浅谈脱硫工艺和技术

一、脱硫的目的

是减少二氧化硫等硫化合物的排放，以减轻其对环境和生态的负面影响。二氧化硫是一种常见的空气污染物，主要来源于煤、石油等燃料的燃烧和工业生产。它不仅会污染空气，还会对人类健康和环境造成严重影响。例如，二氧化硫可以导致酸雨、大气能见度降低、植物损害等问题。为了减少二氧化硫的排放，许多国家和地区都采取了各种措施，包括使用低硫燃料、回收利用废气中的二氧化硫等。脱硫技术是其中之一，它通过去除燃料或废气中的硫化合物，从而减少二氧化硫的排放。需要注意的是，脱硫技术虽然可以减少二氧化硫的排放，但也会产生其他污染物，如硫酸颗粒物或废水。因此，在工艺设计和运行过程中，需要综合考虑环境和经济效益，确保既能达到二氧化硫减排目标，又能合理利用资源，避免产生新的环境污染。

二、常见的脱硫的工艺：

脱硫工艺可以按照吸收剂的物态分为干法、半干法和湿法三大类，每类中包括若干种工艺。

干法脱硫工艺：该工艺主要利用固体吸收剂去除烟气中的SO2，固体吸收剂一般为活性氧化钙、活性炭、分子筛等。

半干法脱硫工艺：该工艺是利用吸收剂浆液在喷雾干燥塔内与烟气接触反应，生成干粉状产物。

湿法脱硫工艺：该工艺利用液体吸收剂洗涤烟气中的SO2，液体吸收剂一般为碱性溶液或碱性吸收剂溶液，常用的有石灰石/石灰乳、海水等。

氧化钙法脱硫：主要应用在烟气处理和垃圾发电等领域。在烟气处理方面，钢厂、火电厂和垃圾电厂在使用煤炭生产中会产生大量二氧化硫，直接排放到大气中会造成很大的污染。因此，这些场所通常会采用石灰石-石膏法脱硫工艺，其中氧化钙湿法脱硫效率可高达95%，经脱硫后的烟气二氧化硫浓度低，同时还能减少烟气的含尘量。

活性炭法脱硫：使用活性炭作为脱硫剂，将活性炭装入吸收塔中，与烟气中的SO2发生反应，生成硫酸。该工艺的优点是脱硫效率较高，但设备投资较高。

电子束法脱硫：使用电子束照射烟气，使SO2和水分发生反应，生成硫酸和氢气。该工艺的优点是设备简单、操作方便、投资低，但脱硫效率较低。

海水法脱硫：使用海水作为脱硫剂，将海水喷入烟气中，与SO2发生反应，生成亚硫酸钠和硫酸钠。该工艺的优点是设备投资低、操作简单，但脱硫效率较低。

氨水法脱硫：使用氨水作为脱硫剂，将氨水喷入烟气中，与SO2发生反应，生成亚硫酸铵和硫酸铵。该工艺的优点是脱硫效率较高，但设备投资较高。

石灰石/石灰乳法脱硫：使用石灰石或石灰乳作为脱硫剂，将其喷入烟气中，与SO2发生反应，生成硫酸钙和水。该工艺的优点是设备投资低、操作简单，但脱硫效率较低。

镁法脱硫：使用氧化镁作为脱硫剂，将其喷入烟气中，与SO2发生反应，生成硫酸镁和水。该工艺的优点是脱硫效率较高，但设备投资较高。

氧化钙循环法脱硫：使用氧化钙作为脱硫剂，将其喷入烟气中，与SO2发生反应，生成硫酸钙和水。同时将部分硫酸钙循环至吸收塔底部重新参与反应。该工艺的优点是提高了脱硫效率，但设备投资和运行成本较高。

氨水循环法脱硫：使用氨水作为脱硫剂，将其喷入烟气中，与SO2发生反应，生成亚硫酸铵和硫酸铵。同时将部分亚硫酸铵循环至吸收塔底部重新参与反应。该工艺的优点是提高了脱硫效率，但设备投资和运行成本较高。

石灰石/石灰乳循环法脱灰：使用石灰石或石灰乳作为脱硫剂，将其喷入烟气中，与SO2发生反应，生成硫酸钙和水。同时将部分硫酸钙循环至吸收塔底部重新参与反应。该工艺的优点是提高了脱硫效率，但设备投资和运行成本较高。

