浅谈工业废盐及处理方法

一、工业废盐的产生和现状：

主要源于化工及相关行业的生产过程，如农药、医药、煤炭石油、纺织印染、橡胶助剂、环氧树脂和水合肼等行业。在这些行业中，生产过程中会产生含有一定污染成分的高浓度含盐废液，其盐含量往往大于1%，这些废液中的盐分经过蒸发结晶处理后析出的固体无机盐就是我们所说的工业废盐。就现状而言，随着我国化工及相关行业的迅猛发展，工业废盐的产量也在逐年递增，年产量已超过2000万吨。这些废盐不能直接作为工业原料使用，只能进行堆存或者委外处置，这不仅占用了大量的土地，而且处理费用高达3000元/吨以上，对于企业来说是难以承受的。另一方面，由于国内废盐处置技术和相关标准的缺失，废盐的处置率和资源化利用率极低，大部分废盐以刚性填埋为主。这种情况不仅对环境造成了威胁，也造成了资源的浪费。预计未来五年，随着产废企业对危废处置的刚性需求以及环保政策的强力推动，废盐处置行业将出现拐点。因此，从废盐处置现状及政策预期来看，废盐处置行业市场巨大，将迎来大发展。

 

二，工业废盐主要产生于以下多个行业：

1.农药生产：农药生产是产生工业废盐的主要源头，由于生产过程中需要使用大量的无机盐作为原料，因此废液中盐分含量很高，形成了大量的工业废盐。这些废盐中的有机物含量较高，主要成分包括卤代烃类、苯系物类等复杂成分，处理和处置不当，很容易对环境和人体健康造成危害。每生产1吨农药产品平均会产生1吨左右的废盐，农药废盐的年产生量可达到100多万吨。这些废盐中的有机物含量较多，主要为卤代烃类、苯系物类复杂成分。生产农药：在生产有机磷类、有机硫类、有机氯类、菊酯类、苯氧羧酸类、氨基甲酸酯类、酰胺类、杂环类、磺酰脲类等农药产品的过程中会产生废盐，包括氯化钠、硫酸钠、亚硫酸钠、硝酸钠、碳酸钠、溴化钠等。

2.石化行业：石化行业是工业废盐产生的另一个重要源头。在石油和天然气的处理和加工过程中，会产生大量的含盐废水。这些废水中的盐分经过蒸发结晶处理后，形成了工业废盐。这些废盐中含有大量的重金属和有毒有害物质，处理和处置不当，同样会对环境和人体健康造成危害，这些废盐中包括氯化钠和氯化钾等简单盐类。

3.氯碱行业：氯碱行业也是工业废盐产生的源头之一。在电解盐水产生氢气和氯气的过程中，会产生大量的含盐废水。这些废水中的盐分经过蒸发结晶处理后，形成了工业废盐。这些废盐中含有大量的氯元素和其他重金属元素，处理和处置不当，会对环境和人体健康造成危害。通过电解盐水产生氢气和氯气，同时也会产生大量的工业废盐。

4.环保行业：在环保行业中，经常需要处理各种污染废水，这些废水中的盐分经过多效和MVR蒸发结晶器处理后也会产生一定量的工业废盐。

5.精细化工：产生工业废盐的主要行业之一，在这个行业中，废盐的产生主要来自于化学反应的副产物、废水和废渣等。精细化工行业的特点是生产过程中使用的原料种类繁多，化学反应复杂，因此产生的废盐成分也各不相同。有些废盐含有大量的有机物和重金属，如氯化钠、硫酸钠和硝酸铵等，这些物质对环境和人体健康都有很大的危害。对于精细化工行业的废盐处理和处置，需要采取一系列的措施。

6.制药行业：产生的废盐主要包括以下几种类型：

（1）原料药生产过程中的废盐：原料药是制药行业的基础，其生产过程中会使用大量的化学原料，产生大量的含盐废水。这些废水中含有大量有机物、重金属和其它污染物，处理不当会对环境造成严重影响。

（2）制药废水处理过程中的废盐：制药废水是制药过程中产生的另一种废水，其中含有大量的有机物、重金属和其它污染物。在废水处理过程中，这些物质会被去除，并产生大量的废盐。

（3）化学反应过程中的副产物：在制药过程中，有些化学反应会产生一些副产物，这些副产物中可能含有大量的盐类物质，如氯化钙、氯化铵、氯化钠等。

在生产抗微生物药、抗肿瘤药、免疫抑制及免疫调节剂、抗寄生虫药、中枢神经系统药、呼吸系统药、心血管系统药、消化系统药、血液及造血系统药、泌尿系统药、抗过敏药、内分泌系统药等产品的过程中会产生废盐。这些废盐中包括氯化钠、溴化钠、亚硫酸钠、硫酸钠、甲酸钠、醋酸钠、丙酸钠、磺酸钠、氟化钾、氯化铵、硫酸铵、硫酸氢铵等。

