项目简介
儋州保利运动员村住宅EPC项目是海南省2022年第六届运动会的重要配套设施，总建筑面积15万平方米，距离省六运会主场馆儋州体育中心仅500米。 省六运会期间将提供9栋高层住宅、1052套房，为4000名运动员、体育工作者和新闻工作者等提供住宿、餐饮、医疗、休闲等全方位服务。
6月30日
中建一局一公司承建的
海南省2022年第六届运动会配套工程
儋州保利运动员村住宅EPC项目
竣工交付
儋州保利运动员村住宅EPC项目工期仅12个月， 对比同体量工程压缩7个月 ，且 运动会期间4000人同时入住 ，十分考验项目设施设备的超负荷运行能力，同时工程品质的好坏将受到社会各界及媒体单位的广泛关注。按照传统住宅的做法，难以取得保工期与保质量的微妙平衡。
面对困难与挑战，项目团队 优化施工组织管理 ，以 装配式建筑 为基本， 通过 科技、快速、精益成本、精品、本质安全、绿色和智慧 七个建造体系生成的“精益建造”迭代密码，推进工程品质高质量发展，实际工期较传统项目节约 至少7个月 。
本文分为 【团队组织管理篇】 和 【精益建造实施篇】 ，详细讲述项目团队在工期紧张、资源紧缺、疫情影响等种种不利因素下，如何优化施工组织管理，以 “首战用我，用我必胜”的保利精神 攻坚克难，实现高品质履约，并获得属地政府与业主单位保利集团的高度认可。
【团队组织管理篇】
项目管理人员每日定期组织早会，根据“倒排工期 挂图作战”时间表，明确当天工作要求，梳理具体工作安排。
与劳务工人同点上班，参与班组工作安排会，传达项目部早会制定的工作要求及工作精神。
项目管理人员每日召开进度协调会，总结当日工作进度情况。针对未完成事项，以“定点、定人、定责、定措施”的“四定”原则进行下一步安排。若现场有最新要求，随时召开全员会议，确保指令传达到位。
项目基于BIM技术应用，在设计管理、成本管理、施工管理等方面采用BIM技术的全生命周期、可视化管控，围绕总承包管理模式和项目特点，设置了基于BIM技术的高效组织机构。
BIM技术应用
首先建立BIM技术应用标准， 分别制定土建、机电专业建模制图标准与机电专业管综规则。通过BIM技术应用缩短主体结构施工工期，节约成本，并实现精细化管理。
在设计阶段， 项目应用BIM技术、Revit软件，结合其他计算分析软件，对建筑物采光、通风、人员疏散、交通组织、节能排放等进行多次模拟，提高项目的质量、安全与合理性。
在施工阶段， 项目结合施工组织对模型进行流水段划分，将进度计划与模型构件进行关联，实时对比计划与实际进度，及时纠偏。
设计管理
项目建立一套适应项目特点且行之有效的设计体制、组织机构、运行机制和协作关系。在设计质量管理与控制环节，必须按规定的质量控制程序要求完成，使设计全过程处于受控状态。
为加强设计质量管理的组织建设，由设计负责人对设计质量进行全方位、全过程监督。
组织管理
项目针对基础、地下室、地上结构、屋面、外立面5个施工阶段，制定详细方案，优化传统工序，以主楼施工为主线，利用N-14模式进行合理穿插，以小时为单位执行施工计划，全天候24小时不间断施工。
主体施工进入标准层后，打散各部门编制，将质量、技术人员纳入楼栋管理。每个楼栋，甚至每个单元配置一个项目管理人员，确保每个问题均能得到有效回应与解决。
技术交底不限于在会议室进行，在施工现场同样做交底，对不符合方案与交底要求的施工现场，形成作业指导书重新进行交底，加深印象，确保工程品质达到预期。
施工过程中，项目团队始终坚持 “敢于竞争、敢于拼搏、敢于担当” 的先锋精神与 “首战用我，用我必胜” 的保利精神，以更严苛的安全施工标准，保工期、保质量、保安全，获得属地政府、业主单位的高度认可。目前，项目已完成海南省优质结构工程奖、海南省安全文明标准化工地的初验与复验工作。
来自业主单位的表扬信写到，项目开工便面临工期紧张、持续的高温暴雨天气及新冠疫情等多种不利因素，但贵司儋州项目部全体成员迎难而上，发挥攻坚克难精神，最终取得项目阶段性胜利。
业主的赞同与认可是项目团队不断进步的动力源泉，在大干保工期、保进度的同时，依然坚持贯彻落实安全第一、质量第一的理念，在主体和精装修第三方过程评估中，达到业主前1/2分位。全部由公司负责施工的展示区评估，也取得保利集团第三名的成绩，达到1/9分位。
【精益建造实施篇】
项目通过 科技建造、快速建造、精益成本建造、
精品建造、 本质安全建造、绿色建造 、 智慧建造 七个建造体系
生成的“精益建造”迭代密码
推进工程品质高质量发展
科技建造体系作为精益建造的核心与基础， 项目通过“双优化”的落地应用，扩展延伸至工序优化、穿插施工优化、成本优化等，持续减少和消除浪费。
在设计初期，项目与业主充分沟通明确交付标准，将有益于精益建造的设计做法融入设计图纸，提前对施工图纸初稿进行会审，持续改进传统设计成果形成精细化施工图， 通过采用全砼外墙、全砼电梯井道、预制混凝土叠合楼板、ALC轻质隔墙板、薄抹灰做法、屋面结构找坡等工艺工法，简化施工工艺，提升施工速度。过程中充分应用BIM技术对地下室管综进行碰撞检查，满足净高要求，消除碰撞点，优化管路，节约材料和人工成本。
