楼宇自控系统设备的设计安装图集与安装要求

楼宇自动控制系统是运用自动化仪表、计算机过程控制和网络通讯技术，对建筑物内的机电设备运行进行集中监视、控制和管理的综合系统。

楼宇自动化系统控制范围示例：

冷水机组监控原理图：

锅炉机组监控原理图：

热交换站监控原理图：

定风量空调系统监控原理图：

生活给水监控原理图：

生活排水监控原理图：

气压装置及调速水泵供水监控原理图：

低压配电系统监控原理图：

高压线路的电压及电流监测方法图：

水-水热交换系统的控制原理图：

汽-水热交换系统的控制原理图：

空调机组系统的控制原理图（1）：

空调机组系统的控制原理图（2）：

二次泵系统的控制原理图：

新风机组系统的控制原理图：

风机盘管系统的控制原理图：

排风系统及送风系统的控制原理图：

照明系统及电梯系统的控制原理图：

室内温度传感器安装方法：

说明：

1. 室内温度传感器在暖气、通风和空调系统中用作室温测量和遥控设定值调整。

2. 室内温度传感器应安装在采暖或空调房间内墙，远离门窗和热源，或可能暴露在阳光的地方。导管开口要密封，以防止由于导管吸风而引起的虚假温度测量。在高电磁干扰区域采用屏蔽线，传感器导线与电源线之间距离应大于150mm。

3. 室内温度传感器安装高度为1.4m。在主体施工时应预埋Φ20钢管及接线盒。

风管式温度传感器安装方法：

说明：

1. 风管式温度传感器在通风和空调系统中用来测量排风、回风或室外空气温度。

2. 有两种不同长度的传感器， 适用于风管上安装， 先在风管上按要求尺寸开孔， 然后将传感器用螺钉通过固定夹板安装在风管上。

3. 导线敷设可选用Φ20 电线管及接线盒，并用金属软管与传感器相连接。

4. 在高电磁干扰区域应采用屏蔽线，传感器导线与电源线之间距离应大于150 m m。

温度传感器及电子控制器安装方法：

说明：

1. 温度传感器作用是感应风道或管道内空气或水的温度。用于配合电子控制器接收控制远距离温度。

2. 温度传感器通过管接头与风管或水管相连接，导线敷设可选用Φ20电线管及接线盒，并用金属软管与温度传感器连接。

3. 电子控制器安装灵活，可墙上明装、嵌装、嵌盘安装或暗装于风管内等。

4. 传感器和控制器的距离不超过50m。

室内恒温器（带风机三速开关）安装方法：

说明：

1. 室内恒温器安装高度为1.4m。

2. 室内恒温器可供商业、工业和民用建筑物作采暖、供冷或全年性空调控制之用。适用于风机盘管、电热器等控制系统，可进行快、中、慢风速以及冷热开关的控制。

恒温器安装方法：

说明：

1. 恒温器适用于各种采暖、供冷、通风及空调自动控制中。恒温器具有控制接点， 以达到高温或低温时切断电路的目的。恒温器可用塑料胀管及螺钉安装在墙上，安装高度在1.4m 以上。可配Φ20 电线管及接线盒用于导线的敷设。

2. 箍型恒温器安装时要用一根不锈钢弹簧将其紧扣着，使恒温器能牢固安装于管道上。箍型恒温器可安装于管道上任何位置，

只要传感元件能与管道表面直接接触。为确保测量准确的水温温度，管道的表面必须清洁。

液体流量开关安装方法：

1. 液体流量开关用于测量流经管道内液体流量的通断状态，用于水、乙烯、乙二醇或任何对黄铜、磷青铜无腐蚀作用及对密封性能无影响的液体。但不可使用于危险性的流体之中。其典型应用是使用在需要有连锁作用或“断流”保护的场所，本开关常被用作独立的设备控制。

2. 流量开关避免安装在测流孔、直角弯头或阀门附近，安装时将水流开关旋紧定位，使叶片与水流方向成直角，而开关体上标志着的箭头方向要与水流方向一致。

3. 线路敷设可选用Φ20电线管及接线盒，并用金属软管与流量开关连接。

气体流量开关安装方法：

说明：

1. 气体流量开关用于检测气体流量及气流的通断状态， 以保证系统的正常运行。利用本控制开关可设置“断流”声光报警装置或“断流”时切断电热器、电动阀电路等连锁动作。避免因“断流”而造成风管过热，盘管结冰或其他对设备有害的作用。

