关箱无漏电保护器或漏电保护器失灵 |
||
117 |
固定式设备未使用专用开关箱,未执行 “ 一机、一闸、一漏、一箱 ” 的规定 |
||
118 |
漏电保护器装置参数不匹配 |
||
119 |
闸具、熔断器参数与设备容量不匹配,安装不符合要求 |
||
120 |
配电箱的箱门内无系统图和开关电器未标明用途,未设专人负责 |
||
121 |
电箱安装位置不当,周围杂物多,没有明显的安全标志 |
||
施工用电 |
122 |
电箱内的电器和导线有带电裸露部分,相线使用端子板连接 |
|
123 |
电箱未设总分路隔离开关、引出配电箱的回路未使用单独的分路开关控制 |
||
124 |
电箱内多路配电无标记、引出线混乱 |
||
125 |
电箱无门、无锁、无防雨措施 |
||
126 |
电箱内有杂物、不整齐、不清洁 |
||
127 |
配电线路的老化,破皮未包扎 |
||
128 |
电缆过路无保护措施 |
||
129 |
架空线路不符合要求 |
||
130 |
电缆架设或埋地不符合要求 |
||
131 |
电缆绝缘破坏或不绝缘 |
||
132 |
接触带电导体或接触与带电体(含电源线)连通的金属物体 |
||
133 |
电工不按规定程序送电 |
||
134 |
在潮湿场所不使用安全电压 |
||
135 |
照明专用回路无漏电保护 |
||
136 |
施工机具、灯具金属外壳未作接零保护 |
||
137 |
手持照明未使用 36 伏及以下电源供电 |
||
138 |
非电工操作 |
||
139 |
在潮湿场所未使用防溅型漏电保护器 |
||
施工用电 |
140 |
在潮湿场所使用 Ⅰ 类手持电动工具 |
|
141 |
照明灯具低于规定高度 |
||
142 |
行灯灯泡外部无金属保护网 |
||
143 |
在行灯灯头设开关 |
||
144 |
行灯的金属网、反光罩、悬吊挂钩未固定在绝缘部位 |
||
145 |
电箱移位未切断电源、无专业电工指挥 |
||
146 |
电工作业时未穿绝缘鞋 |
||
147 |
导线连接处有杂质 |
||
148 |
灯具及电器设备不合格 |
||
149 |
带电线路在水中浸泡 |
||
150 |
潮湿场所未使用防爆灯具 |
||
151 |
线路错接 |
||
152 |
电缆线接头接线盒不防水、防尘、防机械损伤 |
||
153 |
电箱内电器、插座歪斜、松动 |
||
154 |
工作零、保护零端子板未分设 |
||
155 |
对电箱进行检查维修时未拉闸断电 |
||
156 |
施工停止作业一小时以上未将电箱断电上锁 |
||
157 |
大型设备安装后未验收便使用 |
||
外用电梯安拆 |
158 |
无电梯安拆方案或方案未审批 |
|
159 |
拆安装队伍没有取得资格证书 |
||
160 |
吊笼安全装置不灵敏 , 门连锁装置不起作用 |
||
161 |
地面吊笼出入口无防护棚 |
||
162 |
防护棚搭设不符合设计要求 |
||
163 |
每层卸料口无防护门或有防护门不关闭 |
||
164 |
外用电梯门未关闭即上升或下降 |
||
165 |
卸料平台安全门未关闭即进行升降 |
||
166 |
楼层卸料平台脚手板未满铺,两侧未设挡脚板或不符合规定 |
||
167 |
超过规定承载人数无控制措施 |
||
168 |
超过规定重量无控制措施 |
||
169 |
架体与建筑结构附着不符合要求 |
||
170 |
电气安装不符合要求 |
||
171 |
电气控制无漏电保护装置 |
||
172 |
电梯配件不合格 |
||
173 |
避雷装置不符合要求 |
||
174 |
无联络信号或信号不准确 |
||
175 |
未按方案进行拆除 |
||
176 |
非电梯司机操作 |
||
177 |
司机不按规定交接班或无交接记录 |
||
178 |
未按方案施工基础 |
||
起重机械安装吊装 |
179 |
未编制安拆方案 |
|
180 |
无资质安装、拆除 |
||
