创优工程细部节点做法大全，基础、结构、屋面、装修、安装！

每个细部节点按材料、工具、工序、工艺方法、控制要点、质量要求、做法详图及实例图八个部分进行描述，达到图文并茂、直观明了、便于理解，实用性和可操作性强的目的。

主要内容包括：概论、地基基础、结构工程、屋面工程、装饰装修工程、安装工程共 6 部分。

结构工程

一、地基与基础工程

1 、基础筏板后浇带留置

1. 材料：钢板止水带、钢板网、木模板、钢筋。

2. 工具：电焊机、铁皮剪子、电锯。

3. 工序：焊接附加钢筋→安装止水钢板   →   裁剪、   安装钢板网   →   安装、加固模板。

4. 工艺方法：根据筏板厚度、止水带位置，沿止水钢板长度方向中心点焊Φ 12 附加钢筋，间距 300~500mm 。

将附加钢筋与筏板上下层钢筋连接以固定止水钢板，止水钢板槽口应朝向迎水面。根据止水钢板位置及筏板厚度裁剪钢板网，在止水钢板的上下部位安装钢板网，钢板网位于附加钢筋内侧并与筏板钢筋绑扎。

在钢板网的外侧支设模板，模板上口根据钢筋间距锯出槽口，控制好钢筋保护层厚度及钢筋间距，支撑加固方木间距不大于 500mm 。

5. 控制要点：止水钢板、钢板网的安装，模板支撑。

6. 质量要求：后浇带宽度允许偏差± 10mm 。止水钢板固定顺直。

7. 做法详图：

图筏板后浇带留置施工示意图

8. 实例图

图筏板后浇带留置实例图

2 、地下室外墙新型止水螺杆

5. 控制要点：加固、浇筑、清孔、填塞、防水。

6. 质量要求：螺栓孔端头填塞密实，防水处理到位。

7. 做法详图：

螺栓孔封堵剖面示意图

新型螺杆实物图

螺栓孔封堵实例图

8. 实例图

4 、剪力墙后浇带预制盖板封堵

板表面采用防水砂浆抹压密实平整。

防水附加层施工完大面积进行防水层施工。

防水满足要求后进行基坑周边回填土施工。

5. 控制要点：预制盖板厚度、宽度、防水。

6. 质量要求：预制盖板安装牢固，防水可靠。

7. 做法详图：

8. 实例图

5 、超大面积混凝土基础底板跳仓法施工

求，控制温度差在 250C 以内。

5. 控制要点：分仓分层、挑打、浇筑时间。

6. 质量要求：混凝土振捣密实，无裂缝现象               

7. 做法详图：

8. 实例图

基础筏板跳仓施工实例图

二、钢筋工程

1 、墙钢筋定位

7. 做法详图：

8. 实例图 :

2 、钢筋滚轧直螺纹连接

1. 材料：钢筋、连接套筒、保护帽。

2. 工具：直螺纹滚丝机、扳手、砂轮切割机。

3. 工序：钢筋下料→   滚丝→   丝头检验→   直螺纹套筒连接。

4. 工艺方法：根据钢筋料单采用砂轮切割机对钢筋切割下料，切口的端面平整并与轴线垂直。要求加工好的钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套筒一致，螺牙应无裂纹、无断牙及其他缺陷，丝头加工长度为标准型套筒长度的 1/2 （选用套筒规格应符合表 2-1 ），及时在套丝端安装塑料保护帽。套筒连接时，将钢筋丝头拧入经型式检验合格的连接套筒，用扳手拧紧，使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，再用扭力扳手校核拧紧力矩，标准型接头安装后的外露螺纹不大于两个完整丝扣。

5. 控制要点：切割下料、螺纹加工、钢筋连接。

6. 质量要求：切割端头平整、与轴线垂直，丝头长度公差为 +2P ，钢筋连接牢固。

7. 做法详图：

8. 实例图

3 、外墙螺栓孔封堵

1. 材料：干硬性水泥砂浆、防水砂浆、膨胀剂、水泥基防水涂料。

2. 工具：柱形刷、抹子、捣棍、灰板、木塞等。           

3. 工序：清孔→干硬性砂浆填堵   →   刷防水涂料抹防水砂浆→    刷防水涂料。

4. 工艺方法：用柱形刷清理孔内杂物，并在施工前 3 小时喷水湿润。孔内侧用圆锥形木塞堵紧，填塞微膨胀干硬性砂浆至距表面 30mm 处，凝固后涂刷水泥基防水涂料，孔口抹防水砂浆，与墙面齐平，表面再刷一道水泥基防水涂料，洒水养护不少于 3 天。

5. 控制要点：清孔、填塞、防水。

6. 质量要求：填塞密实，防水处理到位。

7. 做法详图：

8. 实例图：

8. 实例图

2 、现浇板混凝土收面

1. 材料：混凝土、 2m 长 300mm 宽镜面竹胶板、线绳。

2. 工具：振动棒、平板振动器、刮杠、木抹子、抹光机、棕刷等。

3. 工序：刮杠刮平→   搓毛    →抹光机收面   →   拉细毛。

4. 工艺方法：混凝土浇捣后按标高控制线用刮杆刮平，木抹搓毛，终凝前（人站在砼面上脚印深度不超过 5mm 时）用抹光机收压抹面后，用棕刷拉细毛。拉毛时脚下移垫 2m 长 300mm 宽镜面竹胶板交替后退施工，竹胶板中心间距为 500 ～ 600mm ，拉毛深度、方向一致。

