电气材料进场验收标准

第一章  主材

1.1    镀锌扁钢

一、镀锌扁钢：执行国家GB/T  2518-2004标准。

二、规格及偏差

规格及偏差  mm  表1.1

定尺长度或倍尺长度的扁钢，其长度允许偏差应符合下列规定：长度≤4m—+30mm；长度>4～6m—+50mm；长度>6m—+70mm

扁钢的端头应剪切正直，切斜不得大于以下规定：宽度≤100mm的扁钢，不得大于6mm；宽度>100mm的扁钢，不得大于8mm。

三、验收方法：

1、外观检查：壁厚均匀，无锈蚀、分层、明显的扭转现象；整件包装完好；

2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。用电子秤或磅秤测量重量。

3、资料要求：随车附带相应规格的产品质量证明书。

1.2    PVC管

一、PVC管：执行国家GA 305－2001标准。

二、产品一般是用于管线预埋。

三、国标产品系列：

刚性PVC管

刚性PVC管内、外径尺寸   mm      表1.2

四、验收方法：

1、外观检查：导管的内、外壁应平滑，无明显气泡、裂纹及色泽不均等缺陷；内外表面应没有凸棱及类似缺陷；管口边缘应平滑，不损伤电线、电缆的绝缘层；每批标记应标有制造厂名称、商标或其他识别符号，以及型号、外径尺寸、长度、性能标准编号；第一个标记应离管端约50mm，以后每隔1m应在管上重新作标记。整件包装完好。

2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。

3、试验方法：抽样检测DN16或DN20PVC管，在经受住GB/14823.2－1993中的规定压力、冲击、弯曲试验后，其表面不出现肉眼可见的裂缝及破坏现象。用弯管弹簧试弯，管的弯曲度、弯扁度符合要求。

4、资料要求：随车附带相应规格的产品标准要求及检验合格证书。

1.3    桥架

一、钢制电缆桥架：执行国家QB/T 1453－2003和CECS 31－2006标准。

铝合金电缆桥架：执行国家CECS 108－2000标准。

二、产品是由钢材或铝合金制作的由托盘、梯架的直线段、弯通、附件以及支、吊架等构成，用于支承电缆的具有连续的刚性结构系统的总称。

三、产品规格和型号：

钢制托盘、梯架常用规格尺寸 mm     表1.3-1

铝托盘、梯架常用规格尺寸 mm    表1.3-2

托盘、梯架的直通单件标准长度可分为2、3、4、6m；

工程常用的弯通弯曲半径应为70、100、150、200、300、600、900mm。不应使用纯直通型弯通。

托盘常用的弯通宽度与其弯曲半径配合   mm      表1.3-3

有孔托盘底部通风孔面积，不宜大于底部总面积的40％。

梯架直通横档中心间距和梯架弯通横档1/2长度处的中心间距应均为200～300mm，横档宽度应为20～50mm。

支吊架和立柱、固定托臂的开孔位置或焊接位置，应满足托盘、架梯多层设置时层间中心距为200、250、300、350mm的要求。

各种附件和支吊架在满足相应载荷的条件下，其规格尺寸应配合桥架系列确定。

钢制托盘、梯架允许最小板材厚度  mm         表1.3-4

注：不含喷塑或镀锌层的厚度。

四、验收方法：

1、外观检查：壁厚均匀，无锈蚀，弯折现象；表面涂层均匀、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀层（直径2mm以上）等缺陷，不得有影响安装的瘤。螺纹的镀层应光滑，螺栓连接件应能拧入。

2、测量：用游标卡尺测量壁厚，用卷尺测量长度。

3、试验方法：抽样检测和全检相结合，划线、划格法试验表层不应起皮剥落。

4、资料要求：随车附带相应规格的合格证及检测报告。

1.4    金属软管

一、金属软管：执行国家YB/T 5306-2006标准。

二、产品适用于电线保护管。

三、型号及规格：

软管为右旋卷绕。

软管规格    mm        表1.4

软管长度应不短于3m，每箱允许有两根短尺软管。

四、验收方法：

1、外观检查：软管的镀锌层表面应完整、光滑、不允许有脱锌、黑斑存在，在一米长度范围内允许有不超过三处的下列缺陷（1）长度小于5mm，宽度不大于2mm的翘皮；（2）长度不超过1/3周节的连续起泡。软管节距之间应灵活并有撑力弹性，不允许有阻塞和严重的拉力弹性；管的内外接扣处不允许有裂纹及严重的擦毛现象；软管两端允许有修剪痕迹存在。