181 |
安拆、维修工具、用具未放稳 |
||
182 |
拆装人员未穿防滑鞋、未系挂安全带 |
||
183 |
起重指挥人员不了解起重机械性能 |
||
184 |
未按规定验收、保养 |
||
185 |
吊点选择不正确、运输件绑扎不牢靠 |
||
186 |
塔吊漏电 |
||
187 |
未固定好传动件便松刹车 |
||
188 |
起重臂组装开口销未插 |
||
189 |
平衡臂吊装吊点不平 |
||
190 |
安拆作业无专人监护 |
||
191 |
顶升时未及时插保险销 |
||
192 |
附着杆件强度不够 |
||
193 |
更换主卷扬机钢丝绳固定不牢 |
||
194 |
限位保险装置失灵 |
||
195 |
塔吊高度超过规定不安装附墙装置 |
||
196 |
附墙装置安装不符合设计要求 |
||
197 |
吊钩无保险装置 |
||
198 |
有夹轨钳未使用 |
||
起重机械安装吊装 |
199 |
限位、保险装置失灵 |
|
200 |
超载起吊或运输 |
||
201 |
吊运物体下方站人 |
||
202 |
U型吊环侧边受力 |
||
203 |
塔吊垂直度超限 |
||
204 |
结构开焊、变形 |
||
205 |
未安装防雷装置 |
||
206 |
防雷装置电气连接不畅 |
||
207 |
六级以上大风仍进行起重作业 |
||
208 |
吊钩表面有裂纹、重皮、过烧、刻划、飞边、锐角 |
||
209 |
吊钩危险断面磨损达 10% 以上仍使用 |
||
210 |
吊钩开口度大于原尺寸 15% 仍使用 |
||
211 |
吊钩扭转变形超过 10° 仍使用 |
||
212 |
吊钩危险断面和颈部产生塑性变形仍使用 |
||
213 |
钢丝绳的破损超过规定要求仍继续使用 |
||
214 |
钢丝绳表面磨损、腐蚀长度达直径 40% 以上仍继续使用 |
||
215 |
钢丝绳编插长度未达到标准要求 |
||
216 |
塔吊基础不坚实、不平整,无排水措施 |
||
217 |
枕木铺设不符合要求 |
||
起重机械安装吊装 |
218 |
信号指挥工信号不明或有误 |
|
219 |
未按 “ 十不吊 ” 要求作业 |
||
220 |
两个以上塔吊作业,无防碰撞措施或措施不可靠 |
||
221 |
不正确使用(选用)吊索具 |
||
222 |
未按程序进行拆除 |
||
223 |
高塔指挥不使用旗语或对讲机 |
||
施工机具使用 |
224 |
翻斗车制动装置不灵敏 |
|
225 |
翻斗车行车载人 |
||
226 |
驾驶员超速行驶 |
||
227 |
运输物件超高、超宽、超载 |
||
228 |
下坡时空档滑行 |
||
229 |
坑边倒料未设置安全挡掩 |
||
230 |
检修或班后刷车时未熄火或拉好手制动 |
||
231 |
使用二挡起步或将油门猛踩到底操作 |
||
232 |
中小型机械无防护装置或防护装置有缺陷 |
||
233 |
机具使用不合格的配件 |
||
234 |
机械设备未做保护接零或电线绝缘不良 |
||
235 |
设备无人操作时未切断电源 |
||
236 |
设备未按时进行保养 |
||
237 |
当发现设备漏保、失修或超载带病运转时,未按规定停止使用 |
||
施工机具使用 |
238 |
机械整体结构有开焊和或严重变形、各部位连接不紧固 |
|
239 |
室外机械未搭设防雨防砸棚 |
||
240 |
操作旋转机械未穿三紧工作服、长发未戴工作帽 |
||
241 |
机械作业人员戴手套操作 |
||
242 |
运转中进行维修、保养 |
||
243 |
维修时未断电 |
||
244 |
夯机操作人员未穿胶鞋戴绝缘手套 |
||
245 |
搬运夯机时未切断电源 |
||
246 |
夯击时跨越电缆线(违章作业) |
||
247 |
手在木料后端送料跨越刨口或手指离刨口过近 |
||
248 |
刨 15mm 厚、 250mm 长以下木料 |
||
