大型深基坑支护怎么做，“样板工程”值得学习

土钉坡面定位后采用水平钻机干作业成孔，成孔角度15°-20°。 

土钉成孔后及时插入钢筋土钉，现场水泥浆二次注浆，保证土钉施工质量。

钢筋网片采用HPB300钢筋，φ6@250×250，接头采用绑扎连接接方式，保护层厚度30mm。

采用空压设备分段自下而上喷射C20细石混凝土，喷射过程做到喷射回弹量小，喷层强度高，喷射厚度80mm。

坡面平整， 接缝成型质量好，阴阳角顺直。

成孔后利用盒尺和测绳检验桩径、桩深是否符合设计要求。同时对每根桩孔进行安全防护。

根据图纸进行钢筋笼加工，确保主筋焊缝坚固，螺旋筋间距符合要求。

桩孔验收合格后，及时吊装钢筋笼入孔，钢筋笼入孔过程中要做到缓慢匀速，严格控制钢筋笼垂直度和桩顶标高。钢筋笼标高控制：采用2支吊筋，吊筋长度根据孔口标高及笼顶标高计算确定，焊接在钢筋笼上部，然后悬挂固定。

围护桩隐蔽验收合格后，验算单桩混凝土方量，C30预拌混凝土现场浇筑，导管下料。为确保桩顶混凝土强度，在桩顶标高以上加灌一定高度，高度控制在50mm。

检验桩身材料密实性和连续性。

采用风镐将桩头高出设计标高部分剔除、找平，露出密实混凝土。

在设计要求部位，钻机成孔，安放Ф15.24-2 1860级钢绞线，两次注浆。

冠梁钢筋绑扎前，拉通线对桩头钢筋进行修整、清理、绑扎自一段开始逐段绑扎，桩头钢筋在冠梁内锚固，搭接部位箍筋加密。

钢筋隐蔽验收合格，采用15mm厚覆膜多层板+木方+对拉螺栓模板支撑体系。施工中严格控制模板截面尺寸、平整度、垂直度和标高，拼缝严密，防止漏浆。预应力锚索加PVC套管。

冠梁模板拆除后及时洒水养护，待冠梁强度达到设计要求后进行锚索张拉，并安装锚垫板固定。

小型挖掘机平整场地，利用全站仪进行钢格构柱桩定位，并做好标记。

桩身定位后，钻机跟进就位，调整钻杆垂直度后进行钻孔。

验孔后，吊放1000mm钢筋笼，用于钢格构柱底部锚固。

钢格构柱规格为700X700mm，采用角钢和钢板焊接。钢格构柱汽车吊吊装就位。

钢格构柱与灌注桩钢筋笼焊接固定后，下放至设计标高。

钢格构柱桩安装完毕，验收合格后，及时浇筑桩底部混凝土，混凝土浇筑完成后及时填土封桩孔，消除安全隐患。

按照图纸设计标高，采用小型挖掘机和人工配合清底、找平并测量放线。

浇筑C15混凝土垫层，厚度100mm，木抹子抹平、压实，垫层比梁宽出100mm。

垫层混凝土强度达到1.2N/mm2后，弹出梁边线，短钢筋头定位标识，铺设油毡隔离层，覆盖垫层表面，便于下步垫层拆除。

钢筋绑扎前进行主次梁交接部位放样，确定钢筋绑扎顺序后进行钢筋绑扎。

钢筋隐蔽验收合格，采用15mm厚覆膜多层板+木方+对拉螺栓模板支撑体系。施工中严格控制模板截面尺寸、平整度、垂直度和标高，拼缝严密，防止漏浆。

浇筑采用汽车泵输送混凝土，浇筑前对需重点对进行处理：原有施工缝剔除软弱层，新留置施工缝采用钢板网45°拦茬并设置加强钢筋。

成型质量好。

采用覆盖毛毡，每日专人撒水养护。

现场全貌

基坑第一道环撑梁成型全貌

格构柱林立、定位准确，红白警示漆谨防施工碰撞

支护桩间距均匀、桩间喷锚混凝土观感一致

环撑水平防护网设置，保障环撑上下施工人员安全

基坑周圈设置喷淋降尘系统，有效降低现场扬尘