5. 控制要点：收抹时间。

6. 质量要求：混凝土表面平整，拉毛宽度、间距均匀，方向一致。

7. 做法详图：

8. 实例图：

四、砌体工程

1 、构造柱马牙槎砌筑

造柱的砖孔应封堵，防止漏浆。

5. 控制要点：马牙槎高度、斜口、海绵条、螺栓孔。

6. 质量要求：构造柱马牙槎进退位置尺寸偏差± 5mm 。

7. 做法详图：

8. 实例图：

2 、砌体植筋

为止。植筋胶固化之前，不得扰动。

5. 控制要点：植筋孔定位、清孔、注胶、植筋。

6. 质量要求：定位准确，清孔干净，注胶到位，植筋牢固。

7. 做法详图：

8. 实例图

五、钢结构工程

1 、梁柱对接焊接

1. 材料：焊丝、焊条、衬板。

2. 工具：电焊机、角磨机。

3. 工序：梁、柱固定→   衬板安装   →   清理焊接面   →   下翼缘焊接   →   上翼缘焊接   →   清理。

4. 工艺方法：

梁柱采用栓焊连接时，先安装高强度螺栓，完成初拧；梁柱采用全焊接连接时，焊前梁柱应临时固定牢靠。梁端上下翼缘板上口宜开设 45o （ -5o ， +10o ）坡口，焊接前安装不小于 6mm 厚衬板，衬板两端宽出翼缘尺寸不小于 50mm ，兼做引、熄弧板。焊前对坡口清理打磨，去除铁锈及油污等。

5. 控制要点：焊接顺序、焊接方向、焊接参数。

6. 质量要求：焊缝均匀、平直、饱满，成形美观。焊缝余高 0 ～ 3mm 。

7. 做法详图：

8.  实例图：

2 、挠度观测点

1. 材料：反光贴或油漆。

2. 工具：抹布、钢尺、圆规、纸板、铅笔。

3. 工序：位置确定→   形式选择   →   设置标识。

4. 工艺方法：挠度测试点设计无要求时，跨度大于 24m 时，一般在跨中及其四等分点处的下弦杆件上设置。根据现场条件可选用反光贴或油漆标识形式，尺寸宜为 30mm × 30mm 。设置前需用抹布将标识位置构件表面清理干净，反光贴采用成品粘贴，油漆标示采用纸板镂刻法喷涂。

5. 控制要点：位置、形式、尺寸。

6. 质量要求：位置合理，标识准确，不易损坏，便于施测。

7. 做法详图：

8.  实例

屋面工程

一、屋面细部

1 、涂饰面层女儿墙

分格排版：

8. 实例

2 、面层分格缝嵌缝

耐候胶嵌缝：

8. 实例

3 、水簸箕

1. 材料：石材、云石胶、耐候密封胶。

2. 工具：切割机、磨光机、胶枪。

3. 工序：造型确定→   石材加工→拼装   →   打胶。

4. 艺方法：水簸箕选用石材或饰面砖制作。石材或饰面砖加工时，棱角应倒角，云石胶或粘结剂拼装，应与墙面结合严密，并与水落口中心对应，底部石材宜内高外底，与墙面及屋面交接处应打胶封闭。

5. 控制要点：形状、尺寸、安装。

6. 质量要求：水簸箕造型应美观、协调，粘结牢固，胶缝均匀顺直。

7. 做法详图：

8. 实例图：

装饰装修工程

一、外墙面工程

1 、滴水槽

8. 实例图 :

3 、饰面砖分格

水线（槽）。

7. 做法详图：

8. 实例图：

二、内墙饰面及吊顶工程

1 、涂饰阴阳角

8. 实例图 :

