消防喷淋管道安装方案

前言：生产车间、办公楼、动力区等重要建筑,都把防止火灾做为最重要(de)安保内容,采用自动喷淋灭火方式和人工消火栓灭火相结合(de)消防方案,喷淋系统采用闭式喷头.正常时水管内充满一定压力(de)水,当火情时喷头处温度升高到一定温度时如68℃、141℃时,做为止水塞子(de)玻璃球或低熔点金属球,会自动炸裂或熔化,而管内水自动喷出,扑灭初期火灾.本方法具有较好选择性,对初期(de)非突发(de)大火、爆炸后火灾等所有火情均能有效(de)控制和实现灭火,而消火栓系统做为人工灭火(de)后备消防.

本方案仅对生产区喷淋管路、消火栓系统管路安装提出方案,根据国家消防系统对安装工程(de)技术要求和中国国家消防管理(de)技术规范编制作为指导施工(de)原则.

本文不涉及喷淋管路和消火栓系统管路以外(de)内容,如消防水源、水泵、湿式报警阀、水流指示器等,那些内容将在中标后详细(de)设备安装中编制.

1、生产车间喷淋系统和消火栓系统(de)组成

喷淋系统全区共有多个区域,每个区域负担3000~4500m²面积(de)消防喷淋,喷水密度在洁净区及夹层为8~10L/m²_.Min,68℃动作；而化学品和燃油房间喷水密度为10~12L/m².Min,141℃动作；在技术夹层采用上喷淋,主要保护楼面夹层,而在洁净区内为下喷淋,保护设备及吊顶.上喷淋头与顶板(de)距离在300以内,下喷淋头子与吊顶高度相配合,并与装潢板(de)位置协调一致,以保证外表美观、整齐,在设计图上给出了所有喷头(de)间距、配管间距、配管标高、坡度及管径.主供水管线根据设计要求配置,支管为DN50、DN40、DN32,喷头为进口器件.消火栓系统,均在走道上设置消火栓箱,环路供水管径根据设计要求配置,引到消火栓箱为DN65.

所有消防喷淋和消火栓系统均使用镀锌管材,其中DN80以上(de)用20无缝钢管成品管件焊接和法兰连接型式,二次镀锌安装,DN65及以下用无缝镀锌钢管丝扣连接方式安装,一次安装到位.

法兰连接管路：使用镀锌螺丝紧固,采用3mm工业用硫化橡胶板(GB5574-85)做法兰间密封垫片,螺栓(de)数量与规格按国家标准,紧固后(de)螺母外露3-5牙.

丝口连接管路：使用机械化套丝机,标准镀锌管件变径和接续,密封填料为白厚漆和线麻丝,紧缠丝扣后与连接件拧紧连接.根据施工经验实践,上述方法质量保证,运行良好.

2、喷淋和消火栓系统施工

2.1准备

消防喷淋工程特点是量大,配管方式基本相同,可以实现系统化、标准化、机械加工.因此要求规划正确,并经样板试验后,进行大批量预制加工.

主要技术要求：

管材内外表面镀锌层无脱落、锈蚀；表面无裂纹、重皮、折迭、缩孔；

螺纹密封面完整,无损伤、无毛刺；

法兰密封面完整光洁,无径向沟槽；

密封材料,垫片质地柔韧,均匀,不折损,不老化,密封胶与金属粘结牢固,凝固时间短,不受温度变化影响,坚韧不脆；

消防喷淋工程(de)组件、阀门、喷头,应选用柏克德认可(de)消防产品质量监督检验确认,指定厂家生产(de)产品,并具有检验合格证书.

注意选用(de)组件规格与设计相符.如温度指标、螺纹(de)规格、管径……

在安装前对重要(de)组件进行必要(de)检验及抽查.

阀门：耐压和渗透漏试验；

喷头：抽查1%进行密封性能检验,应无渗无损.

2.2管路安装

主要管路为镀锌钢管,支管采用螺纹丝扣连接,一次安装到位.大于Ф80以上(de)管路使用无缝钢管,焊接成9M活动段法兰连接,经二次镀锌后安装.连接后(de)管路不得减小通水断面,不得有任何异物、垃圾；

A、螺纹连接：

螺纹施工使用机械断管,常规使用砂轮切割机最为便捷.切割断口平直,毛刺和飞边清除干净.

大面积施工使用专用车床、电动套丝机加工螺纹.不宜一次成型,根据管材粗细,分2~4次成型,这样,可以保证螺纹不断丝,丝牙光洁不糙,密封效果好.

喷淋管路变径使用异径接头,一般不采用补芯,尤其在弯路上不准使用补芯变径.可以减少水阻.

