构造柱施工工艺的改进

根据《砌体结构设计规范》（GB50003—2001）第2.1.14条规定：在多层砌体房屋墙体的规定部位，按构造配筋，并按先砌墙后浇灌混凝土柱的施工顺序制成的混凝土柱，通常称为混凝土构造柱，简称构造柱。

1   构造柱施工存在的问题

从条文中可以看出，构造柱是先砌筑砖墙后浇筑混凝土，而且在一般情况下构造柱是不允许与主体混凝土一起浇筑的，这就存在以下问题。

（1）钢筋绑扎困难，一般情况下是先绑扎好构造柱钢筋，待砖墙砌筑好之后，直接插上。但是存在一个问题，因为要与下层预留构造柱主筋连接就存在着搭接，搭接长度的钢筋在无形中就浪费了。

（2）由于是先砌筑砖墙，后绑扎钢筋、支设模板、浇筑混凝土。就导致在构造柱的顶部约200mm的混凝土是不密实的，同时浇筑构造柱混凝土比较麻烦，因为振捣棒无法插入，仅仅在模板的外部进行振捣，混凝土的密实度控制不好，拆模后出现大量的蜂窝、麻面，甚至漏筋的现象，这样不仅费工，而且混凝土质量无法保证。

（3）现在比较成熟的构造柱做法是在构造柱上部约200mm处，将模板支成楔形，在浇筑混凝土完毕，将多余的混凝土凿去（图1）。这样做虽然比传统的方法在质量上有保障，但存在着浪费混凝土，浪费人工的问题。

图1   凿去的混凝土位置示意

（4）由于构造柱施工存在以上问题，有些施工队便将构造柱按照框架柱进行施工，在浇筑混凝土时，将构造柱与梁板柱混凝土一起浇筑，自以为既满足施工需要，又节省了人工，其实存在着重大安全隐患。这是因为图纸在设计阶段，构造柱不是作为支撑支座进行计算的，现在将构造柱按框架柱进行施工，整个楼板的支撑体系就改变了，有些钢筋不是按照设计受力，在现场是绝对禁止的，有些甚至都要下停工令的。

2   改进施工工艺

针对上述构造柱的种种施工难度，在总结以往施工经验的基础上，我们对构造柱的施工工艺进行了改良，在高层建筑中进行了施工推广得到了良好的效果，现将更改后的施工工艺介绍如下。

将构造柱钢筋与框架柱钢筋一起绑扎在构造柱的底部用泡沫板进行封堵支设模板浇筑混凝土拆除模板拆除底部泡沫板封堵细石混凝土进行下一步施工。

（1）在绑扎框架柱或剪力墙钢筋时，将构造柱的钢筋绑扎完毕。这样施工可以避免将构造柱钢筋插入时与下层钢筋的搭接现象，减少了钢筋的使用量，不存在二次施工，降低了工人的劳动强度。

（2）在距离构造柱钢筋底部约100mm处焊接固定点，将泡沫板固定在固定点上（图2）。

图2   焊接固定点

（3）支设模板，按照正常的施工工序，构造柱钢筋绑扎完毕，将模板支设完毕，即进行加固。

（4）在浇筑梁板柱混凝土时，将构造柱混凝土与梁板柱混凝土一起浇筑，这样可振捣密实，不会出现漏振现象，而且振捣质量有保证。因为在浇筑混凝土时，底部已用泡沫板断开，不形成支座，对结构受力没有影响，保证了工程质量（图3）。

图3   构造柱底填充泡沫板示意

（5）在砌墙之前将构造柱底部的泡沫凿去，然后用高一强度等级的细石混凝土对底部进行填充。图4为施工完毕未凿去泡沫前的构造柱。

图4   构造柱底

（6）混凝土填充完毕，按照砌体规范要求，每500mm高进行植筋，做拉拔试验，试验完成之后就可继续砌筑工程的施工（图5）。

图5   植筋

采用上述工艺施工的构造柱，有效地克服了工程中遇到的种种困难，而且还具有能保证工程质量、不出现二次施工、降低了工人劳动强度、不浪费材料等优点。特别适用于多层、框剪结构等单位工程构造柱较多的地方。