2 、饰面砖拼缝及阳角

浅一致。

7. 做法详图：

8. 实例图：

3 、纸面石膏板吊顶

错开。收口条颜色宜与涂料颜色一致，槽内、槽侧模压光滑，边缘清晰，顺直。

5. 控制要点：收口条、变形缝、居中、对称、成行成线、分布均匀。

6. 质量要求：板面平整度不大于 2mm ，收口条顺直度不大于 2mm ，与墙面交接无裂纹、无污染。

7. 做法详图：

8. 实例图：

三、建筑地面

1 、水泵基础导流槽

5. 控制要点：粘结牢固、排水坡度、形状。

6. 质量要求：导流槽固定牢固、坡度明显、边缘清晰、顺直。

7. 做法详图：

8. 实例图：

2 、楼梯滴水线

7. 做法详图：

8. 实例图：

3 、室外散水

7. 做法详图：

8. 实例图：

四、门窗工程

1 、木质防火门

1. 材料：门框、门扇、混凝土预制块、防火密封条、五金、美纹胶带、专用粘贴剂、防火合页、闭门器。

2 工具：榔头、螺丝刀、钢卷尺、线锤、切割机、手工锯、刨子。

3. 工序：门框安装→   门框边塞缝   →   门扇安装   →五金安装   →   油漆。

4. 工艺方法：门框安装在混凝土墙或混凝土块上，侧面及底端进行防腐涂刷应到位，每边固定点不小于 3 个，且固定点间距不大于 1.2m ，门框固定件距门角为 150 ～ 200mm ，中间间距不大于 600mm ），门框与洞口之间采用发泡剂连续填塞密实；钉帽应砸扁钉入木材表面 1 ～ 2mm ，并做防锈处理；门高大于 2.1m 时合页数量不少于 3 个，合页对应部位的门框和门扇上均应开槽，并采用“三拖二”固定，双面刻槽在框和扇上“三拖二”固定，螺丝帽应平正，“十字”宜相互上下对正；双开门上下应设插销，插销孔内应设金属套管；锁具中心距地面应为 0.9 ～ 1.0m ；在框两侧及顶面用专用胶粘剂将防火密封条整条粘贴完整，阴角接缝应严密；油漆前，木材面应光洁平整，对五金、玻璃、胶条应用美纹胶带包裹保护；门扇上下口应油漆，透气孔畅通，油漆应光洁、明亮、无刷纹和流坠。

5. 控制要点：合页数量、位置、规格；胶条、门上下口油漆。

6. 质量要求：门固定牢靠，门扇开启灵活，无走扇现象，五金安装正确，无污染。

7. 做法详图：

8. 实例图：

2 、塑钢（铝合金）窗

1. 材料：发泡剂、射钉、膨胀螺栓、耐侯密封胶、美纹胶带、肥皂水。

2. 工具：射钉枪、胶枪、胶嘴、榔头。

3. 工序：窗框安装→   窗框塞缝   →   窗扇及玻璃安装   →   打胶   →   清理。

4. 工艺方法：用射钉或膨胀螺栓将窗框固定在混凝土墙或混凝土预埋块上，框与基体固定连接件内外朝向应相互错开，固定点距上下两端 150mm ，中间间距不大于 600mm ，且错开中间用发泡剂连续填塞密实，砂浆收口抹面时镶嵌三合板条控制胶缝宽窄，缝深 5 ～ 8mm ，确保弹性连接；窗扇顶部防拆卸、底部两侧防碰撞配件应安装到位，泄水孔不少于两处，且不堵塞；玻璃密封胶条在角部应 45 °割角、点粘，应留有收缩余量；窗扇、纱扇立梃，在角部应 45 °拼接。密封胶应采用耐候胶密封，密封胶应采用耐候胶密封，窗框内外必需打胶，胶面应为 45 °斜面或凹弧面，直角宽度宜为 6 ～ 10mm ，打胶前缝口两侧要求贴美纹胶带，打胶时每边宜一次成型，若有接槎时用手指蘸肥皂水及时捋平，胶面要求平顺光滑，打完后及时撕去美纹胶带并清理干净。

5. 控制要点：打胶、 45 °拼缝、配件安装、窗框安装牢固。

6. 质量要求：窗扇开启灵活，关闭严密，五金及泄水孔到位，打胶平顺。

7. 做法详图：

8. 实例图：

安装工程

一、安装工程通用部分

1 、设备间设备、管线综合布置

1. 材料：电子版设计图纸、图纸会审纪要、设备技术参数资料。

2. 工具：计算机、 CAD 软件或三维设计软件。

3. 工序：安装电子版原设计图→   各专业图纸叠加   →   找出管线碰撞点   →   调整管线空间位置消除碰撞   →   确定支架形式   →   绘制综合布置图   →   设计单位确认   →   施工。

4. 工艺方法：

（ 1 ）在设备、管线参数确定后，设备间机电工程施工前完成深化设计；设备间安装工程施工前，经业主向原设计单位索要各专业电子版设计图纸，在计算机上安装 CAD 软件及电子版设计图纸。

