钻孔灌注桩施工作业要点

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材料准备

①水泥：宜用PO32.5号或PO42.5号的普硅水泥，有出厂合格证并经试验合格。

②砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。

③碎石：粒径10～40mm，含泥量不大于2%。

④钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定进行二次试验合格后才能使用。

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钻孔施工

①场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一根φ 16× 800mm的钢筋做桩位标记,并用混凝土固定好。桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并办好复核记录签证。轴线桩位经复核无误后方可进行施工。

②安防护筒，护筒位置要根据设计桩位，按纵横抽线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。作护壁和排碴用的泥浆，泥浆在现场配制，比重根据钻孔所在部位土质情况而定，应控制1.1～1.5。泥浆的控制指标：粘度18～22S；含砂率不大于8%；胶体率不大于90%。施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。

③泥浆池沉淀池的池面标高应比护筒低0.5～1m，以利泥浆回流畅顺。泥浆池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨碍吊机和钻机行走。泥浆池的容量为每孔的排渣量，沉淀池的容量应为每孔排渣量的1.5～2倍。应派专人清除泥浆沟槽的沉淀物，保证不淤塞。沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除，多余的泥浆要及时排出基坑。

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钢筋笼制作

钢筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上；加筋箍应在主筋外面，主筋一般不设弯钩；主筋的搭、焊接应互相错开，同一截面接头数不得超过钢筋总数的一半；钢筋笼外径应比钻孔直径小140mm；内径应比导管接头处的外径大100mm以上；钢筋笼的主筋净保护层不宜小于70mm，其允许偏差为±20mm。

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下笼浇注混凝土

①安装钢筋笼时，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下沉到设计位置后，应立即固定，防止移动。钢筋笼不到孔底者，为防止灌注混凝土时上浮，通常可设3～4 条伸到孔底之主筋作为锚固，也可将钢筋笼与孔口护筒临时焊接。

②钻孔桩分段制作的钢筋笼，其长度以5～8m为宜，两段钢筋笼连接时可采用单面搭接焊，也可采用绑扎和点焊，但其接头应按有关设计或规范规定设置。

③钻孔桩钢筋笼安装完毕，应会同建设、设计单位和监理部门对该桩进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下混凝土，其间歇时间不宜超过4h。