石油化工类废水生物处理经验

石油化工废水COD高、可生化性较差,为提高后续处理的可生化性,一般先进行厌氧预处理。厌氧处理的优点是污泥产量小、运行费用低、产能效率高和操作简单,缺点是启动时间长、操作不稳定。

去年10月1日，上海杨浦区某石油废水厂，由于现在生化系统细菌培养不起来，业主邀请我们到现场帮助勘查诊断并给出解决方案。

该厂是石油类废水处理，处理量为4000吨/月（每日水量波动较大），生化池500m?，废水采用的是存储式集中处理，废水来源是航海的船舶产生的废水废油和洗仓水；该污水厂工艺流程为:气浮机+臭氧+AO；排水要求是三级排放标准。技术人员根据现场具体情况，为该项目定了甘度复合菌种400kg的使用量，按照甘度标准培养方法培养，预计10日内可将该项目处理达标。

在石油化工废水处理中,好氧处理方法较多,但单独使用好氧生物处理的较少,主要与厌氧处理相结合,最新发展的好氧处理方法主要有以下5种。

1.序批式间歇活性污泥法(SBR)工艺流程简单、污染物去除效果好、占地面积小、运行操作灵活及便于自控运行,但不适合处理大量废水,对控制管理要求较高。

2.高效好氧生物反应器(HCR)启动速度快,氧的利用率高,抗冲击负荷能力强,去除效果稳定可靠,BOD去除率可达75%～85%。但由于HRT短,氨氮的去除率不高,且由于石油化工废水的特殊性,反应器内的污泥易发生非丝状菌膨胀,污泥沉降性能较差。与普通活性污泥法相比,HCR工艺能耗较高,但在较短的HRT下,BOD去除率较高,适合作为预处理工艺。

3.生物接触氧化。

4.膜生物反应器。

5.悬浮填料生物反应器，具有较强充氧能力和抗负荷冲击能力,填料投加率为50%时,与普通曝气池相同条件下,可使反应器充氧能力提高至无填料时的2倍以上,污染物去除效果好,出水水质稳定;在填料投加率为50%、HRT为8h时,COD、氨氮、浊度、SS去除率分别为75.0%、85.2%、85.7%、86.2%。采用多级悬浮填料生物反应器处理石油化工废水,可进一步提高污染物尤其是氨氮的去除效果。

石油化工废水成分复杂、污染物浓度高及难降解,对环境污染严重,单一的处理工艺很难达到水质排放要求。在实际应用中,甘度提供专业技术一对一指导和调试服务，助力企业污水处理稳定达标。