2. 安装时叶片与气体流动方向成直角，开关体上标志着的箭头方向与气流方向一致。

3. 线路敷设可选用Φ20电线管及接线盒，并用金属软管与气体流动开关连接。

葫芦式浮球开关安装方法（1）：

说明：

浮球开关由ABS工程塑料铸造成型，内有触点及水银，当浮球处于垂直或倾斜位置时，不同的触点断开或接通，通过与水泵控制箱内继电器连接，达到控制目的。

在地面水箱内安装两个浮球开关，一个用于高水位报警，另一个用于低水位报警及控制低水位时停泵，以免无水运行水泵时，烧坏水泵。

葫芦式浮球开关安装方法（2）：

说明：

1. 浮球液位开关不能安装在水流动荡的地方。

2. 浮球液位开关安装高度要在现场根据水位调试后确定。

3. 液位控制范围H由工程设计决定。

4. 浮球开关支架及螺栓宜采用不锈钢材料。

箱式浮球开关安装方法：

说明：

箱式浮球开关由浮球、尼龙绳、重物、水银开关等组成。浮球中间有一个洞，尼龙绳从中穿过，浮球浮在水面上，随水面在尼龙绳上下移动，尼龙绳上固定两个金属环，作为上限和下限。

当水箱的水位低过下限时，浮球的重量压在下限点上，把尼龙绳向下拉，拉动水银开关的杠杆向着尼龙绳的一头倾斜，这时水银开关的水银把触点接通，水泵启动，送水入水箱内。当水箱的水位逐渐上升时，水面上的浮球也随着上升，当水位超过上限点时，浮球的浮力顶着尼龙绳向上推，水银开关的杠杆就会向重物2的那边下坠，水银开关的水银离开了接触点，使电路断开，水泵停止运行。

压力传感器安装方法：

说明：

1. 在水管管壁上开洞焊上管箍并安装截止阀，然后安装缓冲弯管，缓冲弯管一端与截止阀连接，另一端与压力传感器连接，注意螺纹制式要相同。

2. 在安装压力传感器之前， 先将压力传感器用螺栓固定在100mm×100mm接线盒中。

3. 管线敷设可选用Φ20电线管及接线盒，并用金属软管与压力传感器连接。

压差开关安装方法：

说明：

1. 压差开关是用于感应空气流量、空气压力或空气压差，当空气流量变化时，压差开关能够检测压差的变化（动压或通过固定节流圈的压降）。典型的应用包括：探测阻塞的过滤器；检定暖风或通风管内空气的质量；变风量系统的最大空气流量控制器等。