（ 2 ）利用 CAD 或三维深化设计软件对安装各专业图纸进行叠加，找出管线、设备碰撞位置。

（ 3 ）对于碰撞的管线、设备，调整时应遵循下列原则：

①确定设备和设备相连的管、配件尺寸及管线进出口位置；

②排布达到设备的进出口，设备基础的中心线或外边沿、设备中心线或边沿、立管中心线、支架、仪表、阀门操作手柄等标高、朝向一致；

③管线宜靠近墙、梁集中合理布设。

（ 4 ）形成的深化图，提交原设计单位确认后实施；

（ 5 ）安装各专业统一按照深化设计图规定的空间位置进行设备间施工（距离弯头 500mm 范围内应设置支吊架）。

5. 控制要点：成行成线、维护方便、按照综合管线布置图施工。

6. 质量要求：设备、管线排列整齐，成行成排，部件标高、朝向一致。

7. 做法详图：

8. 实例图：

2 、电气竖井

1. 材料：电子版设计图纸、图纸会审纪要。

2. 工具：钢卷尺、红外放线仪、计算机、 CAD 软件或三维设计软件

3. 工序：核对预留孔洞→   计算机排版   →   调整设备位置、标高   →   绘制布置图   →   根部处理   →   施工。

4. 工艺方法：

（ 1 ）根据设计图纸、桥架容量及尺寸、配电箱尺寸，核对竖井管线设备位置及孔洞预留尺寸、位置，利用 CAD 或三维深化设计软件布置电井内设施；

（ 2 ）排布应遵循下列原则：

①强弱电分开，且相对集中；

②   配电箱应沿墙整齐排列，同范围箱体下沿标高一致。单独箱体安装时，箱体高度 600mm 以内，底边距地 1.5m ；箱体高度 600 ～ 800mm ，底边距地 1.2m ；箱体高度 800 ～ 1000mm ，底边距地 1.0m ；箱体高度 1000 ～ 1200mm ，底边距地 0.8m ；箱体高度 1200mm 以上落地安装；预留空间满足安全距离及检修空间要求；

③支架形式应统一，固定牢靠；

④电井内水平接地支线应敷设到所有管线设备就近位置，与设备连接可靠；

⑤电井应设门槛，桥架、插接母线在地面或穿楼板地面处有不低于 50mm 的挡水台，桥架、插接母线穿楼板处应做 20 ～ 30mm 防火封堵，顶部设置防火托板，加装饰圈。

5. 控制要点：接地可靠、标识清晰、封堵严密。

6. 质量要求：电气设备管线布局合理、安装牢固可靠。

7. 做法详图：

8. 实例图

3 、管井

1. 材料：电子版设计图纸、图纸会审纪要。

2. 工具： CAD 制图软件、三维制图软件。

3. 工序：尺寸量测→   计算机排版   →   确定支架形式   →   绘制布置图   →   施工。

4. 工艺方法：

（ 1 ）管井安装施工前，根据设计图纸量测管井实际尺寸，用计算机排版。

（ 2 ）排布应遵循下列原则：

①沿墙整齐排列，以管道保温最终外形尺寸为依据，保持管道间距均匀；距墙距离以管道外缘为准，但应考虑空调冷冻水管道支架处绝热垫木的尺寸。

②优先采用共用支架；

③同规格管道支架形式、标高应统一；

（ 3 ）管道穿楼板根部应设套管或护墩，套管与管道之间应做防火封堵，顶部齐平光滑，设装饰圈；

（ 4 ）管道油漆应完整、均匀、光亮，保冷层牢固平顺严密，标识应清晰醒目；

5. 控制要点：沿墙排布、整齐、合理、空间利用。

6. 质量要求：管道排列整齐，标示齐全准确，支架标高一致。套管下设牢固、严密，标高一致，环缝均匀，封堵规范，表面密实平整，根部处理细腻。

7. 做法详图：

8. 实例图：

4 、“Ｕ”型卡环、管夹

1. 材料：成品“Ｕ”型卡环、扁钢、塑料软管、螺栓、圆头螺帽。

2. 工具：扳手、电焊机、油漆刷。

3. 工序：安装卡环→   锁紧螺母   →   安装圆头螺帽。

4. 工艺方法：选择与管径匹配的卡环，卡环安装固定螺栓孔应保证管道顺直且居卡环中间，卡环与管道应接触紧密。圆钢卡环与不锈钢管、铜管连接固定时，卡环应套塑料保护软管，管道与支架间接触面应垫与角钢同宽的隔离橡胶垫。扁钢卡环应与木托同宽，与螺杆应满焊连接；在与支架连接处应垂直，扁钢端部与支架宜留有 5 ～ 8mm 收缩余量，卡环端部外露支架的螺栓宜采用圆头螺帽收头，油漆涂刷应均匀。

5. 控制要点：卡环规格、卡环的垂直度、保护软管。

6. 质量要求：卡环保持垂直，卡环末端安装圆头螺帽，扁钢宽度同木托宽度。

7. 做法详图：

8. 实例图：

5 、工厂化 C 型钢支架

1. 材料：镀锌 C 型钢、六角螺栓、镀锌连接件（平面、转角、三维、 Z 型、 U 型、马鞍型）、固定件、单 / 双头板、膨胀螺栓。

2. 工具：冲击钻、扳手、力矩扳手、钢卷尺、水平尺、红外线仪等。

3. 工序：管线排布→   确定支架形式   →   工厂化加工   →   现场安装。

4. 工艺方法：

（ 1 ）结合图纸和现场实际确定管线排布走向、间距、标高等。

（ 2 ）根据支架承载管线的数量、规格、自重、介质、动静荷载效应等计算，确定支架的规格和形式。

（ 3 ）委托厂家根据确定规格和形式进行加工。

（ 4 ）在建筑基层上用膨胀螺栓固定单 / 双头板，在 C 型钢内卡紧弹簧螺母，将支撑立柱与单 / 双头板固定，立柱与横担采用连接件（平面、转角、三维、 Z 型、 U 型、马鞍型）、弹簧螺母、六角螺栓固定，用力矩扳手核查紧固力。

