单层或多层钢结构建筑,一般没有地下室,但又不想基础埋得深,不想钢柱外包、完成后截面增大,这样就排除了埋入式柱脚和外包式柱脚。
最后,外露式柱脚,就成了常被采用的形式。但在设计外露式柱脚时,还是会遇到这样、那样的问题,目前看,还没有非常好的解决方式。
外露式柱脚节点可以设计成铰接或刚接。其他类型的柱脚只能是刚接。
主要构造部件有底板、锚栓、(抗剪键)、加劲肋等。
外露式柱脚节点的构造要求和计算方法,需要考虑柱脚的受力性能、连接方式、抗震等级等因素。
外露式柱脚构造简洁,工序简单,施工方便,不需要预埋钢柱,经济、适用性强。
1. 基础与钢构件配合界面较为简单;
2. 对预埋螺栓精度要求高;
3. 荷载较大,较难满足抗震强柱脚的要求。
当外露式柱脚为铰接时,如果为了安装时候稳定,设计成四个螺栓,那实际上柱脚是有承担弯矩的能力。
当外露式柱脚为刚接时,往往并非是理想的刚接,考虑到后浇混凝土的密实性、地脚螺栓的预拧紧力、柱脚底板的变形,柱脚更像是半刚性节点。
为了保证柱脚的刚接,《抗震》8.2.8条还规定:
柱脚与基础的连接极限承载力,要大于1.1倍的考虑轴力影响时柱的塑性受弯承载力。
这一条使得,当钢柱较大时,外露式柱脚很难满足,要么就是做得很夸张。
钢柱安装完成后,需进行三次混凝土浇筑,而且这个节点图中,设计标注了三种不同强度的混凝土:
? 第一次是柱底板下部预留50mm的空隙,受力区域,考虑浇筑密实性,需要采用C40的微膨胀细石混凝土;
? 第二次是柱脚螺栓和加劲板的包覆,在地面以下,采用了C30的混凝土,还要配抗裂钢筋;
? 第三次是钢柱根部的保护包覆,需要采用C20的混凝土,包覆到地面以上不小于150mm的范围;
这么一来,每个柱脚的混凝土量都很少,但是支模浇筑混凝土的工序变得繁琐,很是费工。
在日本地震频发的地区,类似下图所示的钢柱脚已经普遍应用,形成了很标准的做法。
这种平板式的做法构造简单,对基础影响小,建筑构造处理方便,国内钢结构专家也早有研究。
这种柱脚, 需要采用半刚性的节点设计方法,然后就 会使得计算模型变得较为复杂,需要定义不同的柱脚节点的转动刚度,这会影响到结构自重周期、梁柱的弯矩分配和钢柱的计算长度等。
同时影响柱脚的转动刚度的因素也很多,除了底板厚度、螺栓规格,还有底板下后浇混凝土的质量、螺栓孔预留的大小、螺栓的预紧力。
所以这个看似不大的改变,结果是增加了设计一系列的难度,对设计和施工都提出了系统性的挑战,不利于,在现有的平均技术水平下,快速设计和快速施工。
也可能是因为这些原因,使得这种做法虽然已经做了很多研究,但还是没有写入规范。
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钢结构工程
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单层钢结构工业厂房柱间支撑设计柱间支撑是为保证钢结构厂房整体稳定、提高侧向刚度和传递纵向水平力而在相邻两柱之间设置的连系杆件,它与刚架结构一同构成独立的空间稳定体系。 1、柱间支撑的布置与功能 柱间支撑与屋面支撑一般布置在同一开间,以形成结构的整体性。在厂房两端(有温度缝时则为温度区间的两端)开间或端部第二个开间,一般应设置柱间支撑。《门架规范》要求无吊车的厂房每隔30m至45m设置一道支撑。当有吊车时,吊车牛腿下部支撑宜设置在温度区段中部,当温度区段较长时宜设置在三分点内,且支撑间距不应大于50m。牛腿上部支撑设置原则与无吊车时的柱间支撑设置相同。有吊车的厂房在吊车牛腿以下一般需设刚性支撑。
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