一文搞懂这12个冬季污水厂实际运行问题

冬季冰雪、低温天气对于污水处理厂正常运行和调试的影响较大，使得污水厂常面临诸多问题：

• 室外设备、管道由于温度过低，导致结冰、冻裂等，影响生产稳定度和延续性；

• 水温过低导致生化系统污泥活性降低，导致处理效率低下，易造成氨氮、总氮等指标超标；

• 污泥膨胀导致沉降性不足，出水水质不稳定;

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无论是设备故障、工艺异常还是出水不佳等问题，在冬季发生尤其令运营人员头痛。 今天， 小编也为大家梳理和总结了12个冬季污水处理厂常见设备故障、异常问题以及相关解决措施。

故障表现： 机械格栅故障频繁，值班人员无法正常操作，清渣效率不高，使得过栅断面减少，栅前液位过高，造成阻水，直接影响进水流量和厂区下水管线的畅通，导致涡轮机频繁开启、各生产车间下水不畅，厂内排水管异常现象，出现冒水现象。

解决措施： 充分考虑到冬季格栅间室内湿度小、潮气多、夜间气温过低控制难题操作小件腐蚀严重等问题，可将控制柜与格栅间分离并且改善通风条件，降低空气湿度，如在房间顶部增加换气扇，保证处理设施内的潮气能够自然从屋顶排出，减少了限位开关的结冰次数，保障保证了机械格栅的正常可持续性运行。   

故障表现： 冬季低温下雪，当走道板上落雪或结冰后，刮泥机的行走轮和走道板的粗糙度变小，行走轮容易打滑，导致刮泥机不能正常刮泥，可能带来：将减速机与工作桥的连接键拗断；对于全桥刮泥机，两边工作桥前进速度不同步，将工作桥拉弯；底部沉淀的污泥容易产生浮泥，造成出水水质超标等问题。

解决措施： 将原有的尼龙轮、钢制轮更换为橡胶轮或橡胶轮胎，提高行走轮的粗糙度；将原有的水磨石面、瓷砖贴面或钢轨，换成水泥砂浆面，增加行走轮的摩擦阻力，提高走道板粗糙度；设备加装扫雪装置。

解决措施： 鼓风机一侧设空气预热室，将冬季-10～2°C的冷空气预热到5～8°C；空气管道设置管廊，便于保温处理；用热蒸汽、电伴热给进入曝气池的污水加热等。

具有水冷装置的鼓风机，应将回流水管与进水水管紧靠在一起，让回流水管的水温对进水水管进行保温，也可使用岩棉、泡沫板、聚氨酯、砂子等包裹或覆盖进水管。

故障表现： 污泥浓缩池上清液中含有大量的浮渣和浮泥，比较粘稠，流动性较差，极容易结冰，导致出水堰板因结冰膨胀变形、池内污泥泵在故障时无法正常吊出维修等等，使浓缩池失去浓缩作用，并且增加构筑物损坏的风险。

解决措施： 在池体外侧安装阳光板阻挡雨雪并且保温（如果没有阳光板，也可用塑料薄膜覆盖浓缩池应急），保证池内的水温始终保持池内在0℃以上，有效的杜绝了表面结冰现象的发生。同时还要加大出泥量，减少浓缩池泥量。

解决措施： 地上污水处理厂一般采用补充碳源或者调整碳源、氮源等营养组分比例，减少排泥、延长污泥停留时间，在保证剩余污泥稳定排放的同时提高生物池污泥浓度等方法来调整工艺。

半地下式污水处理厂也采用类似的方法，同时通过增加生物池溶解氧浓度来保证微生物的呼吸需要，通过投加乙酸钠碳源来保证总氮的处理效果。冬季半地下式污水处理厂污泥浓度一般控制在3000～3500mg/L，冬季污泥在生物池的总停留时间控制在16～24d，生物池出口DO控制在2.0～2.5mg/L。

故障表现： 冬季鼓风机室内温度过低，造成鼓风机齿轮箱润滑油凝固，使鼓风机无法在短时间内进行启动恢复正常生产。并且，一旦发生故障停机，实施备用设备难度较大、时间较长。