电子束循环法脱硫：使用电子束照射烟气，使SO2和水分发生反应，生成硫酸和氢气。同时将部分硫酸循环至吸收塔底部重新参与反应。该工艺的优点是提高了脱硫效率，但设备投资和运行成本较高。

两段石灰石/石灰乳法脱硫：将烟气分成两段进入吸收塔，在第一段中用石灰石/石灰乳脱除大部分SO2,在第二段中用海水或碱性溶液进一步处理残余的SO2。该工艺的优点是提高了脱硫效率，但设备投资和运行成本较高。

两段氨水法脱硫：将烟气分成两段进入吸收塔，在第一段中用氨水脱除大部分SO2,在第二段中用海水或碱性溶液进一步处理残余的SO2。该工艺的优点是提高了脱硫效率，但设备投资和运行成本较高。

两段活性炭法脱硫：将烟气分成两段进入吸收塔，在第一段中用活性炭吸附大部分SO2

三、常见的脱硫工艺应用领域：

燃煤发电锅炉：这是最常见的脱硫系统应用领域，通过使用石灰石-石膏法、氧化镁法等工艺，去除煤燃烧后产生的二氧化硫。

热电联产锅炉：热电联产锅炉产生的烟气需要经过脱硫处理，以减少对环境的污染。

集中供热锅炉：集中供热锅炉的烟气通常也需要进行脱硫处理，以降低二氧化硫排放。

烧结机、球团窑炉、焦化炉、玻璃窑炉等工业设备：这些设备在生产过程中会产生大量的二氧化硫，需要进行脱硫处理。

氨水洗涤法脱硫工艺（简称：氨法脱硫）的应用领域包括：燃煤发电锅炉、热电联产锅炉、集中供热锅炉、烧结机、球团窑炉、焦化炉、玻璃窑炉等烟气脱硫。

总的来说，脱硫系统工艺的应用领域非常广泛，主要涉及燃煤发电、热电联产、工业生产等多个领域。在这些领域中，脱硫系统工艺的应用可以有效地减少二氧化硫的排放，保护环境。

四、常见脱硫设备主要包括：脱硫塔和脱硫剂

1.脱硫塔是一种应用于各种工业行业的脱硫设备，可以适应不同行业的脱硫需求。脱硫塔的主要功能是洗涤、吸附、反应，分为干式和湿式两种类型。湿式脱硫塔是利用碱液吸收烟气中的SO2，将SO2转化为亚硫酸盐和硫酸盐。干式脱硫塔则是利用固体吸收剂吸收SO2，然后将吸收剂进行再生。

电力行业：该行业燃烧煤会产生大量的二氧化硫等硫化物，使用脱硫塔可以进行有效的脱硫处理，达到国家和地方对二氧化硫排放的标准。

化工行业：该行业会使用大量含硫原料，产生含硫废气，使用脱硫塔可以进行净化处理，减少对环境的污染。

冶金行业：该行业在冶炼过程中会产生大量的废气，使用脱硫塔可以去除其中的有害气体，达到环保排放标准。

焦化行业：该行业在焦炭生产过程中会产生含硫废气，使用脱硫塔可以净化处理，减少对环境和人类健康的影响。

建材行业：该行业在生产过程中会产生大量的灰尘和有害气体，使用脱硫塔可以去除其中的有害气体，达到环保排放标准。

总之，脱硫塔可以应用于各种需要净化气体中有害物质的行业，如制药、矿山、锅炉制造等其他锅炉环保工程应用中。

2.一般脱硫塔内部结构的一些主要组成部分：

填料层：填料层的主要作用是作为增大液气接触面积装置，一般位于吸收塔喷淋层的底部。其承载环体的托盘能够使主喷淋区废气分布的更加均匀，使得废气与吸收液或者洗涤液在托盘上的液膜区域得到充分接触。

喷淋层：喷淋层主要组成部分为喷淋管道和喷淋头，工作中在循环池中所含有的脱硫剂的脱硫液，在浆液泵的作用下进入喷淋层，由喷淋头装置喷出的与烟气逆流接触脱硫液中的碱性物质，会与烟气中含有的二氧化硫产生反应生成亚硫酸钠。

除雾层：除雾层主要为除雾器装置，其工作原理为：当废气穿过循环药液的喷淋层后，再连续性的流经除雾器时，液滴由于受到惯性作用而留在挡板上。使用除雾器将烟气中的雾气去除，被净化后的烟气由烟囱排出。