249 |
刨旧料时,未将钉子及杂物清除 |
||
250 |
使用平刨和圆盘锯合用一台电机的多功能机械 |
||
251 |
圆盘锯未按规定设置锯盘、分料器、防护挡板的安全装置 |
||
252 |
圆锯使用倒顺开关 |
||
253 |
短窄料未用推棍,接料未用刨钩或锯小于 50cm 短料 |
||
254 |
清除锯台上遗料时未拉闸断电 |
||
255 |
使用木棒(块)制动锯片停机 |
||
256 |
木工操作间用易燃材料搭建 |
||
施工机具使用 |
257 |
锯片连续缺齿2个仍继续使用 |
|
258 |
锯片裂纹长度超过 20mm 且无止裂孔仍继续使用 |
||
259 |
所锯木料过厚 |
||
260 |
锯线走偏时猛扳 |
||
261 |
手跨越运转过程中的锯片 |
||
262 |
对焊作业区无防护措施 |
||
263 |
搅拌机的离合器、制动器、钢丝绳达不到要求 |
||
264 |
操作人员未按操作规程作业 |
||
265 |
搅拌机的料斗无保险挂钩或挂钩不使用 |
||
266 |
搅拌机无防雨棚和作业台不安全 |
||
267 |
潜水泵保护装置不灵敏、使用不合理 |
||
268 |
使用手持电动工具随意接长电源线、更换插头 |
||
269 |
使用 1 类手持电动工具未按规定穿戴绝缘用品 |
||
270 |
电动工具在含有易燃、易爆或腐蚀性气体及潮湿等特殊环境中使用 |
||
271 |
设备发生故障时,未切断电源就检修 |
||
272 |
作业后未切断电源,锁好电箱 |
||
273 |
弯曲机作业中更换芯轴 |
||
274 |
弯曲机固定销子未安在挡住钢筋的一侧 |
||
275 |
在弯曲钢筋作业半径内和不设固定销一侧站人 |
||
276 |
切断机未达到正常转速即切料 |
||
施工机具使用 |
277 |
切短料时手与切断机切刀距离过近 |
|
278 |
运转中用手清除切断机切刀附近的断头和杂物 |
||
279 |
切断过程中,钢筋摆动范围内有非操作人员 |
||
280 |
调直机调直块未固定,防护罩未盖好即送料 |
||
281 |
手与调直机曳轮距离过近 |
||
282 |
无关人员在钢筋冷拉场地停留 |
||
焊接作业 |
283 |
电焊施工火花四溅 |
|
284 |
电焊机未单独设开关和漏电保护装置,外壳未做保护接零 |
||
285 |
电焊机一次线长度大于 5 米,二次线长度大于 30 米,两侧接线未压牢 |
||
286 |
电焊机未安防护罩 |
||
287 |
电焊机周围堆放易燃易爆品和其他杂物 |
||
288 |
电焊机的焊钳和焊把线有破损或绝缘不好 |
||
289 |
焊把线与回路零线没有双线到位,借用金属管道、脚手架、轨道等作回路 |
||
290 |
二次线泡在水中,并被物料压在下方 |
||
291 |
焊割时未配备灭火设备 |
||
292 |
焊接时未有监护(看火)人员,焊渣阴燃引起明火 |
||
293 |
焊把线或气焊软管从有易燃易爆物品场所穿过 |
||
294 |
焊把线与气焊软管放在一起 |
||
焊接作业 |
295 |
高处焊接作业无接盘措施,下方洞口未封闭,或未清理周围易燃物 |
|
296 |
电焊工未穿绝缘鞋戴绝缘手套 |
||
297 |
电焊工未使用防护面罩 |
||
298 |
室外焊机未搭设防雨、防砸棚 |
||
299 |
雨天露天施焊 |
||
300 |
清除焊渣时,面对焊缝清理 |
||
301 |
焊机运转过程中温升异常 |
||
302 |
移动焊机时未切断电源 |
||
303 |
气焊工未戴防护眼镜 |
||
304 |
气瓶放在施焊部位下方、变压器旁 |
||
305 |
新橡胶软管未经压力试验即使用 |
||
306 |
橡胶软管变质、老化、脆裂、漏气或沾染油脂 |
||
307 |
软管经过车行道未采取防护措施 |
||
308 |
氧气瓶、乙炔瓶和焊点间的距离小于标准要求 |
||
309 |
气瓶附件不全、漏气 |
||
