制冷设备中的分液器及其组件，在蒸发器中承担着对制冷剂均匀分配的重要任务，如果分配不均，会使一些分路制冷剂过多，使蒸发器结霜，结果蒸发不完全，带液流出蒸发器，有些制冷剂过少，不能充分利用蒸发器传热面积，总体表现是，制冷能力下降，可能造成吸气带液，严重影响制冷系统性能及可靠性。所以分液器组件是制冷系统中一个重要的组成部分。
制冷剂经过膨胀阀后，压力下降，那制冷剂或多或少会蒸发掉一部分成为气体，经实验，R410a在进入膨胀阀的液体为38℃，蒸发温度为10C 时，膨胀阀出口会闪发出一部分气体，大概为表中所示。
那么在重力及闪发气体的影响下，这些液体和气体的混合物会流向阻力小的地方，所以普通的分液器不能均匀分配制冷剂气液混合物，因此需要特殊结构在分配前对制冷剂做些处理。
分液器组件主要是由分配头和分配管两部分组成，分液头主要分为四种结构（见下图）：
1.文丘里型（venturi type）：气液混合的制冷剂从进口进入后，先轻微收缩，速度增加，压力减小，到达最窄处时达到最达最大值，之后减速扩压，象喷嘴一样，制冷剂喷入分配管内，因为压力较大，制冷剂流速也较快，所以比较均匀；
2.压降型(pressure drop type)：分液器内部有一个节流孔，制冷剂流过时产生压力降，使流速增大，引起紊流，使制冷剂气液充分混合后速流向各分配管，从而保证各分配管分液比较均匀；
3.离心型(centrifugal type)：主要是通过使制冷剂产生离心运动使气液混合物充分混合，从而使制冷剂均匀流到每一根分配管内；
4.分配管型（manifold type）：分配可以，但比较难做到均匀分配，但用在气体制冷剂的分配上还是比较经济的做法。
实际上，在蒸发器（对于热泵系统的冷凝器，在制热时也是蒸发器）制冷剂液体的分配应用中，前两种使用得比较多，这两种各有优缺点：
因为形状比较平滑，不会造成紊流，所以压力损失小，在气体稍多时分配可能会不太均匀，而且结构是一体化，无安装配件，所以每一个型号只对应一个流量，缺乏灵活性，而且内部线型的加工难度也比较大，成本较高。
因为是通过节流来提高流速，所以压力损失比较大，但因为造成紊流，气液混合均匀，分配也比较均匀，而且因为结构是由弹簧挡圈，节流孔板和壳体组成，所以可以只更节流孔板就可调节流量，使用调节方便，而且这种分体结构加工也简单。
1.分液器每一分路的压降尽量相同，这里每一分路是指从分液器出口到分液管，再到蒸发器，直到蒸发器出口（或到完全蒸发为气体的部分，也就是过热部分），这包括蒸发器里每一分路的负荷也要一样，如流过迎风面和背风面的长度尽可能相近，不然蒸发快慢也会影响压力的变化，如果不一样，会影响分液器的分液效果。
2.分液器与膨胀阀之间距离尽可能短，如果可能可能直接把分液器焊在热力膨胀阀的出口，如果不能在一起，那么距离也不能超过24”（610mm）。
3.分液器不管是什么形式的，压降都会对热力膨胀阀产生较大的影响，在选型时要考虑进去，而且必须使用外平衡式的热力膨胀阀。
5.对于使用分液器多路供液的蒸发器采用热气旁通能量调节时，热气最好不要在蒸发器中部引入，通常在膨胀阀和分液器之间引入，为了不影响分液器的分液效果，要使用一个专门的气液混合接头将热气和液体混合后，再进入分液器，而且最好是立即进入，中间不再接任何连接管，以免气液分层过于严重而影响分液效果。
压降型分液器组件的规格与选择其实包括三部分：（1）分液头，（2）节流孔板，（3）分配管，各部分都会对最终分液效果产生重大影响，最后再确定分液器组件型号，分液器组件可在额定值的50%-200%之间使用。
节流孔板因为是可拆卸的，所以需要固定，主要有两种方式，一种是弹簧，另一种是螺钉。下面是常用节流孔板的规格尺寸分配管常用规格：
OD |
ID |
Thickness |
in |
mm |
in |
mm |
in |
mm |
5/32" |
3.96875 |