3.脱硫塔的特点：

结构简单，使用方便：脱硫塔结构简单，操作方便，易于维护。

高效性：脱硫塔具有高效性，能够有效地去除烟气中的有害物质，包括二氧化硫、氮氧化物等。

经济性：脱硫塔的运行成本相对较低，经济实用。

可回收利用：脱硫塔产生的废液可以回收利用，减少对环境的污染。

适用范围广：脱硫塔适用于各种需要净化烟气的场所，如发电厂、化工厂、钢铁厂等。

环保性：脱硫塔能够有效地减少烟气中的有害物质排放，对环境保护具有积极作用。

（1）.脱硫剂是用于脱硫的化学物质，常见的有石灰石、氧化钙、氧化镁等。石灰石是最常用的脱硫剂之一，其价格低廉、来源广泛，能够有效地去除烟气中的SO2。氧化钙和氧化镁则是碱性脱硫剂，可以与SO2反应生成亚硫酸钙和硫酸镁，从而达到脱硫的目的。

（2）.脱硫剂分类。

根据化学性质，脱硫剂主要可以分为碱性脱硫剂、酸性脱硫剂、氧化脱硫剂、水解脱硫剂和硝化脱硫剂等。

碱性脱硫剂主要包括碳酸氢钠、碳酸钠、碳酸钾、碳酸钙、碳酸镁、碳酸铵等，这些物质具有抗硫化效果，可以有效地去除烟气中的硫化物，使空气更加清新。

酸性脱硫剂主要包括硫酸钠、硫酸钾、硫酸钙、硫酸镁、硝酸钾、硝酸镁等，这些物质也具有抗硫化效果，可以有效地去除烟气中的硫化物。

氧化脱硫剂主要包括氧化钠、氧化钾、氧化钙、氧化酶、氧化锌等，它们具有抗硫化效果，也可以有效地去除烟气中的硫化物。

水解脱硫剂主要包括氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、氢氧化镁等，这些物质具有抗硫化效果，可以有效地去除烟气中的硫化物。

硝化脱硫剂则是一种特殊的脱硫剂。

总的来说，脱硫设备的应用领域非常广泛，包括电力、化工、钢铁、玻璃等行业。不同类型的脱硫塔和脱硫剂适用于不同的烟气条件和处理要求。在实际应用中行，需要根据具体情况选择合适的脱硫设备和技术，以达到最佳的脱硫效果。

五、脱硫工艺后物质：

石膏浆液废水和工艺技术清洗废水，这些废水中的污染物化学成分有过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐、油脂、有机物COD、氟化物、高浓度悬浮物和重金属离子As、Hg、Pb等。

不同的脱硫工艺会产生不同的副产物。例如，Outokumpu公司开发研制的硫化碱脱硫法主要利用工业级硫化纳作为原料来吸收SO2工业烟气，产品以生成硫磺为目的。反应过程相当复杂，有Na₂SO₄、Na₂SO₃、Na₂S₂0₃、S、Na₂Sx等物质生成，其中各种硫的化合物含量随反应条件的改变而改变。脱硫废水处理工艺的步骤如下：

脱硫废水中的大部分COD来自以S₂O₆为主体的亚铁盐或硫化合物。对于二价铁盐，可通过调节pH至8～10在空气中氧化生成Fe（OH）₃沉淀。对于以S₂O₆为主体的硫化合物，如果仅使用氧化还原和活性炭吸附进行处理，很难处理到10mg/L以下的浓度。因此，目前主要的方法是添加合成吸附剂进行处理，即进一步使用合成吸附剂吸附处理和药物解吸。

重金属的处理主要通过沉淀来实现。

 

 

七、脱硫除硝技术

是对含硫、含氮燃料燃烧产生的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）等有害气体进行去除的过程，主要应用于电力、钢铁、化工、冶金等行业，对于减少大气污染物的排放、保护环境和人类健康具有重要意义。

脱硫除硝技术的具体方法包括烟气除尘、脱硫、脱硝技术，其中脱硫和脱硝技术主要针对烟气中的SOx和NOx进行处理。

脱硫工艺主要有湿法脱硫和干法脱硫两种方法。湿法脱硫是通过将含有SO2的烟气与氧化剂或碱性溶液接触，使SO2转化为硫酸盐或硫酸，并形成石膏等固体废物。干法脱硫是将固体吸附剂喷入含SO2的烟气中，吸附SO2后形成固体废物。