310 |
氧气瓶、乙炔瓶平放卧倒 |
||
311 |
气瓶无防震圈和防护帽 |
||
312 |
氧气瓶、乙炔瓶曝晒 |
||
313 |
氧气、乙炔气管混用 |
||
焊接作业 |
314 |
用锤子、凿子、管钳等开启瓶阀 |
|
315 |
瓶阀和减压阀冻结时用火烤法解冻 |
||
316 |
点燃和关闭焊(割)炬时氧气、乙炔阀开关程序颠倒 |
||
317 |
作业后未卸下减压器拧上安全帽 |
||
318 |
焊接作业和油漆、防水交叉作业 |
||
319 |
非焊工操作 |
||
易燃易爆品使用 |
320 |
在油漆库房调配稀料 |
|
321 |
化学危险品未按规定存放使用 |
||
322 |
易燃易爆仓库无良好的通风条件,且仓库照明等电气设备不符合防火规定 |
||
323 |
在库房内吸烟和使用明火 |
||
324 |
易燃易爆、化学危险品违反配装限制、混合装运 |
||
325 |
装运危险品客货混装 |
||
326 |
易燃易爆物品在阳光下曝晒 |
||
327 |
库房内未配备灭火器材 |
||
328 |
库房内未使用防爆照明灯 |
||
基坑作业 |
329 |
开挖深度超过 2 米的沟槽,未按标准设围拦防护和密目安全网封挡 |
|
330 |
超过 2 米的沟槽,未搭设上下通道,危险处未设红色标志灯 |
||
331 |
在沟、坑、槽 1 米内堆土,堆料、停置机具 |
||
基坑作业 |
332 |
机械设备施工与槽边距离不符合规定,又无措施 |
|
333 |
配合机挖清槽时进入铲斗作业回转半径 |
||
334 |
未设置有效的排水措施 |
||
335 |
基坑临边防护不全或夜间未设红色标志灯 |
||
336 |
向基坑内抛扔物料 |
||
337 |
无挖土和基坑支护方案或方案未经审批 |
||
338 |
未按支护方案施工 |
||
降水作业 |
339 |
水泵安装配合不当 |
|
340 |
使用导体作吊索 |
||
341 |
抽水电气设施不规范 |
||
钢筋作业 |
342 |
独立柱、梁钢筋绑扎未铺设脚手板 |
|
343 |
2米以上高处绑扎钢筋和安装骨架未搭设脚手架或临边无防护栏杆 |
||
344 |
骨架安装下方站人 |
||
345 |
工具、短钢筋随意放在脚手架或模板上 |
||
346 |
多人搬运钢筋配合不默契 |
||
砼作业 |
347 |
用电源线拖拉振捣器 |
|
348 |
未释放泵车蓄能器压力即进行检修 |
||
349 |
泵管卡扣缺陷 |
||
350 |
泵管管壁厚度不足 |
||
351 |
溜槽连接不牢靠 |
||
352 |
直接站在溜放槽帮上操作 |
||
防水作业 |
353 |
防水作业区域未保证空气流畅 |
|
354 |
未配备灭火器 |
||
355 |
易燃防水材料作业区域有明火 |
||
356 |
使用有害有毒材料无防护用品 |
||
357 |
无防水施工方案或方案未审批 |
||
砌筑及装修 |
358 |
在架子上斩砖时面向外侧 |
|
359 |
挂线用的坠物未绑挂牢固 |
||
360 |
脚手架堆砖超荷载 |
||
361 |
站在墙上清扫墙面和检查大脚垂直 |
||
362 |
在刚砌好的墙上行走 |
||
363 |
抹灰用脚手架搭设在非承重物器上 |
||
364 |
踩踏在脚手架护身栏和阳台栏板抹灰 |
||
365 |
移动高凳时上面站人 |
||
366 |
使用不牢固的工具 |
||
367 |
取砖时从下面掏拿或一码拿到底 |
||
368 |
传砖时抛掷 |
||
369 |
二层楼以上安装,工具未随手放入工具袋 |
||
370 |
剔凿、打磨时未戴防护镜 |
||
371 |
立门窗时未将木楔背紧 |
||
372 |
搬运玻璃时未戴手套 |
||
373 |
铁钉含在嘴里 |
||
374 |
腋下夹住玻璃攀登作业梯 |
||
砌筑及装修 |
375 |
高层安装玻璃作业下方有人停留 |
|
376 |
高处安装玻璃放在不稳妥的地方 |