解决措施： 在鼓风机齿轮箱内增加加热管，为齿轮箱提供支持热源，使鼓风机润滑油在短时间内恢复启动温度，恢复正常使用。

解决措施： 应对污泥膨胀应控制好适当的污泥负荷，不宜过低。有厌氧区选择区的工艺可以利用生物选择功能抑制丝状细菌的生产，避免污泥膨胀。工艺运行人员应对污泥性状进行及时了解，当SVI超过150时，应引起足够重视。

必要时可投加化学药剂进行控制。人工合成的高分子阳离子多聚物对控制污泥膨胀的效果较好，而且对产泥量的影响很小，但是费用很高。在一些情况下，投加无机絮凝剂(如石灰或三氯化铁)效果也不错，但会使产泥量大大增加，给后续的污泥处理带来一定困难。

故障表现： 脱水机房冬季运行时，由于保温通风条件较差，一是泥饼易冻结造成无法运输；二是水蒸汽很大；三是车间有毒气体排放不及时,室内水蒸汽及臭味太大影响工人身体健康；四是配电柜因湿度大经常发生短路，容易造成安全隐患。

解决措施： 在堆放泥饼的场地设置蒸汽加热管线可以解决泥饼冻结的问题。做好保温、提供热源、增大引风机的功率可增加温度、降低湿度、降低有毒气体浓度，进而保障人员健康、降低配电柜短路风险，但鼓风机在低温条件下容易出现过载停机，所以，调高功率时要调低进风阀的限位。

解决措施： 提高水温并做保温处理，包括池体保温（曝气池、二沉池等池壁采用发泡保温板保温，外砌砖围护结构，池顶加盖等）、进水加热、污泥加热（包括回流污泥）等。

适当提高MLSS，增加污泥龄(宜控制在15～25天)。适当增加曝气可以起到一定程度的保持水温的效果，并且可以提高DO，是一种常用的控制氨氮处理效果的方法。

氨氮处理的关键是硝化细菌，还应保持处理系统的稳定运行，不能受到严重冲击，否则冬季硝化细菌很难恢复。

产生原因： 很多污水厂到冬季会发现，曝气池的溶解氧比较难控制，有时候将曝气量调至最低，也无法控制溶解氧飙升。

可能原因有：

1）低温与高气压造成水中饱和溶解氧升高；

2）气温过低造成污泥活性过差，对溶解氧的消耗速率降低；

3）冬季水质变化原因，例如北方污染物含量较少的澡堂污水增多等等。

解决措施： 注意进水水量的变化和进水中有机物的含量的匹配，每班测定曝气池混合液的DO，并及时调节曝气系统的充氧量，或设置空气供应量自动调节系统。

产生原因： 水温过低会导致菌胶团的活性受到抑制，污泥沉降性能变差；另外低温环境中，微生物活性降低，分解有机物耗时增加，完成沉降及泥水分离的时间延长，二沉池内污泥沉降速度缓慢，从而使得二沉池内泥位持续升高，当出现水量波动冲击时，大量活性污泥便从出水堰流出。另外，低温也会使活性污泥因粘度增加而变得不稳定等。

解决措施： 可在生物反应池以及二沉池顶部设置透明盖板，同时对高出地面的池体外墙采取保温措施增加保温措施，尽量减少污水中热量的散失。

产生原因： 冬季的泡沫，除了低温丝状菌引起的以外，一般还可能是：1）低温或昼夜温差过大导致微生物活性降低，进水中表面活性物质不能立刻吸附降解，游离的表面活性剂引起泡沫；2）水面形成的泡沫因为暴露在低温空气下而迅速降温，泡沫粘度增大不易破碎，轻易堆积。

解决措施： 首先查明污染源，采取措施使进水中无发泡物质，泡沫就会自然消失。

对于池体泡沫最有效的措施是降低污泥龄。低温下通过合理的控制污泥浓度，降低污泥龄（污泥龄控制在小于8~10天），对活性污泥中的诺卡氏菌和M小球菌的有效控制，控制泡沫堆积效果明显。另外，对溶解氧进行适当调控，也能破坏泡沫堆积的条件。