5. 控制要点：管线排布、支架荷载计算，支架选型及安装。

6. 质量要求：支架安装牢固，成排支架应排列成线、标高一致。

7. 做法详图：

8. 实例图

6 、管道

1. 材料：自喷漆或不干胶纸。

2. 工具：剪刀、裁纸刀、钢板尺。

3. 工序：图样设计→   模板制作或图样制作   →   位置确定及清理   →   喷涂或粘贴。

4. 工艺方法：

(1)  标识部位应选在宜观察部位。应设置在便于操作、观察的直线段上，避开管件等部位，成排管道标识应整齐一致。

(2) 垂直管道宜标识在朝向通道侧管道轴线中心，成排管道以满足标识高度的直线段最短管道为基准，依次一致标识。

(3) 水平管道轴线距地小于 1.5m 时，标识在管道正上方；在 1.5m ～ 2.0m 时，标识在正视侧面；大于 2.0m 时，标识在正下方或侧面。

(4) 标识内容应反映系统名称及编号、介质流向；标识形式包括颜色、色环、文字、箭头。

(5) 标识所采用的颜色应根据管道面色确定，依照表 3.1-1 。

(6) 采用色环标识时，请参照有关标准 GB7231-2003 标准的有关规定执行。

(7) 文字统一采用黑体加粗字，管径在 80mm ～ 150mm 时，文字大小为 50mm ～ 60mm 宽；管径大于 150mm 时，文字大小为 80mm ～ 100mm 宽。箭头与文字间、文字与文字间间距不大于 1 个文字宽度，成排管道标识字体大小应一致。

(8) 单根管道文字置于箭尾；成排水平管道介质流向不一致时，介质流向标识统一放在文字左侧；垂直成排管道介质流向不一致时，介质流向标识统一放在文字上方。竖向文字方向应自上而下，水平文字方向应自左向右。

(9) 箭头大小及形式见表 3.1-2 和图 3.1-1 。

(10) 喷漆或粘贴前管道表面应清理干净、干燥。采用自喷漆时，喷涂应防止污染，周围应保护到位。

5. 控制要点：标识颜色、大小、位置。

6. 质量要求：喷涂或粘贴要牢固、清晰，喷涂无流坠，粘贴无翘边。

7. 做法详图

8. 实例图：

7. 设备

1. 材料：背胶纸、 PVC 板、尼龙扎带。

2. 工具：剪刀、裁纸刀、钢板尺。

3. 工序：标识图样设计    →   模版或图样制作   →   确定标识部位及表面清理   →   挂贴。

4. 工艺方法：

（ 1 ）泵、主阀门、换热器、冷冻机组、空调机组、风机等均应采用贴（挂）牌标识。

（ 3 ）牌应采用背胶纸打印后粘贴在厚 3 ～ 4mm 的 PVC 板上。字体采用宽 30mm 的红色黑体加粗。

5. 控制要点：标识内容、尺寸。

6. 质量要求：标识牌挂（贴）牢固、内容完整。

7. 做法详图：

8. 实例图：

8 、管道弯头保温层保护壳

1. 材料：不锈钢板（镀锌钢板、彩钢板或铝板）、不锈钢自攻螺丝（镀锌自攻螺丝或抽芯铆钉）。

2. 工具：剪刀、橡皮锤、直尺、咬口机、卷圆机、铆钉枪、螺丝刀、手电钻、划规。

3. 工序：尺寸量测→   放样   →   加工制作   →   安装。

4. 工艺方法：测量保温面层直径及弧长，从距弧线端向外 10 ～ 15mm 处计算虾弯长度。根据管径不同，确定虾弯组成节数，按表 4.6-1 选用。

按照虾弯内弧总长度，平均分配，确定每个虾弯组成节的尺寸进行下料。安装时，每个虾弯从上到下或从左到右咬口方向应一致，虾弯要过渡自然、圆滑平顺，咬口严密无折皱，接缝应放在正视不明显位置，成排虾弯接缝方向一致，每个虾弯组拼节在接缝处不少于两个铆固点。

5. 控制要点：虾弯组拼节数、咬口、接缝。

6. 质量要求：虾弯过渡平滑、接缝咬口严密无折皱。

7. 做法详图：

8. 实例图：

二、给排水与采暖工程

1 、管道穿楼板

1. 材料：钢管、 PVC 管、钢套管、阻火圈、塑料装饰圈、油麻、防火胶泥、木楔、密封胶、油漆。

2. 工具：钢卷尺、水平尺、榔头、捻凿、切割机、油漆刷。

3. 工序：套管制作与安装→   防火泥封堵   →   吊洞   →   安装装饰圈   →   刷漆。

4. 工艺方法：先按管道规格及所穿楼板的厚度切割套管（套管比立管大 1 ～ 2 个管号 ,  套管间隙 10 ～ 20mm 为宜，套管高出装饰面层 20 ～ 30mm, 多水房间时应为 50mm ），套管规格应考虑管道保温或保冷层厚度，使保温或保冷层在套管内不间断，套管安装前内外刷防锈漆，按所需数量套入管道，调直固定好立管，用木楔把套管临时固定于洞口，用捻凿把油麻填塞于套管间隙的 2/3 处（多水房间时，钢套管应焊防水翼板。）调整套管与管道的同心度，套管与板底平齐，套管与管道之间的缝隙用石棉绳封堵严密。补洞砼浇筑完成后其余间隙填塞石棉绳，套管顶部打密封胶密封，密封胶要求与套管上部平齐，胶缝要求均匀，套管底部安装饰圈，板面上外露套管刷黑色或灰色油漆 ,  管道为 PVC 管，设计有阻火圈时，底部应加阻火圈。

