承台施工新工艺：预制板替代砖胎模，降本增效！

轻质混凝土预制板 技术特点： 可减少标准砖的浪费，免除抹灰工序，降低施工成本，节约工期； 技术简单，施工环境要求低，可良好的适应不良地质条件下的施工。

技术准备： 轻质混凝土预制模板施工前，认真熟悉图纸，核对承台、集水坑位置及尺寸； 编制轻质混凝土预制模板专项施工方案、技术交底，实施前行进行分级交底。

材料准备： 轻质混凝土预制板为3000×600×90mm，材料进场后，按要求组织进场材料进行验收。

轻质混凝土预制板

土方第一次开挖到底板垫层底标高后，根据图纸设计放出电梯井、集水坑、承台开挖的坡顶和坡脚线，并设置好定位点，以方便摆放时轴线控制。

测量放线

土方开挖阶段派驻专职测量员对土方开挖进行技术指导，严禁出现超挖、乱挖现象。机械土方开挖至承台底以上300mm后进行人工清土、平整。

机械开挖

人工整平

垫层浇筑

根据图纸要求，准确放出轻质混凝土预制模板内边线。同时进行工程桩破桩头，要求一次破到设计标高。

放轻质混凝土预制模板线

施工人员必须仔细审图，清楚基础承台标高、尺寸、位置和轴线的关系，根据承台尺寸规格选择对应尺寸的预制板，并通过人工或机械运输到相应位置进行试摆放，确认其是否符合图纸及设计要求。

试摆样

浇筑100mm的C15垫层，然后在承台四周安装轻质混凝土预制模板，承台高度＜600mm的，承台侧模一次性制作成型；承台高度≥600mm的，则采用上下二块承台侧模组装方式。

无垫层时，为防止承台侧模下沉移位，在承台侧模下应每隔500mm左右，垫一个40X50X500mm方木，垫木顶面不应超过基础混凝土垫层面标高。

现场施工时承台轻质混凝土预制模板高度按设计图进行安装，再进行底板砼垫层浇注。轻质混凝土预制模板表面平整度满足直接施工防水卷材要求，无需进行抹灰工作。具体见下图。

轻质混凝土预制模板设计图

轻质混凝 土预制模板安装

轻质混凝土预制模板安装结束后，采用木方或其他材料对模板内侧进行临时支撑加固，综合考虑土方回填方式、模板高度等因素来确定现场临时加护措施，要确保模板在侧壁土压力下的稳定性，避免土方回填时失稳位移。临时支撑措施可在底板垫层混凝土浇筑24h后拆除。

轻质混凝土预制模板加固

承台、地梁侧土方回填采用人工配合机械的方式进行，以人工用铁锹等工具进行回填。从场地最低部分开始，由一端向另一端自上而下铺填。每层虚铺厚度不大于300mm并夯实，深浅坑(槽)相连时，应先填深坑(槽)，相平后与浅坑全面分层回填，基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。

土方回填

土方回填

【经济效益】 经济效益可观，节约施工成本，以武汉临空港项目为例，节约基础工期11天，节约费用14万元。