废水厌氧生化处理工艺，99%的水处理人都需要！

在废水处理成本方面，一般情况下厌氧工艺要比好氧工艺便宜得多，特别是对高浓度（COD>3000mg/L）废水更为显著，主要的原因在于动力的大量节省、营养物添加费用和污泥脱水费用的减少。

即使不计沼气作为能源所带来的效益，厌氧工艺也能比好氧工艺节省一半以上成本，若所产沼气能被利用，则费用更会大大降低，甚至会产生一定的利润。

接下来，小编就跟大家一起了解一下废水 厌氧生化处理工艺在现场调控中 应该注意的一些问题。

(1) 当被处理污水浓度较高（CODCr值大于5000mg/L）时，必须采取回流的运行方式。

  回流比根据具体情况确定，有效的回流，不仅可以降低进水浓度，还可以增大进水量，保证处理设施内的水流分布均匀，避免出现短流现象。

  回流还可以防止进水浓度和厌氧反应器内pH值的剧烈波动，使厌氧反应平稳进行，也就是说可以减少厌氧反应对碱度的需求量，降低运行费用。

  厌氧反应是产能过程，出水温度高于进水．因此冬季气温低时，反应器内的温度恒定，尽可能使厌氧微生在其最适宜温度下活动。

(2)一般的工业废水温度难以达到35℃，需要加热（尤其在冬季）。

  一方面，要注意保温（包括采取加大回流量等措施），尽可能防止反应器热量散失。

  另一方，要充分发挥反应器内污泥浓度较大的特点，尽可能提高反应器内污泥浓度，减弱温度对厌氧反应的影响。

(3)维持厌氧反应器内有足够碱度，需要投加碱源和提高回流比。

⑴ 投加碱源：增大系统缓冲能力的碱源可以使用碳酸氢钠和石灰等。

⑵ 提高回流比：正常厌氧消化处理设施的出水中含有一定的碱度，将出水回流可以有效补充反应器内的碱度。

(4)污泥负荷要适当。

  为保持厌氧消化过程三个阶段的平衡，使挥发性脂肪酸等中间产物的生成与消耗平衡，防止酸积累导致pH值下降，进水有机负荷不宜过高，一般不0.5kgCODcr/(kgMLSS·d)。

  可以通过提高反应器内污泥浓度，在保持相对较低的污泥负荷条件下，获得较高的容积负荷。一般来说，厌氧消化装置的容积负荷都在5kg CODcr/(m3·d)以上，甚至高达50kg CODcr/( m3·d)。

(5)要充分创造厌氧环境。

  在污水提升进入厌氧消化装置、出水回流等环节都要尽可能避免与空气的接触，尽可能减少与空气接触的机会。

如水流过程中尽量不要出现跌水、搅动等现象，调节池、回流池等要加盖封闭，污水提升不要使用气提泵。

厌氧反应构筑物最好经过气密试验，确保严密无渗漏。

（6）沼气要及时有效地排出。

  厌氧消化过程必定伴随着沼气的产生， 沼气除了对 污泥可以起到搅拌和作用， 也会起到类似浮渣的作用，沼气向上溢出时将部分污泥带到液面，导致浮渣的产生和出水中悬浮物含量增加及水质变差。

  因此，要设置气体挡板和集气罩，将沼气从厌氧消化装置内引出，在出水堰附近留有足够的沉淀区，以保证出水水质。

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