脱硝工艺主要有选择性催化还原法（SCR）和选择性非催化还原法（SNCR）两种方法。SCR是通过将NH3或尿素等还原剂注入烟气中，在SCR催化剂的作用下将NOx还原为N2和H2O。SNCR是通过将尿素等还原剂喷入烟气中，在高温下发生非催化还原反应，将NOx还原为N2和H2O。

烟气除尘技术主要针对工业废气中的粉尘、烟气等污染物进行处理，常用的方法包括电除尘、静电除尘、过滤等。

脱硫和除硝可以一起处理。成熟的经验是氨法脱硫既能很好地脱硫，又能脱硝，实现一体化。在某些工艺中，如SNCR（选择性非催化还原）和SCR（选择性催化还原）脱硝工艺，也可以同时处理脱硫和除硝。

 

八、常见的既能脱硫又能除硝工艺有：

 

1.活性炭法：该工艺主体设备是一个类似于超吸附塔的活性炭流化床吸附器，在吸附器内，烟气中的SO2被氧化成SO3并溶于水中，产生稀硫酸气溶胶，随后由活性炭吸附。向吸附塔内注入氨，氨与NOx在活性炭催化还原作用下生成N2，吸附有SO2的活性炭可进入脱附器中加热再生。

2.SNOx(WSA-SNOx)法：WSA-SNOx法是湿式洗涤并脱除NOx技术。在该工艺中烟气首先经过SCR反应器，NOx在催化剂作用下被氨气还原为N2，随后烟气进入改质器中，SO2在此被固相催化剂氧化为SO3，SO3经过烟气再热器GGH后进入WSA冷凝器被水吸收转化为硫酸。

3.NOxSO法：在电除尘器下游设置流化床吸收塔，用硫酸钠浸渍过的γ-Al2O3圆球作为吸收剂，吸收剂吸收NOx、SO2后，在高温下用还原性气体(CO、CH4等)进行还原，生成H2S和N2。

4.高能粒子射线法：高能粒子射线法包括电子束(EBA)工艺和等离子体工艺，原理是利用高能粒子(离子)将烟气中的部分分子电离，形成活性自由基和自由电子等，氧化烟气中的NOx。这种技术不仅能去除烟气中的NOx和SO2，还能同时去除重金属等物质。

5.湿式FGD加金属螯合物法：喷射鼓泡法用烟气脱硫脱硝吸收液，包括石灰或石灰石浆液、占石灰或石灰石浆液0.05%～0.5%(质量分数)的水溶性有机酸和占石灰或石灰石浆液0.03%～0.3%(质量分数)的铁系或铜系金属螯合物。

6.氯酸氧化法：由于氯酸的强氧化性，采用含有氯酸的氧化吸收液可以同时脱硫脱硝，脱硫率可达98%，脱硝率达95%以上，还可以脱除有毒的微量金属元素。除了采用氯酸脱硫脱硝外，采用NaClO3/NaOH同时脱除SO2和NOx也获得较好的效果。

以上就是常见的既能脱硫又能除硝的工艺，这些工艺具有较高的去除效率和较低的运行成本，被广泛应用于各种工业生产中。

 

九、煤化工行业的脱硫环节

主要在焦化厂化产车间进行。来自82～83℃的荒煤气，带着焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气进入横管初冷器，在此分两段冷却：上段采用32℃循环水、下段采用16℃制冷水将煤气冷却至22℃。冷却后的煤气进入煤气鼓风机加压后进入电捕焦油器，除掉其中夹带的焦油雾后煤气被送至脱硫工段。

在脱硫环节中，可以采用干法或湿法脱硫。干法脱硫多用于精脱硫，对无机硫和有机硫都有较高的净化度。湿法脱硫应用最为广泛，技术成熟，对烟气负荷、煤种变化适应性好，脱硫效率高，对于高硫煤和环保排放要求严格的工况尤为适合。但系统相对复杂，投资费用较高，烟囱需要进行防腐处理。

脱硫工艺的流程，不同的方法会有不同的流程，比如：
石灰石-石膏法脱硫工艺流程：

烟气预处理：将烟气通过除尘器去除固体颗粒物和粉尘，以减少后续处理的干扰和防止设备堵塞。

烟气脱硫：将石灰石或氨水等脱硫剂喷入烟气中，与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸钙或硫酸铵，从而达到脱除烟气中二氧化硫的目的。