2. 压差开关应垂直安装，如需要，可使用“L”形托架进行安装，托架可用铁板制成。

3. 开孔方式、铜管长度及弯曲由现场情况确定。

4. 导线敷设可选用Φ20 电线管及接线盒，并用金属软管与压差开关连接。

阀门驱动器安装方法：

说明：

1. 阀门驱动器是由一可逆同步电动机驱动，电动机失电时能稳定在任何一点行程位置上。

2. 阀门驱动器优先考虑直立安装，但只要输出轴是水平的，也可以其他形式安装。驱动器边上应留足够的空间以方便检修，驱动器应防止水滴入内。

3. 可根据驱动器功率选用Φ20电线管及接线盒， 接线盒与驱动器之间的导线应加金属软管保护。

风门驱动器安装方法：

说明：

1. 风门驱动器装设有一个内置定位继电器， 它带有两个电位器以调节零点和工作范围。

2. 先将风门移至关闭位置，利用按钮手动卸载齿轮，将电机夹子反转至关闭前一档的位置，并使齿轮重新安置，将电机校正到与风门轴呈90°，把螺帽拧紧于V 形夹子上。

3. 风门驱动器线路敷设可选用Φ20电线管及接线盒，并用金属软管与驱动器连接。

楼宇自控系统的安装：

一般要求：

楼宇自控系统（BAS）工程应具备下列条件方可施工：

1. 设计施工图纸、有关技术文件及必要的设备安装使用说明书已齐全；

2. 施工图纸已经过会审；

3. 已经过技术交底和必要的培训等技术准备工作；

4. 施工现场已具备楼宇自控系统（BAS）工程的施工条件。

设备外观检查：

1. 根据设计图纸和合同规定，检查设备的型号、规格、数量、产地等主要技术数据、性能是否相符。

2. 检查设备的主要尺寸、安装位置是否符合设计要求、设备外表有无变形、缺陷、脱漆、破损、裂痕、撞击痕迹等。

3. 印刷电路板质量检查：有无变形、接插件接触可靠、焊点均应光滑发亮，不能有腐蚀现象，不允许用外接线。

4. 设备柜内外配线检查：应无缺损、断线、配线标记是否完善。

5. 设备的接地应符合图纸和本规定的要求，连接牢固、接触良好。

6. 设备内外接线应紧密，无松动现象、无裸露导电部分。

7. 设备接线端子引出的屏蔽电缆的屏蔽线接地检查，应满足本规定的要求。

控制系统设备安装：

1. 中央控制及网络通讯设备应在中央控制室的土建和装饰工程完工后安装。

2. 控制设备的安装位置选在光线充足、通风良好、操作维修方便的地方。

3. 现场控制设备不应安装在有振动影响及有电磁干扰的地方。

4. 现场控制设备的安装位置应与管道保持一定距离，如不能避开管道，则必须避开阀门、法兰、过滤器等管道器件及蒸汽口。

5. 设备及设备各构件间应连接、牢固，安装用的坚固件应有防锈层。

6. 设备在安装前应作检查，并就符合下列规定：

1 ）设备外形完整，内外表面完好无损、无变形。

2 ）设备外形尺寸、设备内主板及接线端口的型号及规格符合设计规定。

7. 有底座设备的底座尺寸，应与设备相符，其直线允许偏差为每米±1mm。

8. 设备安装时，其上表面应保持水平，水平方向的倾斜允许偏差为每米±1mm。

9. 中央控制主机、网络通讯设备、DDC 仪表控制柜等设备的安装应符合下列规定：

1 ）应垂直、平正、牢固。

2 ）垂直度允许偏差为每米±1.5mm。

3 ）水平方向的倾斜度允许偏差为每米±1mm。

4 ）相邻设备顶部高度允许偏差为±2mm。

5 ）相邻设备接缝处平面度允许偏差为±1mm。

6 ）相邻设备的间隔不小于100mm。

传感器设备安装：

一般要求：

1. 各类传感器的安装位置应安装在能正确反映其性能的位置，便于调试和维护的地方。

2. 水管型温度传感器、蒸汽压力传感器、水管压力传感器、水流开关、水管流量计不宜在管道焊缝及其边缘上开孔焊接安装。

3. 风管型温、湿度传感器、室内温度传感器、压力传感器、空气质量传感器避开蒸汽放空口及出风口处。

4. 管型温度传感器、水管型压力传感器、蒸汽压力传感器、水流开关的安装应在工艺管道安装同时进行。

5. 风管压力、温度、湿度、空气质量、空气速度、压差开关的安装应在风管保温完成之后安装。

6. 水管型压力、压差、蒸汽压力传感器 、水流开关、水管流量计的开孔与焊接工作， 必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。

温度传感器的安装：

1. 室内外温、湿度传感器的安装要符合设计的规定的产品说明要求外还应达到下列要求：

(1) 不应安装在阳光直射，受其它辐射热影响的位置和远离有高振动或电磁场干扰的区域。

(2) 室外温、湿度传感器不应安装在环境潮湿的位置。

(3) 安装的位置不能破坏建筑物外观及室内装饰布局的完整性。

(4) 并列安装的温、湿传感器距地面高度应一致，高度允许偏差为±1mm，同一区域内安装的温、湿度传感器高度允许偏差为±5mm。

(5) 室内温、湿度传感器的安装位置宜远离墙面出风口，如无法避开，则间距不应小于2m。

(6) 墙面安装附近有其他开关传感器时，距地高度应与之一致，其高度允许偏差为±5mm，传感器外形尺寸与其他开关不一样时，以底边高度为准。

(7) 检查传感器到DDC之间的连接线的规格(线径截面)是否符合设计要求，对于镍传感器的接线总电阻应小于3 ? ，1k ? 铂/热敏电阻传感器的接线总电阻应小于 1 ? 。

2. 风管型温、湿度传感器应安装在风管的直管段，如不能安装在直管段，则应避开风管内通风死角的位置安装。

3. 水管型温度传感器

(1) 水管型温度传感器的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。

(2) 水管型温度传感器的感温段大于管道口径的 1/2 时可安装在管道顶部，如感温段小于管道口径的 1/2 时可安装在管道的侧面或底部。

(3) 水管型温度传感器的安装位置应在水流温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜在阀门等阻力部件的附近、水流束呈死角处以及振动较大的地方。

压力传感器与压差传感器的安装：

1. 风管型压力传感器与压差传感器的安装。

(1) 风管型压力传感器应安装在气流流束稳定和管道的上半部位置。

(2) 风管型压力传感器应安装在风管的直管段，如不能安装在直管段，则应避开风管内通风死角的位置。

(3) 风管型压力传感器应安装在温、湿度传感器的上游侧。

(4) 风管型压力传感器应安装在送风口，低压风管其压力传感器应装在回风口。

2. 水管型压力与压差传感器的安装

(1) 水管型压力与压差传感器的取压段大于管道口径的 2/3 时可安装在管道的顶部，如取压段小于管道口径的 2/3 时应安装在管道的侧面或底部。

(2) 水管型压力与压差传感器的安装位置应选在水流束稳定的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和水流流束呈死角处以及振动较大的地方。

