沸石转轮处理高沸点VOCs时的注意事项

1. 沸石吸附转轮处理含有高沸点VOCs物质时一般在实际工程中，如果脱附热容量不足、未能将吸附在沸石上的VOCs充分脱附，会使得离脱附端4/5处的位置蓄积残留，作业时间长了因热而产生聚合现象、进而堵塞沸石吸附位置，造成该区域吸附效能减弱。

2. 由高温活化再生实验数据得知，经由400℃两小时后沸石的活化回复率为70~90%，相比200℃的效能较好，但目前我们常使用的沸石转轮型为垂直卡闸式，要提取作高温活化程序并不容易，如果要做在线活化则闷热现象的风险将增加许多，而且会影响其它部分组件使用寿命，因此建议沸石浓缩转轮可采用圆环式沸石转轮，其优点能使每一区块均为标准大小且拆装容易，也可方便的取出线外活化再生。

3. 高沸点VOCs物质如果残存在沸石内，实际工程中作业时会发现在180~200℃下，温度会突然异常停止气流流通或无外加氧气供应，废气内所含的某些VOCs成分借助转轮中的沸石而与原残存与转轮孔道及沸石孔隙的氧气产生催化氧化反应，形成放热的闷燃现象并损坏沸石结构。为了预防闷热现象的发生及防止闷热现象的持续进行，建议以惰性气体（如氮气）喷洒来处理异常停机时的保护措施；同时以洒水喷雾装置防止闷燃现象持续进行。

4. 根据我们多年的废气操作处理工程经验发现，若要提升沸石吸附浓缩转轮的处理效率，预防高沸点VOCs物质残留是主要改进参数之一。主要实施方法有在允许的范围内，提高脱附热容量、设置高沸点VOCs预处理设备、定期进行清洗保养、定期对转轮进行高温再生。