烟气后处理：将处理后的烟气通过除臭器等设备去除异味等杂质，使烟气达到排放标准。

干法脱硫工艺流程：

吸收剂制备：将新鲜石灰石或石灰石粉末与水混合，制备成吸收剂浆液。

吸收剂浆液循环：将吸收剂浆液泵入吸收塔顶部，与烟气逆向接触，吸收其中的二氧化硫并形成亚硫酸钙和硫酸钙。

脱水：将吸收塔内的浆液抽送至脱水系统进行脱水，分离出固体硫酸钙和亚硫酸钙。

废液处理：将脱水后的废液送至废液处理系统进行处理，回收其中的有价成分。

废气处理：将废气通过除尘器去除固体颗粒物和粉尘，以减少后续处理的干扰和防止设备堵塞。

活性炭吸附：将废气通过活性炭吸附塔进行吸附处理，去除其中的二氧化硫和氮氧化物等有害气体。

废气排放：经过处理的废气达到排放标准后，进行排放。

十、热电厂常用的脱硫工艺介绍：

石膏法脱硫：石膏法脱硫装置由吸收剂制备系统、烟气吸收及氧化系统、脱硫副产物、脱硫废水处理系统、烟气系统自控、石膏处理系统、废水系统、控制电气系统和在线监测系统组成。当吸收液通过喷嘴雾化喷入烟气时，吸收液分散成细小的液滴并覆盖吸收塔的整个断面。这些液滴在与烟气逆流接触时SO2被吸收，这样，SO2在吸收区被吸收，吸收剂的氧化和中和反应在吸收塔底部的储液区完成并最终形成石膏。

旋转喷雾干燥法：旋转喷雾干燥烟气脱硫方法较为简单，脱硫率能达到85％，部分西欧国家会使用这种方式。但干燥烟气脱硫方式会产生灰渣，灰渣过多就会有无法安置的问题。

磷铵肥法：磷铵肥法烟气脱硫分为两个部分：废气脱硫部分与肥料制造部分，经过这两个系统后的燃煤烟气，可以用来生产磷铵复合肥。

增湿法：增湿烟气脱硫多以石灰石粉为吸收剂，在反应炉的尾部增加湿气，提高了脱硫时反应产物的收集过程，从而提高了脱硫的速度。

电子束法：此方法原理是通过高能电子束来裂解燃煤或者废弃物产生的气体污染物，以此产生具有还原性的自由基从而将污染物还原为无害物。

这些就是一些常见的热电厂的脱硫工艺。

 

十一、镁法脱硫工艺介绍：

是一种有效的二氧化硫治理技术，采用氧化镁作为脱硫吸收剂，通过将氧化镁制成氢氧化镁过饱和溶液，与烟气在脱硫吸收塔内进行充分接触，使烟气中的二氧化硫与氢氧化镁进行反应，生成亚硫酸镁，从吸收塔排出的亚硫酸镁浆液经脱水处理后可供综合利用。

该技术的应用具有以下优点：

适用于各种燃料、炉型和容量的锅炉烟气SO2治理，煤种、负荷变化适应性强。
对颗粒物和汞及其化合物具有协同治理效果。
吸收剂反应活性高，系统阻力和占地面积相对较小。
投资成本相对较低。

镁法脱硫工艺适用于镁矿资源丰富地区各种燃料、炉型和容量的锅炉烟气SO2治理。然而，也需要注意该技术仍存在一些不足之处，例如脱硫废水和脱硫副产物的处理和处置问题，系统占地面积相对较大等。

总的来说，镁法脱硫工艺在二氧化硫治理方面具有显著优势，尤其适合在镁矿资源丰富地区推广应用。

 

十二、石膏湿法脱硫方法：

是一种常见的脱硫工艺，其原理是利用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂。

首先，石灰石经过破碎研磨被磨成粉状，然后与水混合在一起，搅拌成吸收剂浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触并混合，烟气中的二氧化硫和浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应，最终得到的反应产物是石膏。脱硫之后的烟气经过除雾器除去带出的细小液滴，之后经过换热器进行加热，升温之后排入烟囱。脱硫石膏浆则经过脱水装置脱水之后进行回收。这种工艺是湿法脱硫之一，也是现在全球应用最广泛，工艺技术最为成熟的，标准脱硫工艺技术。因为吸收浆液能够循环利用，所以脱硫吸收剂的利用率较高。最初这项技术是为发电容量超过100MW，脱硫效率较高的矿物燃料发电设备专门设计的，但是近年来，这种脱硫工艺也在工业锅炉，还有垃圾电站上使用了。这种工艺的优点包括原料易取得，成本低，技术成熟且容量可大可小，应用非常广泛。