螺纹连接密封面,使用麻丝涂厚白漆,螺纹内外丝扣涂抹均匀,一次拧紧丝扣不得反拧,也不应在以后再扭紧.

B、焊接连接

焊接应遵照焊接施工程序,由合格焊工施焊.

焊前按规定打好坡口,坡口两侧100mm内外壁清除油污、铁锈、油漆,管口对准,留下对口间隙,注意防止歪斜和错边.施焊时焊条应烘干,电流适宜,焊缝均匀、饱满,清除熔渣,焊缝略高于管壁,且无裂纹、气孔、夹渣.

主要用于主管路法兰连接和变径、分支处管件焊接.

C、法兰连接

通过焊接法兰连接供水管路,除遵照焊接要点外,主要是保证法兰面要与管路垂直,在焊接过程中,保护好法兰端面密封,密封垫片中心与管中心对准,在拧紧螺栓时,用力均匀对称,逐一分几次加力扭紧.

D、管路支吊架、防晃支架：

管道支吊架除按图纸规定设置外,在喷淋管路中还有如下规定要求：

支架吊架与喷头(de)距离不宜小于300mm；

支吊架与末端喷头距离不应大于750mm；

每一配水支管直管段,相邻喷头之间均应设置吊架,吊架间距不大于3.6m；

竖直(de)管段应设置防震固定支架,其位置为距地面楼面1.5~1.8m；

管路改变方向时,应增加固定支架.中间设置活动支架,固定支架用U型双侧螺纹固定,活动支架用单侧螺纹固定.

E、管路套管

管路经过变型缝时,应设置专用金属软管,穿过墙壁楼面时应加套管,墙套管与墙厚度相同.楼面套管,楼面测高出地坪50mm,另一侧与顶面平齐.

管道焊接缝不得位于套管中,其间隙用不燃材料填塞密实.

在所有管网施工中注意管内清洁.特别是不能将棉纱、焊条、锯条、螺丝、螺帽、麻丝、油刷放在管中.要养成良好习惯,从每一个细微处防止隐患,不断增强职业道德,员工素质.

在施工中断时将管网开口封堵,以防异物及小动物、鸟类进入.

2.3喷头和消防箱安装

A、喷头安装是在管路试压冲洗后进行,采用专用弯头三通,使用专用扳手进行；不准随意打开喷头内部结构,安装时喷头应轻拿轻放,不得震动、抛掷.

安装喷头时应严格注意喷头(de)温度,例如本工程有68℃、141℃各种规格,不同场合有不同要求启动温度,也有些喷头喷水方向如上喷、侧喷、下喷等不同,也应严格注意.

B、消防箱安装：在管道安装中已有说明.

2.4试压和冲洗

生产车间(de)消防和喷淋系统管路要在完成一段或一个区域后,就进行试压和冲洗,如喷淋可按每个区域进行,消防栓可按每层区段进行,千万不要等到系统完成后进行试压和冲洗,要完成一段就结束一段.

试压分二步进行,均以水为试压介质,试验用压力表为二块,精度1.5级,量程为2.5Mpa.

对不能参与试压(de)设备、仪表、阀门应加以隔离或拆除,加设临时短管或盲板,试压冲洗后恢复原样,并做好记录,以防遗忘.

3.1耐压强度试验

试验压力一般为1.5倍工作压力,且不低于1.4Mpa.如设计另有规定,在施工中严格执行设计规定(de)压力标准.

试压时,应先注水,高点阀门打开,以排出管内空气,直到高点阀门有水流出时关闭.

用电动泵升压,升压速度分四段,逐步加压到试验压力1.4Mpa,即在25%、50%、75%、100%压力时暂停加压,观察有无异常,检查有无漏点,有无变型,有无支架位移等情况.异常情况处理时应在泄压后进行.

在1.4Mpa试验压力下,稳压30分钟,压力降不大于0.05Mpa,即为强度试验合格.

3.2冲洗

使用自来水进行冲洗,流速3m/s,直至流出水与进水无异时,即为冲洗合格.在冲洗时应拆除流量孔板、变送器、止回阀、报警阀等.

3.3严密性试验

在冲洗后进行,试验压力为工作压力,即消防水0.63Mpa,喷淋系统0.72Mpa,稳定压力后经24小时应无泄漏,即为严密性合格.

3.4严密性试验组织

试验应由6-8人组成,主要用于加压和观察各段管路和支架情况,配有对讲及时联系,水压试验无危险性,但防止大量泄水,影响场地卫生和积水.

试验合格后,应及时请管理公司确认签字,填报好记录表格和有关程序文件.

3.5防腐和标识

防腐按管道安装一般方案进行,并按设计规定统一规定做好标识.

油漆标识要做到字迹清晰,美观和谐,不退色,不脱落.