超声波清洗废水零排放

超声波清洗广泛应用于表面喷涂处理行业、机械行业、电子行业、医疗行业、半导体行业、钟表首饰行业、光学行业、纺织印染行业。由于其应用行业的广泛，导致超声波清洗废水组成非常多样性，常见组成多含油脂，表面活性剂，重金属离子等物质，呈现COD含量高，悬浮物浓度高，可再生性低等特点。

一、预处理阶段

所以在超声波清洗废水处理过程当中，相关水处理工艺选择也会呈现非常明显的多样性，其预处理工艺大体如下：

微量油脂：破乳剂+物化→三级排放（中水回用）

中量油脂：（芬顿）气浮+物化+生化→三级排放（中水回用）

大量油脂：芬顿+气浮+物化+生化→三级排放（中水回用）

毒害物质：芬顿及特定处理工艺→进行后段处理

重金属离子：重金属吸附（区分是否回收）→进行后段处理

二、膜处理阶段

经过预处理的清洗废水需要根据不同的离子浓度，选择合适的膜处理工艺来二次净化水质，以达到回用目的。

低TDS（≤1500ppm）废水：超滤+反渗透→根据需要选择多级反渗透及进一步净化中TDS（1500-2500ppm）废水：超滤+纳滤+反渗透→根据需要选择进一步净化高TDS（≥2500ppm）废水：超滤+纳滤+反渗透（抗污染膜）/特种膜→根据需要选择进一步净化

随着膜技术的不断发展，适用不同TDS指标RO膜种类也越来越丰富，所以具体的废水指标及其处理，可根据膜选择适度放宽。

常见产品类型（应用场景）：极低压膜元件，超低压膜元件，低压膜元件，低污染膜元件，海水膜元件

极低压膜元件：进水TDS≤1000mg/L（ppm）可选用超低压RO膜元件，适用于盐浓度食品生产、市政用水、纯净水制备、灌溉水、两级膜系统的第二级供水等行业应用。

超低压膜元件：进水TDS≤1500mg/L可选用超低压RO膜元件，适用于以市政自来水、地下水为原水的脱盐处理。常用型号LE-400/ESPA2+

低压（苦咸水）膜元件：进水2000≤TDS≤5000mg/L可选用苦咸水型RO膜元件，适用于地表水、地下水、中水为原水的脱盐处理、苦咸水淡化。常用型号BW30-400/CPA3低（抗）污染膜元件：进水2000≤TDS≤8000mg/L可选用抗污染RO膜元件，适用于电力、钢铁、电镀、石化、煤化工、印染、造纸、垃圾渗滤液等污废水处理和中水回用项目。

海水膜元件：进水TDS≥10000mg/L可选用海水淡化RO膜元件，适用于高盐浓度溶液或污废水浓缩、海水淡化、（近）零排放等水处理行业。

三、蒸发结晶阶段

膜处理阶段的浓水如果不断循环处理，势必导致废水离子浓度越来越高。折旧需要对膜处理工艺产生的浓水进一步处理，常见的处理方法为委外和蒸发结晶（零排放）。

委外：花钱好办事，不过浓缩液的处理费用相当昂贵。

蒸发结晶：低温蒸发/MVR蒸发结晶/多效蒸发结晶，各有优缺点。

低温蒸发器：低温真空处理方式，处理量较小，一般有200L/H---3000L/H的处理量。常见于的清洗剂、电镀废水、切削液废水等机械加工废液，一般工作温度30-37℃左右，浓缩废水不能结晶。

低温刮刀结晶器：刮板式热泵低温真空干燥结晶，利用真空高压环境使废水在低于40摄氏度状态下沸腾，从而起到蒸发，结晶固液分离的目的。能耗一般，单吨废水能耗200KW左右。

MVR蒸发器：低温与低压汽蒸技术相结合，处理量适中，一般处理量在0.5T/H以上。常见于化工、食品、造纸、医药、海水淡化、污水处理等领域，一般工作温度70-90℃。

多效蒸发器：传统高温蒸发器，通过蒸汽的多次利用来提高能量的综合利用效率，具备蒸发器和冷凝器两部分，系统稳定，运行能耗较高，需要配备蒸汽系统（有单独的蒸汽发生器设备）。

四、案例分享

（一）工艺流程图

 

超声波清洗废水（含微量油脂）

（二）设备实景图

 

写在最后：超声波清洗废水的组成真的非常多样，如果不能提供水样，项目设计及落地期间很容易产生问题。良好的沟通是一切的开始，一定要了解清楚废水水质（含生产工艺）及回用标准。