磁悬浮和空浮风机比较

 

 

1. 磁悬浮鼓风机

由高速电机直接驱动，由变频器来调速，利用主动式磁悬浮轴承系统，通过可控电磁力对内部转动的磁悬浮轴承进行无接触、无磨损的悬浮支撑，磁悬浮轴承与叶轮直接连接，传动零损失，以此达到成功输送气体而机器内部无磨损、低噪音、无需润滑等效果。

 

2. 空气悬浮鼓风机

容积式风机的一种，由离心叶轮与通流部件、空气轴承、高速永磁同步电机、控制系统组成，使用高速同步永磁电机直驱结构把离心叶轮及电机驱动一体化集成设计,实现转轴悬浮的功能。

空气悬浮鼓风机操作主要通过离心力完成，启动前轴和轴承之间有物理性的接触，启动时轴和轴承相对运动以产生空气压力，轴回转的时候, 轴周围的空气流动（速度能量）变换成压力，使回转轴自转，在轴达到一定的回转速度时（3000-5000RPM）空气压力使得轴浮扬。旋转的叶轮使气体获得离心力。

空悬浮离心式鼓风机使用了空悬浮轴承，直联技术，高效叶轮，无额外的摩擦，风机根据输出的风量自动调整电机功率的消耗，保持设备运行的高效率。

没有传统风机的齿轮箱及油性轴承，采用的一系列高新技术叶轮与电机不使用联轴器，直接连接，智能控制系统，提高供气系统运行的稳定性。

3.空、磁风机技术比对

 

 

和磁悬浮鼓风机相同，空悬浮鼓风机同样采用无接触、无机械摩擦的空悬浮轴承和高速大功率永磁同步电机，直接驱动高效流体叶轮，克服了传统风机的缺点，具有高效低噪、不需润滑系统及等优点。

相比磁悬浮轴承鼓风机相比，空气轴承使用空气动力学原理，无需供电及配套系统。

空悬浮轴承采用空气动力学原理，以转子为中心旋转，产生向外的扩张力，达到稳定的悬浮效果。在停电时，根据旋转惯性，达到安全停机的效果。

磁悬浮鼓风机与空气悬浮鼓风机都属于单级离心式鼓风机，核心科技都采用非接触式轴承、高速永磁电机、变频调速调节，都可以实现无油润滑系统，具有节能高效、低噪音、无油污染等特点。

两者又有明显的不同之处，他们的非接触轴承类型不同。磁悬浮鼓风机采用的是磁悬浮轴承，通过电磁力实现转子悬浮；空气悬浮鼓风机则是采用空气悬浮轴承，原理是空气在鼓风机转子高速旋转下，会在转子与箔片轴承表面产生动压效应，形成高压气膜将转子托浮起来。但是空气悬浮鼓风机对环境的要求比较高，需要现场无尘无污染，需要做好空气的过滤工作，防止故障的发生。

 

4.磁、空通用保养原则：

1.定期检查：对悬浮风机进行定期检查和维护，以确保设备的正常运行。包括检查悬浮轴承的工作状态、控制系统的运行情况以及气动部件的性能等。

2.清洁维护：保持风机的外部清洁，定期清理风机表面的灰尘和杂物，并防止水和腐蚀性液体溅到风机上。

3.润滑保养：定期对磁悬浮轴承进行润滑保养，确保轴承的表面光滑，减少不必要的摩擦和磨损。同时，要定期更换轴承上的润滑脂，以保证轴承的正常运行。

4.环境保护：将磁悬浮风机安装在干燥、无尘、无腐蚀性气体和防爆环境中，以减少对风机的损害和污染。

5.检查电气系统：定期检查磁悬浮风机的电气系统，包括电源线路、接线端子的接触情况以及各个传感器的工作状态。如发现任何异常，应及时修复或更换。

5.常见问题及解决方法

（1）转子摩擦过大：可能原因是轴承存在故障或润滑不良。解决方法是检查轴承并及时维修或更换。

（2）风力不稳定：可能是电气系统故障导致的，解决方法是检查电气系统并修复故障。

6.日常保养

仅需更换过滤棉、过滤器。

为确保悬浮鼓风机出风洁净，确保电机、电气等部件安全、稳定和长期运行，在鼓风机工艺空气进风口和冷却空气进风口安装了初效过滤棉和中效过滤器两级过滤。在运行过程中，请定期检查进口过滤器的堵塞情况，堵塞严重会导致机箱内外压差过大，从而造成电机过热、风机运行效率降低、喘振等不良现象。

建议初效过滤棉每月更换一次，如不及时更换会降低中效过滤器的使用周期。中效过滤器2～3个月更换一次。具体时间间隔，应根据当地空气含尘量而定。