铝模施工混凝土表面为什么会有气泡孔？如何控制！

在混凝土的成型过程中，由于材料、工艺及环境条件等多方面的原因往往会导致混凝土表面产生气泡。少量的气泡不会对构件或建筑物产生大的影响，但太多的气泡将会带来一系列的问题。（当混凝土含气量每增加1%时，28天抗压强度下降5%。） 当混凝土表面出现的气泡过多时，则 会对混凝土产生以下影响：

 1 、铝制模板封闭太严，表面排气困难（气泡基本只能从顶部排出）。

 2 、铝模板表面遗留残渣导致混凝土浇筑时气泡排出受阻，且容易出现粘模现象。

 1、 脱模剂涂刷不均、脱模剂润滑度较差，不能保证混凝土浇筑时气泡顺利排出。

 2 、混凝土浇筑一次性过高，分层厚度不合理，使得混凝土中气泡不能充分排出。

 3 、混凝土振捣插入间距过大，振捣时间短，未能使气泡充分排出。

 4 、商品混凝土运送道路较远，混凝土坍落度损失很快，到现场时已很粘，影响气泡的排除。

1 、混凝土外加剂过多：引气剂、减水剂等外加剂会产生一些气泡来改善混凝土的施工性能,如果振捣不当，容易使这些气泡汇聚到混凝土表面,形成气泡孔。

 2 、由于水泥用量较大，即使掺加了引气减水剂，但混凝土的粘滞阻力仍很大，振捣时间不足时气泡不易被带出。

 3 、冬施后施工时添加了太多的水泥及掺合料，将导致混凝土粘滞阻力增大，气泡不易排除。

 4 、骨料级配不合理，粗集料过多，细粒料偏少，针片状颗粒含量过多。