(3) 水管型压力与压差传感器应安装在温、湿度传感器的上游侧。

(4) 高压水管压力传感器应装在进水管侧，低压水管其压力传感器应装在回水管侧。

3. 蒸汽压力传感器

(1) 蒸汽压力传感器应安装在管道顶部或下半部与工艺管道水平中心线成45 度夹角的范围内。

(2) 蒸汽压力传感器的安装位置应选在蒸汽压力稳定的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和蒸汽流动呈死角处以及振动较大的地方。

(3) 蒸汽压力传感器应安装在温湿度传感器的上游侧。

4. 压差开关的安装

1 ）风压压差开关安装离地高度不应小于 0.5m。

2 ）风压压差开关引出管的安装不应影响空调器本体的密封性。

3 ）风压压差开关的线路应通过软管与压差开关连接。

4 ）风压压差开关应避开蒸汽放空口。

5 ）风压压差开关内的薄膜应处于垂直平面位置。

5. 水流开关的安装

1 ）水流开关上标识的箭头方向应与水流方向一致。

2 ）水流开关应安装在水平管段上，不应安装在垂直管段上。

6. 水管流量传感器的安装

1 ）水管流量传感器的取样段大于管道口径的 1/2 时可安装在管道顶部，如取样段小于管道口径的 1/2 时应安装在管道的侧面或底部。

2 ）水管流量传感器的安装位置应选在水流流束稳定的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和水流束呈死角处以及振动较大的地方。

3 ）水管流量传感器应安装在直管段上，距弯头距离应不小于 6 倍的管道内径。

4 ）电磁流量计

(1) 电磁流量计应安装在避免有较强的交直流磁场或有剧烈振动的场所。

(2) 流量计、被测介质及工艺管道三者之间应该连成等电位，并应接地。

(3) 电磁流量计应在流量调节阀的上游，流量计的上游应有直管段，长度 L 为 10D(D-管径)，下游段应有 4-5 倍管径的直管段。

(4) 在垂直的工艺管道安装时，液体流向自下而上，以保证导管内充满被测液体或不致产生气泡，水平安装时必须使电极处在水平方向，以保证测量精度。

5 ）涡轮式流量传感器

(1) 涡轮式流量传感器安装时要水平，流体的流动方向必须与传感器壳体上所示的流向标志一致。如果没有标志，可按下列方向判断方向。

(a) 流体的进口端导流器比较尖，中间有圆孔

(b) 流体的出口端导流器不尖，中间没有圆孔

(2) 当可能产生逆流时，流量变送器后面装止阀，流量变送器应装在测压点上游并距测压点 3.5-5.5倍管径的位置，测温应设置在下游侧，距流量传感器6-8 倍管径的位置。

(3) 流量传感器需要装在一定长度的直管上，以确保管道内流速平稳。流量传感器上游应留有10倍管径的直管，下游有 5倍管径长度的直管。若传感器前后的管道中安装有阀门，管道缩径、弯管等影响流量平稳的设备，则直管段的长度还需相应增加。流量传感器信号的传输线宜采用屏蔽和带有绝缘护套的电缆。

7. 电量传感器的安装

1 ）按设计和产品说明书的要求，检查各种电量传感器的输入与输出信号是否相符。

2 ）检查电量传感器的接线是否符合设计和产品说明书的接线要求。

3 ）严防电压传感器输入端短路和电流传感器输入端开路。

4 ）电量传感器裸导体相互之间或者与其他裸导体之间的距离不应小于 4mm，当无法满足时，相互间必须绝缘。

8. 空气质量传感器

1 ）空气质量传感器应安装在回风通道内。

2 ）空气质量传感器应安装在风管的直管段，如不能安装在直管段，则应避开风管内通风死角的位置。

3 ）探测气体比重轻的空气质量传感器应安装在风管或房间的上部，探测气体比重重的空气质量传感器应安装在风管或房间的下部。

9. 风机盘管温控设备安装

1 ）温控开关与其他开关并列安装时，距地面高度应一致，高度允许偏差为±1mm，与其他开关安装于同一室内时，高度允许偏差为±5mm，温控开关外形尺寸与其他开关不一样时，以底边高度为准。