5. 控制要点：同心度、填塞、安装高度。

6. 质量要求：套管间隙均匀，出地面高度，普通房间为 20mm ，多水房间为 50mm ，屋面套管为 250mm 。

7. 做法详图

8. 实例图：

2 、设备地脚螺栓防水防腐保护

1. 材料： UPVC 管、黄油。

2. 工具：钢卷尺、手锯。

3. 工序：测量尺寸→   套管制作安装   →   填塞黄油。

4. 工艺方法：对室外和多水房间安装的设备地脚螺栓，根据设备地脚螺母大小及螺栓外露长度，确定套管的直径及高度，成排或同一区域内螺栓外露长度应一致，以确保套管高度一致且覆盖螺栓顶面 5mm 。套管直径与螺母直径匹配，套管安装后用黄油填塞套管与螺栓之间的间隙，上口与套管平齐。

5. 控制要点：套管直径、高度。

6. 质量要点：套管规格与螺栓匹配且同一区域内直径、高度、色泽一致，黄油密封严密，表面平齐。

7. 做法详图

8. 实例图 :

三、建筑电气工程

1 、成排开关插座盒安装

1. 材料：穿筋盒子、钢筋、扎丝。

2. 工具：水平尺、钢锯、钢卷尺、电工工具。

3. 工序：测量定位→   盒子组装   →   盒子固定。

4. 工艺方法：根据结构 500 ㎜线和结构墙面线，确定成排线盒的高度及位置，墙内主筋上做标记，上下用两根钢筋穿接线盒，两侧加短钢筋与结构立筋焊接定位，盒口与模板面应平齐，固定端正牢靠，间距均匀。

5. 控制要点：安装高度、平整度。

6. 质量要求：线盒安装端正，间距均匀，与模板接触紧密，成排盒子标高一致、品牌一致。

7. 做法详图

8. 实例图：

2 、明配管进箱处理

1. 材料：电气导管、镀锌螺栓、编织软铜线、圆钢、锁母、护口。

2. 工具：电钻、开孔器、套丝工具、锉刀、弯管器。

3. 工序：导管排列固定→   箱体开孔   →   箱管连接   →   接地。

4. 工艺方法：对于明配导管，距配电箱 300mm 处进行固定；箱体采用开孔器开孔，孔径与管径相一致，开孔间距均匀，边沿间距不小于 20 ㎜；进入箱体的导管端部套丝，采用锁母固定，外露 2 ～ 3 扣丝；箱体与导管之间、箱体与装设电气部件的门之间采用编织软铜线进行接地连接，编织软铜线两端压接接线端子。

5. 控制要点：管间距、导管入箱高度、接地。

6. 质量要求：管口进箱高度不大于 5mm ，护口齐全，一管一孔，上下索母上紧。

7. 做法详图：

8. 实例图：

3 、箱（柜）内接线 1. 材料：接线端子、分色塑料带、尼龙扎带。             

2. 工具：压线钳、钢丝钳、螺丝刀、剥线钳、扳手。

3. 工序：理线→   扎线   →   接线   →   标识   →   接地。

4. 工艺方法：先将线（缆）理顺，按照 100 ～ 200mm 的间距用尼龙扎带进行绑扎，拐角两侧 30 ～ 50 ㎜及分支处应设扎带，按照黄色（ L1  ）、绿色（ L2  ）、红色（ L3  ）、淡蓝色（ N ）、黄绿相间色 PE ）分别接入 A 相、 B 相、 C 相、 N 线、 PE 线端子上，多股线应压接线端子；标识，应在 N 、 PE 端子排附近刻写或粘贴“ N ”、“ PE ”标识，进入配电盘的外部回路应扎回路牌，进入配电盘的控制线在导线套上号码管；接地，配电箱（柜）的接地螺栓、箱门上的接地螺栓、电源进线回路的 PE 线、配电箱馈出各个回路的 PE 线、与配电箱连接金属导管均应 PE 端子直接连接，导通良好。

5. 控制要点：绑扎、相序、标识、接地。     

6. 质量要求：线（缆）绑扎牢固，相序正确，配线整齐，接地可靠，每个端子压线不多于 2 根。

7. 做法详图：

8. 实例图

4 、桥架直线段连接

1. 材料：电缆桥架、桥架连接片、螺栓、软铜线、专用垫片。

2. 工具：扳手、合梯、活动平台、冲击钻、电钻、红外线测量仪。

3. 工序：测量定位→   支架安装   →   桥架安装   →   接地。

4. 工艺方法：按图测量、放线、定位；支架安装时，应挂线或弹线找直，用水平尺找平，以保证成排支架安装后横平竖直；桥架用连接片连接（或连接段链接），垫圈、弹簧垫、螺母紧固，螺母应位于桥架外侧。除镀锌桥架外，相邻段桥架之间应采用不小于 4mm2 软铜线做接地跨接。在桥架外，沿桥架全长敷设不小于Φ 8 的圆钢或 -25 × 4 镀锌扁钢接地母线，每个支架和接地母线可靠跨接，接地母线刷黄绿相间油漆。桥架连接段连接的其优点是桥架底部无缝隙，整齐美观见效果图（图 5.1-3 ）。