2、测量：用游标卡尺测量内外径和节距；在软管不变形的情况下，将软管弯成圆圈，用卷尺测量其内圈直径即为自然弯曲直径。

4、资料要求：有相应规格的合格证。

1.5    电线、电缆

一、电线、电缆：执行JB/T 10491-2004、JB/T 10438-2004、JB/T 10261-2001标准。

二、产品适用于电力、通信及相关传输用途。

三、型号及规格：

BV型450/750V聚氯乙稀绝缘电线 表1.5-1

四、验收方法：

1、外观检查：绝缘表面应平整、色泽均匀；绝缘线芯应用着色绝缘或其他合适的方法进行识别；电缆线上应有制造厂名，产品型号和额定电压的连续标志。所有标志应字迹清楚。

2、测量：用游标卡尺测量线芯直径，用50米卷尺测量成盘线的实际长度。

3、试验方法：抽样检测。

4、资料要求：合格证、3C认证、检验报告齐全。

1.6    灯具

一、灯具：执行国家GB 7000.1-2002、GB 10682－89标准。

二、产品是照明用具。

三、灯具按防触电保护型式、防尘、防固体异物和防水等级以及支承面材料分类。

吸顶灯灯的规格尺寸  mm

四、验收方法：

1、外观检查：灯的玻管和荧光粉层不应有影响照明和使用的缺陷；灯头和玻管的连接应牢固；灯的绝缘部件良好，无破损；标志安装正确、牢固、清晰；每只灯应用瓦楞纸套包装；

2、测量：采用通用量具或界限量规检查灯的外形尺寸，测直径量具精度不应低于0.1mm，测长度量具精度不应低于0.2mm。

3、试验方法：抽样检测，现场测试灯具规格及亮度。

4、资料要求：合格证、3C认证、检验报告齐全。

1.7    配电箱

一、配电箱：执行国家GB7251.1－2005标准。

二、产品适用于电源电路用。

三、配电箱主要分为动力配电箱和照明配电箱。

四、验收方法：

1、外观检查：配电箱无破损、变形；电气设备元件无缺损。各种标志安装正确、牢固、清晰；铭牌上文字数据正确、清晰、完整；结构设施、镀层、外壳油漆质量完好；紧固件齐全。

2、试验方法：全数检查，对照图纸看电气设备元件是否与系统图设计一致。

3、资料要求：出厂合格证、检验报告、3C认证书齐全、附件齐全并应有合格证。

1.8    母线槽

一、母线槽：执行国家JB/T 10327-2002、JB/T 9662-1999、JB/T 8511-1996、GB 7251.2-1997标准。

二、产品适用于电源电路用的线槽。

三、母线槽主要分为耐火母线槽、密集绝缘母线槽、空气绝缘母线槽等几类。

四、验收方法：

1、外观检查：母线槽无破损、变形；各种标志安装正确、牢固、清晰；铭牌上文字数据正确、清晰、完整；结构设施、镀层、外壳油漆质量完好；紧固见齐全。

2、试验方法：全数检查。

4、资料要求：出厂合格证、检验报告、3C认证书齐全。

1.9    开关、插座、接线盒

一、开关面板、插座面板、接线盒，执行国家JB/T 8593-1997标准。

二、产品适用于额定电压不超过交流440V，额定电流不大于32A，家用及类似环境用的电器附件。

三、型号及规格：

面板、接线盒尺寸及孔径（供参考）  mm

金属安装盒壁厚不小于1mm；塑料绝缘安装盒厚度不小于2.5mm，其塑料固定件厚度不小于8mm。

四、验收方法：

1、外观检查：绝缘、复合材料的面板表面应无气泡、裂纹、缺料、肿胀；无明显的擦伤、毛刺、变形、凹陷、杂色点等缺陷。塑料盒表面应无气泡、裂纹、缺料、明显的变形，凹陷等缺点。金属盒应有金属光泽，颜色均匀（有镀、涂层者例外），无明显的擦伤、毛刺、变形、凹陷等缺陷。开关插座面板主要看铜片厚簿和铜质量。 

