工业副产石膏碳化法：碳酸钙制备的技术核心

直接法是指用碱液将工业副产石膏中的Ca ²⁺ 溶解出来，与CO ₃ ^2- 反应生成碳酸钙沉淀，按反应步骤分为二步法和一步法两类。

一步法将工业副产石膏溶解于强碱溶液中，并持续通入CO ₂ ，在20~180℃、pH为8~13等条件下不断生成碳酸钙沉淀直至反应完全。

间接法是指将工业副产石膏在800~1000℃下高温烧结后制得以CaO为主要成分的工业副产石膏钙渣，加水消化，经分级除杂后得到石灰乳液，匀速通入CO ₂ ，在50~60℃、石灰乳质量分数为9.8%~16.4%等条件下生成碳酸钙沉淀。

当前， 工业副产石膏碳化法制备碳酸钙以直接法为主 ，随着CO ₂ 气体的持续通入，工业副产石膏可不断转化，较为方便；但该法对反应条件较为敏感，尤其是二步法，当温度较高时，碳酸盐中的CO ₂ 会逸出，影响反应进程。间接法操作较为简单，缺点是能耗大，不符合国家绿色节能的产业政策。

从节能环保及便于工业化生产等角度考虑， 工业副产石膏碳化法制备碳酸钙适宜方法为一步法，该方法反应更为稳定，是未来石膏碳化法制备碳酸钙发展的趋势 。

杂质离子对碳化法制得的碳酸钙转化效率及晶型形貌有一定影响 ，故可根据不同工业副产石膏杂质离子含量情况，制备特定晶型形貌的碳酸钙，将有害的杂质离子转变为有益的晶型控制剂，降低生产成本，同时省去一部分除杂工序。以磷石膏为例，其中的PO ₄ ^3- 、Mg ²⁺ 可促进文石型碳酸钙的生长，故其适于制备文石型碳酸钙。以此类推，钛石膏适宜制备方解石型碳酸钙，脱硫石膏适宜制备球霰石型碳酸钙。