5. 控制要点：水平度、垂直度、桥架、支架、接地。

6. 质量要求：水平段平直度偏差不大于 1.5mm/m ，全长不大于 10mm ，相邻段之间缝隙不大于 2mm 。

7. 做法详图：

8. 实例图

5 、伸缩节安装

1. 材料：电缆桥架伸缩节、连接片、软铜线、螺栓、专用垫片。

2. 工具：扳手。

3. 工序：定位→   支架安装   →   伸缩节安装   →   接地。

4. 工艺方法：当桥架经过建筑物伸缩缝或桥架直线长度大于 30m （铝合金及其它材料直线段长度大于 15m ）时，应设置伸缩节，伸缩节应设置在伸缩缝位置或直线长度的中间。伸缩节           两侧各设置一个支架，支架与伸缩节端部距离不大于 500mm 。

伸缩节补偿收缩衬板应设在伸缩节外侧，衬板螺栓孔应开成条形孔，衬板长度为两个连接板长度之和加 30 ㎜，双螺母应位于桥架外侧，且不能拧紧，以保证自由伸缩。伸缩节两端桥架应采用软铜线做接地跨接，接地线中间应留有余量。

5. 控制要点：松连接、接地。

6. 质量要求：桥架伸缩节安装与其它段桥架平直，内壁光滑，连接顺直，伸缩自如。

7. 做法详图 :

8. 实例图：

6 、配电室接地母线

1. 材料： -40 × 4 镀锌扁钢、黄绿油漆、接地螺栓、蝴蝶螺母、防松垫片。

2. 工具：电焊机、刷子、钢卷尺、电钻、电锤、扳手。

3. 工序：支架制安→母线安装→   螺栓安装→   标识。

4. 工艺方法：用扁钢制作接地母线支架，支架末端加工成燕尾形，埋设深度不小于 50mm ，出墙平直端长度为 10 ～ 15mm ，上弯立面长度为 40mm 。支架安装间距为 1m ，离地高度为 300mm 。

接地母线应先调直或煨弯后焊接在支架上，接地母线搭接长度大于等于扁钢宽度的 2 倍且三面施焊。每房间设不少于 2 处的蝴蝶螺母作为临时接线柱，过门处暗敷埋设，转角用扁铁煨制圆弧型 , 煨弯半 R ≥ 100mm ，穿墙板处加设保护套管保护。接地母线应刷 45 。斜向黄绿相间标识油漆，条纹间距 100mm ，临时接线柱两侧各留 20mm 宽度不刷漆。

5. 控制要点：支架间距、搭接长度、蝴蝶螺母、标识。

6. 质量要点：支架间距均匀，距墙距离一致，接地母线敷设顺直，油漆涂刷均匀，分色清晰。

7. 做法详图：

8. 实例图：

7 、圆钢避雷带敷设

1. 材料：φ 12 镀锌圆钢、三角夹板固定支架、圆弧夹板固定支架、不锈钢装饰圈、云石胶、耐候密封胶、电焊条。

2. 工具：电焊机、鎯头、钢卷尺、冲击钻、钢筋扳手、钢锯。

3. 工序：弹线定位→   支架安装   →   避雷带安装   →引下线连接   →   调直调正。

4. 工艺方法：

按设计位置弹线、定位，一般情况下，避雷带应居女儿墙（屋脊）中心，当女儿墙宽度大于 300 ㎜时，支架布设于距外沿 150 ㎜处，距变形缝、转弯 300 ㎜处设支架，直线段支架均匀分布，间距不大于 1m ；支架埋深不小于 80 ㎜，出女儿墙顶面不小于 150 ㎜，调整、校正支架的垂直度，根部套不锈钢装饰圈并用耐候密封胶固定。圆钢调直后敷设在支架上，转弯、搭接、变形缝处圆钢煨弯加工。

转弯处煨弯半径为 80 ～ 100 ㎜，搭接处一端钢筋煨“乙”字弯，与另一端圆钢上下搭接，搭接长度为 100 ㎜，搭接点宜设在离支架不小于 200mm 位置处，双面施焊，焊缝连续饱满，焊渣清理干净，焊接点应先刷防锈漆，再刷银粉漆，防腐处理到位；变形缝处钢筋煨成向下半圆形。将防雷引下线可靠焊接在避雷带上。拉通线校正避雷带的高度、平直度。

4. 控制要点：支架形式、搭接长度、双面焊、高度、平直度。

5. 质量要求：支架固定牢固，避雷带敷设顺直，焊缝表面平整、饱满光滑。

6. 做法详图 :