结合多项方案优化的应用，例如：地下室底板外墙采用内掺型自防水混凝土；地下室底板、顶板采用跳仓法施工；铝模墙板采用拉片式加固体系；阳台栏杆永临结合、消防水管永临结合等，既简化施工工艺、减少多余工序，更充分响应绿色施工理念。
项目以前期策划推演为核心，开工后，立即启动桩基施工组织、塔吊布置、钢筋加工厂布置、人货电梯布置、劳务标段划分，出正负零前完成主体穿插及全穿插流程策划，对影响主楼穿插的铝模、爬架、叠合板、铝合金门窗、隔墙板等设备构件的图纸深化、排产、回货、工人到场时间计划做成可视化表格，召开专题会推演确认，提前锁定人、材、机计划需求，并形成系列施工措施，在桩基施工阶段配置9台桩机，在主体结构施工阶配置9台塔吊、8座钢筋加工厂，安装16台施工电梯进行单栋流水作业，最终较约定工期提前15天整体完工。
项目通过实施 主楼主线穿插、地下室主线穿插、室外主线穿插 三条关键线路，达成25天完成桩基施工；40天完成主楼出正负零；主楼出正负零后，40天完成地下室结构封顶；100天完成主楼封顶；首层7天、二层铝模首拼8天、三层铝模二次拼装6天、标准层5天一层；180天整体完工（结构封顶至竣工备案）。
主楼主线穿插
实现主楼主线穿插关键点在于，对全砼外墙、全砼电梯井道；拉片式铝合金模板；四层半全钢爬架；装配式混凝土预制叠合楼板；翻板式施工电梯代替进料平台等设计和方案进行优化，同时对栏杆、铝窗、消防立管、地下室照明等 实施永临结合 。 为实现工序穿插，1个月完成物资招采、3个月完成分包招采。主楼外爬架上设置外墙截水，为外立面腻子穿插施工提供条件；主楼室内穿插结构封顶后15天完成二结构隔墙板施工，180天完成精装修施工及保洁。
通过主楼主线穿插策划与实施，实现了结构封顶后30天内拆除爬架；50天内拆除塔吊；70天内拆除施工电梯；出正负零后100天结构封顶；280天内主楼施工完毕，对比传统工期压缩180天。
地下室主线穿插
实施时间线：
①地下室封闭后30天整体清理完成，进行机电和二结构砌筑施工。
②地下室顶棚腻子涂料先行施工，减少对机电管线的污染。
③地下室机房优先施工。
④ 设备基础优先施工，为机电设备进场提供条件。
⑤地下室地坪分块施工，优先施工地下室主要车道，为施工道路从地上转到地下提供条件，为室外穿插场内市政路施工提供条件。
通过地下室主线穿插策划和实施，实现了主楼出正负零后40天完成车库结构封顶，车库封闭后30天完成地下室清理，40天完成地下室设备机房砌筑及顶棚批白，90天内完成设备进场，120天完成所有地库顶板批白，150天完成水管、风管、桥架等机电管线安装，180天完成机房设备安装，对比传统工期提前90天。
室外主线穿插
通过室外主线穿插策划和实施，实现了地库顶板封顶后30天完成防水施工，35天完成防水保护层施工。在地库顶板做了60天施工道路和场地的情况下，180天完成园林绿化施工，对比传统工期提前60天。
项目以PDCAS管理模式和5·5精品生产线模式，全过程控制工序质量，将创优做法策划与深化设计相结合，确保一次施工、一次成型、一次成优。在建造过程中，主体和精装修第三方过程评估，均达到业主 前1/2分位。全部由公司负责施工的展示区评估，取得保利集团第三名的成绩，达到1/9分位。
项目将精益成本建造贯穿施工全程，通过建立以合约规划为核心的资源集约管控体系，包括全专业集成的合约框架梳理、合约界面划分、招采计划制定、物资集中采购，做到招采有序、成本可控，1个月内完成物资招采，3个月内完成分包招采，为快速建造提供条件。 结合降低质量返修率、降低材料损耗、提升设施设备周转率等措施， 强化项目全生命周期、全业务系统 的成本管控。
项目严格执行安全标准化等管理文件，成立 外架、临边、洞口、焊接等专项整改小组，打破常规模式，快速消除安全隐患。 深入开展安全生产月、行为安全之星等系列活动，设置项目安全隐患全员上传平台，预防和避免安全生产事故发生。
项目坚持绿色施工理念，将“四节一环保”贯穿于施工全过程。 在项目策划中，将“效益优化、节约资源、环境保护、预防污染”理念纳入其中，例如：选用可周转冲孔围挡、洗漱池、成品水箱，空气能热水器，阳台栏杆永临结合等施工方案，减少资源浪费。同时积极推动环保型工艺、节能设备使用，实现绿色建造目标。
项目使用云筑智联管理平台实现施工现场“人、机、料、法、环”的管控融合，构建管理智慧化、监控智慧化、生产智慧化、服务智慧化的智慧工地开放生态。
智慧质量： 采用智能化实测实量工具实现对实测实量数据的自动采集、分析，缩短工作时长，提高工作效率。
智慧安全： 采用智能安全帽、临边预警、深基坑监测等。其中智慧安全帽系统为一公司自主研发，可实时采集劳务工友的立体定位、运转状态、周边环境等数据，结合移动APP、监控大屏和PC后台等可视化、数字化展示终端，一揽子解决工期、成本、安全、产业工人管理的难题。
智慧环境： 采用扬尘噪音监测、水电能效管理系统等。
智慧设备： 采用塔吊运行监测、塔吊吊钩可视化、照明远程控制模块等。
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