2 ）电动阀阀体上箭头的指向应与水流方向一致。

3 ）风机盘管电动阀应安装于风机盘管的回水管上。

4 ）四管制风机盘管的冷热水管电动阀共用线应为零线。

10. 风速传感器

空气速度传感器应安装在风管的直管段，如不能安装在直管段，则应避开风管内通风死角的位置。

11. 控制屏、显示屏设备安装

1) 机房控制显示屏安装应在中央控制室的土建和装饰工程完工后安装。

2) 控制显示屏各构件间应连接紧密、牢固，安装用的坚固件应有防锈层。

3) 控制显示屏在安装前应作检查，并应符合下列规定：

(1) 显示屏外形完整，内外表面漆层完好。

(2) 显示屏外形尺寸、型号及规格符合设计规定。

4) 控制显示屏的安装应符合下列规定：

(1) 应垂直、平正、牢固。

(2) 垂直度允许偏差为每米±1.5mm。

(3) 水平方向的倾斜度允许偏差为每米±1mm。

(4) 相邻显示屏顶部高度允许偏差为±2mm。

(5) 相邻显示屏镶接处平面度允许偏差为±1mm。

(6) 相邻显示屏镶接处的间隙，不大于±0.5mm。

执行机构安装：

1. 风阀控制器安装

1 ）风阀控制器上的开闭箭头的指向应与风门方向一致。

2 ）风阀控制器与风阀轴的连接应固定牢固。

3 ）风阀的机械机构开闭应灵活，无松动或卡现象。

4 ）风阀控制器安装后，风阀控制器的开闭指示位应与风阀实际状况一致，风阀控制器宜面向便于位置。

5 ）风阀控制器应与风阀门轴垂直安装，垂直角度不小于 85°。

6 ）风阀控制器安装前应按安装使用说明书规定检查线圈、阀体间的绝缘电阻、供电电压、控制输入等应符合设计和产品说明书的要求。

7 ）风阀控制器在安装前宜进行模拟动作。

8 ）风阀控制器的输出力矩必须与风阀所需的力距相匹配并符合设计要求。

9 ）当风阀控制器不能直接与风门挡板轴相连接时，则可通过附件与挡板轴相连时，其附件装置必须保证风阀控制器旋转角度的调整范围。

2. 电动调节阀的安装

1 ）电动阀阀体上箭头的指向应与水流方向一致。

2 ）与空气处理机、新风机等设备相连的电动阀一般应装有旁通管路。

3 ）电动阀的口径与管道通径不一致时，应采用渐缩管件，同时电动阀口径一般不应低于管道口径两个档次，并应经计算确定满足设计要求。

4 ）电动阀执行机构应固定牢固，阀门整体应处于便于操作的位置，手动操作机构面向外操作。

5 ）电动阀应垂直安装于水平管道上，尤其对大口径电动阀不能有倾斜。

6 ）有阀位指示装置的电动阀，阀位装置面向便于观察的位置。

7 ）安装于室外的电动阀应有适当的防晒、防雨措施。

8 ）电动阀在安装前宜进行模拟动作和试压试验。

9 ）电动阀一般安装在回水管上。

10 ）电动阀在管道冲洗试压前，应完全打开，清除污物。

11 ）检查电动阀门的驱动器，其行程、压力和最大关闭力(关阀的压力)必须满足设计和产品说明书的要求。

12 ）检查电动调节阀的、型号、材质必须符合设计要求，其阀体强度、 阀芯泄漏试验必须满足产品说明书有关规定。

13 ）电动调节阀安装时，应避免给调节阀带来附加压力，当调节阀安装在管道较长的地方时，其阀体部分应安装支架和采取避振措施。

14 ）检查电动调节输入电压、输出信号和接线方式，应符合产品说明书和设计的要求。

电磁阀的安装：

1. 电磁阀阀体上箭头的指向应与水流方向一致。

2. 与空气处理机和新风机等设备相连的电磁阀一般应装有旁通管路。

3. 电磁阀的口径与管道通径不一致时，应采用渐缩管件，同时电磁阀口径一般不应低于管道口径两个档次，并应经计算确定满足设计要求。

4. 执行机构应固定牢固，操作手柄应处于便于操作的位置。

5. 执行机构的机械传动应灵活，无松动或卡涩现象。

6. 有阀位指示装置的电动阀，阀位指示装置应面向便于观察的位置。

7. 电磁阀安装前应按安装使用说明书的规定检查线圈与阀体间的绝缘电阻。

8. 如条件许可，电磁阀在安装前宜进行模拟动作和试压试验。

9. 电磁阀一般安装在回水管口。

10. 电磁阀在管道冲洗前，应完全打开。