7. 实例图：

8 、屋面金属透气管接地

1. 材料：镀锌圆钢φ 12 、镀锌扁钢 -25 × 4 、抱箍、镀锌螺栓、编织软铜线 10mm 2。

2. 工具：电焊机、电钻、扳手、鎯头。

3. 工序：引接接地线抱箍安装   避雷针安装   标识。

4. 工艺方法：采用镀锌扁钢自屋面避雷网从透气管根部引出，用抱箍沿透气管固定，距根部或装饰台间距 300 ㎜，根部与接地线连接，搭接长度不小于 100 ㎜，透气管的连接部位做接地跨接。

5. 控制要点：避雷针形状、固定、搭接长度。

6. 质量要求：接地可靠，避雷针安装垂直。

7. 做法详图：

8. 节点效果图

9 、屋面金属体接地

1. 材料：镀锌圆钢φ 12 、镀锌 -25 × 4 、螺栓、软铜线、铜端子、油漆。

2. 工具：电钻、扳手、鎯头。

3. 工序：接地线→   连接   →   刷漆   →   标识。

4. 工艺方法：用 -25 × 4 的镀锌扁钢从就近的避雷网引接地线，接地扁钢一端与避雷网连接，另一端在金属附近地面引出，应高于设备基础 100 ～  200 ㎜。

无振动设备在金属体上直接焊接，有振动设备和非碳钢金属体应用编织软铜线两端压端子跨接，编织软铜线外套黄绿双色热缩套管且热缩。伸出地面的接地母线应刷黄绿相间油漆。体积较大的金属体应做不少于 2 处的接地，高度高于避雷网时，应加避雷针保护。接地母线附近应做接地标识。

5. 控制要点：端头连接，标识。

6. 质量要求：接地可靠，标识规范明确。

7. 做法详图：

8. 实例图：

四、 通风与空调工程

1 、风管加固 ( 不适用洁净系统）

大口径（ b ≥ 2500mm) 镀锌钢板风管加固

1. 材料： 1.2mm 厚镀锌钢板、ф 4 × 8 镀锌铆钉。

2. 工具：剪板机、折方机、手电钻、榔头、垫铁。

3. 工序：制作 C 型条   →画线   →    打眼   →   铆接   →   法兰安装。

4. 工艺方法：利用 1.2mm 厚的镀锌钢板制作 C 型条，沿风管宽度方向将 C 型条按 600 ～ 750mm 间距铆接。铆钉按 200 ～ 220mm 间距铆接在风管内侧。加固完成后安装风管两端法兰。

5. 控制要点： C 型条加工顺直平整、铆接平整牢固。

6. 质量要求：铆接平整且牢固 , 铆点间距宜为 200-220mm 且均匀分布 , 加固条间距宜为 600-750mm 且均匀分布。

7. 做法详图

8. 实例图：

2 、玻璃纤维风管加固

1. 材料：镀锌螺帽、 ?16KBG 管、镀锌通丝螺杆、碟片。

2. 工具：砂轮切割机、手电钻。

3. 工序：定位打眼→   加工安装 KBG 管   →固定。

4. 工艺方法：矩形风管长边大于 630mm 时，顺长边方向中间应进行空间高度加固，按间距 300 ～ 600mm 在风管上确定加固 KBG 管的位置，加固点宜居中或均匀对称分布，上下孔应垂直对应。

KBG 管加工长度为风管高度减两个碟片厚度，将 KBG 管及内侧两端碟片置于螺栓孔对应位置后，穿通丝螺杆，外侧加碟片及螺帽固定，并用圆头螺帽收头。

5. 控制要点： KBG 管长度、通丝螺杆长度、风管表面平整度。

6. 质量要求：加固点成排成线间距均匀，风管表面无变形，加固杆固定牢靠。

7. 做法详图：

8. 实例图：

3 、风管与风机软连接 1. 材料：三防布、跨接线、镀锌螺栓、镀锌铁皮条、风管法兰。

2. 工具：钢卷尺、水平尺、手枪钻。

3. 工序：定位弹线→法兰及软接制作   →   软接连接   →接地跨接   。

4. 工艺方法：确定风管与风机之间的距离和同心性，距离要求 150 ～ 200 ㎜，风管、风机同心同径；制作软接两端法兰，中低压系统法兰螺栓孔间距 120 ～ 150 ㎜，高压及净化系统孔距 80 ～ 100 ㎜，软接长度为法兰间距加 20 ～ 30 ㎜伸缩量，用铆钉将软接均匀平整的固定在法兰上，铆钉位置和法兰螺栓位置对应，风机法兰与风管法兰螺栓孔对应，螺栓朝向与介质流向一致，螺栓外露长度为 2 ～ 3 扣丝。屋面与防暴场所采用不小于 4mm2 的黄绿双色铜芯软线压接铜鼻子接地跨接。成排风机中心线应在一条线上。

5. 控制要点：同心度、法兰及软接加工。

6. 质量要求：风机、风管应同心，软接平顺，松紧适宜接口严密。

7. 做法详图：

8. 实例图：