7.纺织行业：在生产过程中也会产生一些废盐。这些废盐的成分和数量因工艺流程、原料类型、生产规模等因素而异。纺织行业中的废盐主要来自于染色、印花、后整理等工艺过程中使用的助剂、染料等。这些废盐中含有大量的氯化物、硫酸盐等，同时还会含有重金属和其他有害物质。包括氯化钠、溴化钠等

8.造纸行业：废盐主要来自于制浆、染色、印花等工艺过程中使用的助剂、染料等。这些废盐中含有大量的氯化物、硫酸盐等，同时还会含有重金属和其他有害物质。

9.煤炭和石油：在加工和利用过程中会产生工业废盐。

10.煤炭加工利用主要通过煤化工、焦化厂、化工厂、洗煤厂、选煤厂等环节产生大量的含盐废水。焦化厂将煤炭在高温下加热，生成焦炭、煤焦油、煤气和氨水。这些副产物中，氨水是高盐、高氮的废水，含有大量的盐类，如氯化钠、硫酸钠等。化工厂利用煤生产化工产品，如合成氨、尿素、甲醛等，同时产生大量的含盐废水。洗煤厂和选煤厂在煤炭加工过程中也会产生大量的含盐废水。

12.石油加工：利用主要通过炼油厂、化工厂等环节产生大量的含盐废水。炼油厂将石油裂解成各种燃料油和化工原料，同时产生大量的含盐废水。化工厂利用石油生产各种化工产品，如合成树脂、塑料等，同时也会产生大量的含盐废水。这些含盐废水含有大量的无机盐类，如氯化钠、硫酸钠等，需要进行处理和回收利用。

工业废盐常见的含有有机物及其他有毒的含盐废液、固体的工业废盐包括：

母液（工艺废水）产生的反应盐，这些废盐中可能含有大量的有机物和无机物。

酸碱化学反应的中和盐，这些废盐中含有大量的无机物，如氯化钠、硫酸钠等。

盐析盐，这些废盐中含有大量的有机物和无机物，如氯化钠、硫酸钠等。

蒸馏残液产生的盐泥，这些废盐中含有大量的有机物和无机物，如氯化钠、硫酸钠等。

总的来说，工业废盐的成分复杂，除了以上几个行业，工业废盐的来源十分广泛，处理不当会对环境造成严重影响。因此，需要采取合理的处理和处置措施，以减少对环境和人体健康的影响。

 

三、工业废盐的常用处理方式：

1.工业废盐化学处理法：

对于一些特殊成分的工业废盐，如重金属盐、有机盐等，可能需要进行化学处理，以将其转化为较为稳定和无害的形式。化学处理通常需要选择合适的反应剂和条件，使废盐发生合适的化学反应，降低其对环境的危害性。

将废盐溶解在水中，然后加入适量的化学试剂，如氧化剂、还原剂、沉淀剂等，以去除其中的有害物质，如重金属离子、有机污染物等。将经过化学处理的水溶液进行过滤，以去除其中的悬浮物和杂质。将过滤后的水溶液进行蒸发结晶，得到固体盐。将固体盐进行高温焚烧处理，以进一步去除其中的残余有机物和无机物。将焚烧后的废盐进行冷却和破碎，将其中的无机物破碎成小块状，并进行包装和储存。

需要注意的是，在化学处理过程中需要严格控制操作参数和处理流程，以避免对环境造成污染和危害。同时，需要对废盐进行分类和处理，以避免不同类型废盐之间的相互影响和污染。此外，化学处理方法需要使用化学试剂，因此需要考虑试剂的来源和质量，并对处理过程进行安全评估。

2.工业废盐物理处理法：

将废盐通过浓缩或冷却结晶等方式进行预处理，以降低废盐中的含盐量和水分含量。预处理后，将废盐进行高温氧化处理，将废盐中的有机物氧化分解为无机物，同时去除其中的挥发性有机物。将高温氧化处理后的废盐进行冷却和破碎，将其中的无机物破碎成小块状。将破碎后的无机物进行高温焚烧处理，以进一步去除其中的残余有机物和无机物。将焚烧后的废盐进行冷却和破碎，将其中的无机物破碎成小块状，并进行包装和储存。

