地下室外墙附壁圆柱模板施工技术

地下室外墙施工的关键在于混凝土浇筑的质量控制，为避免出现混凝土裂缝而造成渗漏水隐患，模板的设计与安装是混凝土施工中的重要工序，模板工程的效果直接影响混凝土的施工质量。对于圆形的外墙附壁柱模板的安装、支撑增加了地下室外墙施工的特殊性，目前没有较好的解决方案。

在苏家坨镇某项目中，地下室外墙圆形附壁柱较多，不同圆柱与外墙相接的位置不同，导致圆柱与外墙相接处的模板需单独设计，因此项目选用深化钢模板进行施工，主要解决混凝土成型质量以及外墙渗漏风险，保证混凝土施工质量并且有效降低外墙渗漏水风险，该技术简要分析介绍如下。

1   模板设计要点

（1）模板的设计满足安全性、经济性、稳定性。模板的设计考虑足够的安全系数，用有限元分析模板的整体受力，满足安全可靠。

（2）施工简便，模板及架体安装拆卸方便，节省人工成本，施工速度快。

（3）节约资源，以目前成熟的圆柱钢模板为设计基础，两侧增加30?cm宽翼板保证与散拼模板体系的可靠连接，仍可用于独立圆柱的模板支设。

（4）可适应性，解决不同角度圆弧附壁情况的施工，可与散拼木模板进行连接。

2   施工工艺原理

地下室外墙附壁圆柱模板施工技术通过传统圆柱钢模板为深化基础，在圆柱钢模两侧增加30?cm宽翼板，保证与散拼模板体系的可靠连接，解决地下室外墙附壁柱的支模困难问题。

使用已有的墙体钢模板、独立柱钢模板进行深化，外墙附壁柱钢模板仍可用于独立圆柱的模板支设，最大程度上减少资源及资金投入。钢模板的安装工艺均已成熟，减少了施工技术难点。

利用大钢模的刚度优势，每个附壁柱节点均在两侧使用止水对拉螺栓，极大地减少了渗漏的风险。

深化后的钢模板还可以通过与圆柱木模板的有效结合（图1），可用于不同角度圆弧的附壁柱施工，可保证模板的刚度，满足施工的安全性。

图1??附墙柱模板设计模型

3   工艺流程及操作要点

3.1   工艺流程

工艺流程如下：模板设计→制作加工→测量放线→钢筋验收→扶壁柱模板安装→外墙木模安装→安装斜撑→校正垂直度及尺寸→模板验收→混凝土浇筑→模板 拆除。

3.2   操作要点

（1）模板设计。 传统圆柱模板大多采用木模板，使用环形钢箍带及钢管斜撑体系加固，当圆柱为地下室外墙附壁柱时，使用钢箍带则不满足外墙的防水要求；由于圆柱的特殊，也不便使用止水对拉螺栓进行圆形木模板的加固。因此决定采用定型钢模板来解决了地下室外墙附壁圆柱模板的施工难点，减少了对拉螺栓的数量以减少外墙渗漏水风险，同时可供其他部位周转使用，如图2所示。

（a）

（b）

图2??附墙柱大钢模深化设计模型

（a）用于外墙时；（b）用于圆柱时

（2）制作加工。 由大钢模厂家进行圆柱模的加工，均按半圆柱模考虑加工订货计划，在计划加工的圆柱模板上进行深化，需注意模板接缝处均为平口相拼如图3所示。用于穿32孔的间距应与墙体大模板螺栓孔的排布间距一致，满足安装要求。

（a）

（b）

图3??圆柱模板加工示意

（a）异开口；（b）平口

钢模板对拉止水螺栓的加工，止水螺栓的规格应根据计算确定，并焊接止水钢片，要求双面焊接饱满。选用φ22对拉螺栓进行施工，按《建筑施工模板安全技术规范》中规定，22?mm对拉螺栓轴向拉力设计值为47.9?kN（该数值计算相对保守）。经计算模板侧压力为41.218?kN/m2，对拉螺栓承受的支座反力为30.955?kN，满足设计要求。

模板加工完成后应进行试拼装，核实尺寸与图纸相符，发现问题及时修改。钢模板加工完成且验收合格后涂刷油漆，混凝土接触面刷脱模剂。

（3）测量放线。 墙体钢筋绑扎前，在楼面上进行定位放线，标出结构层钢筋、模板位置的控制线。施工人员在模板安装前应进行验线，边安装边进行复测。

（4）钢筋验收。 地下室外墙与普通墙体相比由于增加了防水要求，无法安装梯子筋、双F卡等措施筋。因此钢筋的定位及保护层的控制均依靠保护层垫块来完成。验收过程中应重点检查垫块数量、位置及拉钩的绑扎 固定。