||
377 |
玻璃安装完后未及时抹腻子 |
||
378 |
玻璃安装完毕未将窗扇关闭 |
||
379 |
安装完毕后的残余玻璃未及时清扫集中 |
||
380 |
油漆作业场所使用明火 |
||
381 |
油漆作业通风不畅 |
||
382 |
站(骑)在窗栏上油漆 |
||
383 |
调(刷)有害涂料时未戴防毒口罩、护目镜 |
||
384 |
打磨砂纸时未戴口罩 |
||
385 |
修理空压机料斗气管时未关闭气门 |
||
386 |
用空压机试喷时喷嘴对人 |
||
387 |
调制油漆时未戴防毒口罩、防护镜等防护用品 |
||
388 |
患有眼病、皮肤病、气管炎、结核症人员从事油漆作业 |
||
389 |
油漆筒使用完毕未盖紧,随意乱放 |
||
390 |
传递块材配合不默契 |
||
391 |
木材堆放场地无消防设施 |
||
392 |
在木工操作地点吸烟动火 |
||
393 |
抹灰工擅自拆改、升降吊篮 |
||
394 |
脚手架上的料具未放稳 |
||
395 |
垂直交叉作业无可靠防护隔离措施 |
||
水电安装 |
396 |
穿电线时梯子上站立不稳,或两人同在一个梯子操作,失稳、超重 |
|
397 |
井内安装时,未挂 “ 井内作业、禁止抛物 ” 等安全警示牌 |
||
398 |
配电室设备安装就位时,作业人员协调不好 |
||
399 |
使用手提式切割机锯料未按操作规程作业,或新工人初次使用时操作不当 |
||
400 |
安装过程中,支吊架固定不牢、负重时坠落 |
||
401 |
灯具调试或检查测试线路未严格执行操作规程 |
||
402 |
切割机火花飞溅范围内的易燃物未清理干净或切割机安放位置不当 |
||
403 |
切割机砂轮片有缺口需要更换时,未更换继续使用 |
||
404 |
穿线时,作业人员协调不当,造成钢丝钩划伤人员 |
||
405 |
外墙立管安装未系安全带 |
||
406 |
外墙立管安装时管件固定不牢 |
||
407 |
垂直运吊钢管时,管内其它物体未清理干净,绑扎不平,管内其它物件坠落 |
||
408 |
墙面开槽打洞操作不当,或操作时与别人说话 |
||
409 |
手电钻保养不善,不按时注入液压油或黄油 |
||
410 |
两人或多人抬管、设备时起放动作不一致 |
||
411 |
管子套丝时,套丝机操作不当 |
||
水电安装 |
412 |
卡箍连接时,管子压槽时操作不当 |
|
413 |
电缆鼻子与电缆、导电板压接位置不正确,不够紧,接触面不够 |
||
414 |
主体楼板导线管预埋动作过大触碰钢筋网 |
||
415 |
打墙眼时未注意对面有人 |
||
416 |
机械锯管或套丝时戴手套 |
||
417 |
坡屋顶做避雷网时无防滑、防坠落措施 |
||
418 |
坡屋顶作业人员未穿防滑鞋 |
||
419 |
调试电力传动装置系统及高低压各型开关时,未将开关手柄取下或锁上、未挂标志牌 |
||
420 |
用摇表测定绝缘电阻时有人触及正在测定的线路或设备 |
||
421 |
管材破口、磨口、剔飞刺、敲焊渣时操作人员未戴防护眼镜,或对面有人 |
||
422 |
安装完立管后未将预留洞口安全防护盖板恢复 |
||
特殊季节施工 |
423 |
冬季严寒天气施工 |
|
424 |
雪天作业未清除积雪即施工 |
||
425 |
暑期施工 |
||
426 |
雨季施工 |
0人已收藏
0人已打赏
免费4人已点赞
分享
工程监理
返回版块4.82 万条内容 · 228 人订阅
阅读下一篇
这些监理工作中的失职行为,你做过吗?01监理项目部常见失职行为 ?项目总监和专业监理工程师未按规定进行签字,出现代签和越级签字行为。 ?监理人员在处理现场问题时违章指挥或发出错误指令,造成工程质量事故。 ?将不合格的建设工程以及建筑材料、建筑构配件和设备按照合格签字。
回帖成功
经验值 +10
全部回复(1 )
只看楼主 我来说两句 抢板凳资料比较齐全,点赞收藏啦,谢谢楼主分享
回复 举报