2、测量：用游标卡尺测量壁厚；用尺测量长、宽、高。

3、试验方法：抽样检查，塑料盒用手捏两壁是否坚固，检查材质是否有韧性。金属盒用手捏是否牢固。

4、资料要求：出厂合格证、3C认证书齐全。

1.10    灯座

一、灯座：执行国家GB 19651.1-2005标准。

二、型号与规格：

分为塑料连体灯座；圆木台加灯头等形式。

底座的尺寸有直径80、100、120等。

三、验收方法：

1、外观检查：表面应光滑、平整、不允许有气泡、裂口、痕纹、凹陷，并且完整无缺损。

2、测量：尺量。

3、试验方法：抽样检测，用打火机烧塑料底座，如为明火（燃烧）则不合格。

4、资料要求：产品质量证明书，应有阻燃性能要求。

1.11    防火包

一、防火包：执行国家GA161-1997标准。

二、产品用于电缆孔洞封堵，构筑阻火墙，适用于频繁变更电缆的场所及施工中的临时性防火分隔。

三、验收方法：

1、外观检查：包体完整，无破损；内装材料无明显变化；

2、测量：用电子秤或磅秤测量重量。

3、试验方法：抽样检测，高处自由落在混凝土水平地面上，包体无破损。遇水、油后，内装材料无明显变化，包体完整无破损。

4、资料要求：出厂合格证、3C认证书齐全。

第二章  辅材

2.1    防水胶布

一、绝缘胶带：执行国家SJ/T 9167.12-93标准。

二、产品适用于电线电缆连接或绞合处起电气绝缘作用。

三、防水胶布分为热塑性塑料胶带和橡胶胶带。

四、验收方法：

1、外观检查：包装良好，无破损，中央纸芯标记清楚完整。

2、试验方法：抽样检测。防水胶布的展开是很慢的，均匀速率近似为50mm/s。当防水胶布首次展开时，不应显示出过分地粘结与脱开。

3、资料要求：出厂合格证齐全。

2.2    电焊条

一、焊条：执行国家GB/T 10044-2006标准。

二、型号与规格：              

焊条的尺寸   mm     表2.2

三、验收方法：

1、外观检查：焊条药皮应均匀、紧密地包覆在焊芯周围，药皮上部不应有影响焊条质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷。焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出。焊条长度方向上露芯长度应不大于焊芯直径的三分之二。各种直径的焊条沿圆周的露芯不应大于圆周的一半。

2、测量：用游标卡尺测量直径，用直尺测量长度。

3、试验方法：抽样检测。

4、资料要求：出厂合格证齐全。

2.3    黑胶布

一、黑胶布：执行国家GB/T 2423-98标准。

二、产品用于电气绝缘。

三、规格与型号：

规格与型号   mm        表2.3    

四、验收方法：

1、外观检查：胶带平整，色泽均匀，两侧面平整，无撕裂、折痕、凹陷、杂质及显著缝隙、变形，端面不渗胶，胶面对粘不脱胶。每卷只有一个接头。

2、测量：用直尺测量长度。

3、试验方法：抽样检查。

4、资料要求：出厂合格证齐全。

2.4    PVC胶粘剂

一、PVC胶粘剂：执行国家QB/T  2568-2002标准。

二、产品适用于PVC管粘结。

三、验收方法：

1、外观检查：无杂质、均匀的粘稠液体。易于流动，不含块状物、未溶解的树脂及任何对最终粘合强度产生影响的外来物质；无可见凝胶块和无法通过搅拌或摇动排除的分层现象。

3、试验方法：抽样检测。

4、资料要求：出厂合格证齐全。

2.5  铜线鼻子

一、 铜线鼻子：执行国家GB 14048.7-1998标准。

二、产品适用于为铜导线提供电气连接以及机械联结。

三、型号与规格：

型号与规格          表2.5

四、验收方法：

1、外观检查：表面应光滑、平整、不应有裂口、痕纹、凹陷，并且完整无缺损。

2、测量：用游标卡尺测量尺寸。

2、试验方法：抽样检测。

3、资料要求：合格证。

2.6    压线帽

一、压线帽：执行国家GB 14048.7-1998标准。

二、型号与规格：

型号与规格        表2.6

三、验收方法：

1、外观检查：表面应光滑、平整、不应有裂口、痕纹、凹陷，并且完整无缺损。

2、测量：用游标卡尺测量尺寸。

3、试验方法：抽样检测。

4、资料要求：出厂合格证、检验报告、3C认证书齐全。