0.126 |
3.20 |
0.03 |
0.7644 |
3/16" |
4.7625 |
0.128 |
3.26 |
0.03 |
0.7644 |
1/4" |
6.35 |
0.19 |
4.84 |
0.03 |
0.7644 |
5/16" |
7.9375 |
0.248 |
6.32 |
0.032 |
0.81536 |
3/8" |
9.525 |
0.311 |
7.92 |
0.032 |
0.81536 |
1Ton=3.516kW。
选型示例：
OD |
ID |
Thickness |
in |
mm |
in |
mm |
in |
mm |
5/32" |
3.96875 |
0.126 |
3.20 |
0.03 |
0.7644 |
3/16" |
4.7625 |
0.128 |
3.26 |
0.03 |
0.7644 |
1/4" |
6.35 |
0.19 |
4.84 |
0.03 |
0.7644 |
5/16" |
7.9375 |
0.248 |
6.32 |
0.032 |
0.81536 |
3/8" |
9.525 |
0.311 |
7.92 |
0.032 |
0.81536 |
一个制冷量 10kW（2.84Tons）的制冷系统，R22 制冷剂，蒸发温度5C，制冷剂液体温度45℃，分6 路。每一路制冷量：10/6=1.67kW。
选 3/16”分液管，长600mm（24”），查上面的分液管规格表得：3/16”标准值是0.4(Tons)×3.516=1.41kW。
因为长度，制冷剂液体温度不同，查上面的修正系数表得：长度修正系数1.07，温度修正系数0.85。
实际单根分液管制冷量为：1.41×1.07X0.85=1.28kW。
确认是否在50%-200%：1.67/1.28=1.3=130%<200% 可以使用。
查表得相近制冷量的分液头得：2#分液头，2.46Tons。
实际阻力环制冷量为：2.46×0.85=2.09Tons。
确认是否在50%-200%：2.84/2.09=1.36=136%＜200% 可以使用根据热力膨胀阀的接口，这里假定为 1/2”ODF，那么选取type 107。
最后得到分液器为：107-6-3/16×24”-2#。
通过上面计算的实际制冷量和标称制冷量的比值查下表得：
总压力损失为：16+39=55psi=3.8Bar。
对于文丘里型分液器组件，因为是整体的，所以可以直接选取，根据所需要进口尺寸，分配管直径，分配孔数量，蒸发温度，制冷量，是否满足范围50-250%等要求选取合适的分液器。
从上表中可以看出，相对于压降型，文丘里型的压力损失起码小50%。
以上是从现成的产品中选择合适的分液器，但对于这类配件，一般是自已生产或找相关工厂生产，而这些方式都很少有较精准的测试设备或流程。这类工厂一般只加工压降型分液器，因为加工工艺相对简单，节流孔直径一般为5-12mm，但分液效果把握不准。所以只能在样机上随机做测试，不过对于压力损失，可以参考以上参数，即使有误差，因为热力膨胀阀有一定的调节范围，所以影响不大。
在分液器的现实应用中，对分液均匀性影响最大的是负荷不均匀，这主要是气流流过换热器的不均匀造成的。空调换热器使用的风机类型主要有：贯流风机，离心风机，轴流风机。无论哪种风机，在边缘处的换热管流过的风都会较少，特别是使用轴流风机。这时候要通过更改分液管长度来调节制冷剂流量，至于如何改，要通过测试才行。
对于分液器压力损失的影响，主要是保证制冷剂流量，如果压力损失大了，流量会变小，这时就需要增大热力膨胀阀的流量，所以这时要选大一点的热力膨胀阀，这从热力膨胀阀的选型中得到印证。这也就意味着成本的增加。
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