3.工业废盐的热处理方法：

将废盐进行高温氧化处理，将废盐中的有机物氧化分解为无机物，同时去除其中的挥发性有机物。将高温氧化处理后的废盐进行高温焚烧处理，以进一步去除其中的残余有机物和无机物。将焚烧后的废盐进行冷却和破碎，将其中的无机物破碎成小块状，并进行包装和储存。
需要注意的是，在热处理过程中需要严格控制操作参数和处理流程，以避免对环境造成污染和危害。同时，需要对废盐进行分类和处理，以避免不同类型废盐之间的相互影响和污染。此外，热处理方法需要使用高温设备，因此需要考虑设备的来源和质量，并对处理过程进行安全评估。

4.工业废盐膜分离技术处理法：

是一种新型的废盐处理方法，主要利用膜对混合物中各组分选择透过性能的差异来分离、提纯和浓缩目标物质。膜分离技术可以常温下操作，选择性好，高效节能，无化学变化，无相态变化，在生产过程中不产生污染。常用的膜技术有超滤、微滤、电渗析及反渗透等。其中超滤和微滤主要用于高盐废水的处理，可以有效去除污水中的悬浮固体(SS)及胶体COD，但不能有效去除污水中的盐分；电渗析(electrodialysis)和反渗透(RO)技术是最有效和最常用的脱盐技术，可以用于高盐废水的处理，去除大部分溶解性有机物，但由于其处理成本高、操作经验不足，反渗透技术在城市污水处理及工业废水处理方面的应用受到了一定限制。在膜技术处理高浓度含盐废水时，膜易被污染，从而导致操作过程难以正常运转，且吨级废水进行膜处理成本高，企业难以承受。因此，工业废盐膜分离技术处理在实际应用中仍存在一些问题和挑战，需要加强研究和开发低成本、高效、环保的工业废盐膜分离技术处理方法。

5.安全处置：

对于无法回收利用或处理的工业废盐，需要采取安全处置措施，以防止对环境和人体造成危害。常见的安全处置方式包括焚烧、填埋、固化等，根据废盐的性质和量进行选择。对于危废废盐刚性填埋，成本也是相对于比较高的。部分地区4000元/吨。

 

 

四、工业废盐的处理难点

1.有机物和重金属的去除：废盐中往往含有大量的有机物和重金属，这些杂质的存在不仅对环境有害，而且也增加了资源化利用的难度。需要开发高效、低成本的去除技术，以确保废盐资源化利用的安全性和经济性。

2.处理成本高：目前工业废盐的处理成本较高，包括运输、储存、处理等环节都需要投入大量的人力、物力和财力。需要研究和开发低成本、高效的废盐处理技术，以降低处理成本，提高废盐资源化利用的经济性。

3.废盐来源和成分复杂：不同行业产生的废盐成分差异明显，这给废盐处理带来了一定的难度。需要对不同来源的废盐进行分类处理，并根据其成分特点选择合适的处理技术，以实现废盐资源化利用的最大化。

4.政策和法规限制：虽然工业废盐资源化利用具有很大的潜力，但是目前相关的政策和法规还不够完善，缺乏明确的废盐处理标准和排放标准，也缺乏相应的政策支持和鼓励措施，这限制了废盐资源化利用的发展。需要加强政策研究和法规制定，以推动工业废盐资源化利用的可持续发展。

五、工业废盐资源化利用的技术：

1.干法处理技术：主要包括焚烧法、高温热熔融、有机物碳化热解法等。焚烧法是在高温条件下，将废盐中的可燃组分（主要是有机物）与空气中的氧进行化学反应，释放能量并转化为高温的燃烧气和少量性质稳定的固体残渣，实现废盐的减容和无害化。高温热熔融和有机物碳化热解法则是通过不同的化学反应将废盐中的有机物转化为可利用的资源。

2.湿法处理技术：先将废盐溶解在水中，然后使用水处理领域中的深度氧化技术降解有机污染物，如高级氧化法、湿式催化氧化、水热氧化技术等，从而实现废盐的无害化和资源化利用。常用的有机物氧化技术包括湿式氧化法、超临界水氧化法以及其他催化氧化法等。

这些技术在实际应用中已经取得了一定的成果，但仍然存在一些挑战和限制。需要加强研究开发低成本、高效、环保的工业废盐资源化利用技术，以及建立完善的政策和法规体系，促进工业废盐的资源化利用和环境保护。

 

六、我国工业废盐新型处理技术的研究方向：

高效低成本的减量化、无害化和资源化处理技术的研究开发。

将多技术产业融合形成一个复合工艺，以强化工业废盐中杂质去除和提升产品市场竞争力。

针对不同来源的工业废盐，研究制定科学合理的废盐无害化和资源化的办法。

研究利用各种物理、化学、生物等处理方法，将工业废盐转化为有经济价值的产品并加以综合利用。

总的来说，我国工业废盐新型处理技术的研究方向需要注重提高处理效率、降低成本、实现资源的最大化利用，同时还要考虑实际应用中的可行性。谢谢大家！