（5）附壁柱模板安装。

1）施工缝处理，清除钢筋及结合面的浮浆，清理杂物。检查作业面是否平整，高出的部位可适当凿除混凝土，较低处使用木楔找平，确保模板安装的平整度。

2）刷脱模剂，钢模板与混凝土接触面部位应涂抹脱模剂，脱模剂不得多刷，以不成股向下流为宜，防止污染混凝土。

3）安装半圆钢模板，使用激光水平仪调整模板位置、高度及垂直度。放置止水螺栓。再次检查垫块、措施筋的位置是否准确。安装墙体钢模板，调整对拉螺栓，螺栓应与模板面相互垂直，松紧程度一致。钢模板安装完成后应保证位置、垂直度偏差不应过大。

（6）外墙木模板安装。

1）外墙模板均采用15厚覆膜多层板，尺寸900?mm×1?800?mm，螺栓横向、纵向间距均为450?mm，次龙骨选用40?mm×80?mm方木（竖向安装），主龙骨选用双48?mm钢管（横向安装）。通过计算，该模板龙骨及螺栓安装方式满足6?m墙高的施工要求。

2）木模板均从附壁柱钢模板位置向两端进行安装。在钢模板与木模板拼缝处需增加一道对拉螺栓保证拼缝质量。

3）钢模板与模板选择硬拼的方式接茬，模板接茬处粘贴泡沫胶条以防止混凝土 漏浆。

4）为保证混凝土浇筑振捣过程中模板的整体稳定，墙体底部三道对拉螺栓均需采用双螺母的方式进行加固。

5）当附壁柱与外墙相接为半圆时按外墙附壁柱模板安装方式一施工（图4）。钢模板安装完成后再进行木模板安装，48?mm双钢管主龙骨安装时需将双钢管压在钢模板背楞上，保证钢模板与木模板连接的整体稳定性（深化设计阶段需保证木模板厚度与主龙骨截面宽度与钢模板背楞的厚度一致）。钢与木模板接缝位置均设置泡沫胶条。

图4??外墙附壁柱模板安装方式一

6）当附壁柱与外墙相接不足半圆时按外墙附壁柱模板安装方式二施工（图5）。半圆柱钢模板压在木模板及次龙骨外侧，木模板的接茬做法施工的关键节点，调整此处次龙骨（方木）尺寸以控制半圆模板安装的位置，接缝位置设置泡沫胶条避免混凝土出现漏浆情况。

图5??外墙附壁柱模板安装方式二

（7）支撑体系安装。

1）墙体模板支撑采用48?mm钢管与可调托组合，在墙顶部、中部各设置一道斜撑，底部设置一道水平支撑。三道支撑垂直方向对齐，横向间距900?mm布置，底部支撑顶住模板底口龙骨，上部两道斜撑用于调整模板的垂直度。

2）钢模板处斜支撑的安装重点控制，混凝土浇筑过程中因内外模板两侧受力情况不同，容易出现跑模，此位置斜撑增加横杆以拉结成整体，保证安装牢固。

3）底部支撑固定在楼板的预埋件上，外墙模板施工前，混凝土楼板浇筑时需要在楼板上预埋直径25?mm的短钢筋。

（8）垂直度校正。

1）墙体钢模板与木模板初步安装完成后对模板垂直度、墙体间距等进行检查校正。钢模板与木模板接茬部位需重点控制，避免出现错茬。

2）模板校正及加固完成后应对螺栓、卡件等紧固情况进行检查。

（9）模板验收。

1）用激光水平仪对模板垂直度，底部平整情况进行验收。检查斜支撑是否安装牢固。

2）验收通过后在模板下口使用水泥砂浆进行堵缝，防止混凝土浇筑漏浆。

（10）混凝土浇筑。

1）安排施工经验丰富的作业人员进行混凝土振捣，避免漏振或过振，振捣棒使用时应快插慢拔，振捣避免碰到模板及钢筋，振捣棒深入下层混凝土的深度应大于5cm。

2）混凝土浇筑过程中严格控制分层浇筑高度及混凝土振捣时间。由于局部采用大钢模板，相对于木模更容易产生气泡，浇筑厚度偏高会导致混凝土中气泡排出时的行程过长，在有限的振捣时间内气泡无法完全排出，影响混凝土表面观感质量，因此对钢模板位置的混凝土减小分层厚度。

（11）模板拆除。

1）模板拆除时应确保混凝土养护时间及强度应满足规范要求，保证混凝土表面不受到损伤，不出现缺棱掉角。

2）支撑和紧固件完全拆除后，轻锤模板面，使之与混凝土脱离，再用撬棍将模板分离，逐块拆卸搬运。

3）钢模板的安装及搬运严格遵守吊装作业的相关要求，安装和拆除模板时应有专人指挥，施工人员均持证上岗。

4）钢模板拆除后存放在插放架内，堆放场地应平整、坚实、无积水，做好防止雨雪污染的措施。

4   结束语

通过苏家坨镇某项目中地下室外墙附壁圆柱施工中应用深化钢模板，有效保证了混凝土的施工质量并且降低了外墙渗漏水风险。虽然少量增加施工成本，但较大增加了原有钢模板的使用功能，并降低了后期的质量风险。取得了良好的施工效果，实现其良好的经济效益与社会效益。