 

十三、水泥窑复合脱硫技术

 

是一种在水泥熟料生产过程中，利用电石渣作为脱硫剂，并对预热器系统进行局部工艺改造，采用复合脱硫实现窑尾废气脱硫净化处理的工艺技术。其目的是将废气中的二氧化硫降低到超低排放标准要求的范围以下。这种技术的应用能够有效地控制SO2的排放，对环境保护和企业的可持续发展具有重要意义。

 

复合脱硫技术是一种具有多级脱硫处理的系统，应用在水泥窑尾废气处理中，可以更有效地控制SO2的排放。在应用复合脱硫技术时，首先要对水泥窑尾废气进行预处理，以去除废气中的杂质和粉尘。接下来，将废气引入到一级脱硫塔中，利用脱硫剂与废气中的SO2进行反应，生成亚硫酸钙和硫酸钙等产物。然后，将废气引入到二级脱硫塔中，进一步去除亚硫酸钙和硫酸钙等产物，并进行脱硫剂的再生和回收。最后，经过处理的废气可以达标排放。

在应用复合脱硫技术时，需要注意以下几点：

选用高效、低成本的脱硫剂，以保证脱硫效果和降低成本。优化工艺流程，减少废气在系统中的阻力，提高处理效率。

定期检查和维护设备，保证设备的正常运行和使用寿命。
对废气中的SO2进行实时监测，以保证排放达标。
总之，复合脱硫技术的应用可以更有效地控制SO2的排放，减少对环境的污染，符合国家环保要求和企业的可持续发展战略。

 

十四、脱硫工艺技术的一些难点包括：

反应速度和脱硫率：许多脱硫技术反应速度较慢或脱硫率较低，难以满足严格的环保要求。

设备的腐蚀和堵塞：脱硫工艺中的化学物质可能会对设备造成腐蚀和堵塞，影响设备的正常运行和维护。

废液和废渣的处理：脱硫过程中产生的废液和废渣需要妥善处理，避免对环境和人类健康造成影响。

能耗和成本：许多脱硫技术需要消耗大量的能源和成本，给企业带来较大的经济压力。

技术的成熟度和可靠性：一些脱硫技术仍处于试验阶段或未得到广泛应用，其成熟度和可靠性有待验证。

以上难点需要针对具体的脱硫工艺和技术进行研究和解决，例如采用高效脱硫剂、优化工艺流程、选择耐腐蚀材料等措施。同时，也需要加强技术研发和创新，推动脱硫技术的不断进步。

十五、脱硫技术市场前景

脱硫技术是环境保护的重要领域之一，随着全球环保意识的不断提高，脱硫技术的市场需求也在不断增长：

政策推动：各国政府越来越重视环境保护，并采取了一系列政策措施来限制和减少硫化物的排放。这些政策不仅包括排放限制，还涉及到税收、补贴等激励措施。这些政策的实施将进一步推动脱硫技术的发展。

技术进步：随着科技的不断进步，脱硫技术也在不断发展。新的脱硫剂和催化剂的开发，以及新的工艺流程的优化，都使得脱硫技术更加高效、经济和环保。

新领域的应用：除了传统的发电厂、钢铁厂等大型行业，脱硫技术还在新兴领域得到应用，如汽车、航空航天等。这些领域对环保要求更高，因此对脱硫技术的需求也更大。

全球市场增长：随着全球环保意识的提高和政策的推动，全球脱硫技术市场正在不断增长。据市场调查机构预测，未来几年全球脱硫技术市场将以每年5%的速度增长。

总的来说，脱硫技术的市场前景看起来十分广阔。然而，作为投资者或企业，还需要考虑到市场和技术的不确定性、竞争激烈、技术更新换代速度等因素，进行全面的市场调研和技术分析，以确保决策的正确性。同时，随着技术的不断发展，脱硫技术将面临更多的挑战和机遇，需要密切关注行业动态并进行适时调整。