年处理万吨三元锂(磷酸铁锂)电池包预处理线、电池包模组拆解线技术协议(2)

 

三、设备设计依据、优势及特点

3.1电池包拆解线设计特点

 

 

3.1.1 整线设计，工艺及工位考虑全面，人工及自动专机相结合，实用性及参观性兼备。

 

3.1.2  模组上下料采用机器人，减少人工作业强度。。

3.1.3  人工拆解位配置工艺电子看板，吊装位配置龙门吊装，在辅助人工作业的同时，提高整体参观视觉效果。

3.1.4 模组拆解段自动化程度高，效率快。

 

 

 

四、设备设计技术参数和要求

4.1 电池包拆解线技术参数和要求

序号	类型	设计参数与备注
1	产能要求	产能：电池包拆解线10000吨/年 (（按电池包标准重量500Kg，每个电池包标准模组数量32个，每个模组标准单体方壳电池8个，300天24小时计算)
2	整线尺寸	电池包预处理线：长*宽*高约(15000*9000*4700mm) 电池包模组拆解线：长*宽*高约 (46000*13000*4700mm)；
3	电源电压/功率	电源：AC220V/50HZ/，AC380V/3N+1/50HZ； 功率：电池包预处理线约425KW(包含2套500V200A-2CH放电柜) 电池包模组拆解线约215KW
4	气源	气压：0.6-0.8MPa   耗气量：电池包预处理线约125L/min；电池包模组拆解线约1700L/min
5	承重	控制总重与承重面积之比>650kg/㎡
6	电池包最大重量	≤800Kg,
7	模组最大重量	≤50Kg
8	电池包尺寸兼容范围	长900mm~2000mm,宽800~1500mm,高200mm~350mm
9	模组尺寸兼容范围	长200~600mm，宽100~300mm, 高100~300mm极柱同侧焊接，端侧板铝质（模组同侧极柱、底部平整形成一个平面）
10	电池尺寸兼容范围	长100~250mm，高100~250mm，厚20~60mm ； 注：设备只兼容同侧出极柱电芯（主要兼容VDA电芯）
11	模组尺寸兼容范围	长300~600mm，宽100~250mm, 高100~250mm
12	主要设备颜色	设备主体、电柜及钣金外观：按乙方配置龙门吊、葡萄架： 交通黄

五、设备主要结构组成、功能说明及主要配置清单

5.1 电池包预处理线设备主要结构说明

5.1.1 电池包预处理线工位详细介绍（以实物为准）

 

 

说明：电池包预处理线概述：电池包吊装上线后由滚筒输送线将电池包输送至预处理工位，在预处理工位完成对电池包的外观检测、绝缘测试、除尘、扫码、补码、排冷却液；待上述作业完成人工启动预处理完成按钮，再由滚筒输送线自动将电池包输送至放电工位；人工在放电工位辅助放电柜进行放电，待上电池包放电完成人工启动放电完成按钮，再由滚筒输送线自动将电池包输送至电池包下线工位。

工位1：电池包吊装上线/人工使用KBK行吊对电池包进行上线。

工位2：电池包预处理

a.人工辅助检测电池包外观检，并对电池包进行绝缘测试；

b.人工对电池包进行除尘；

c.人工对电池包进行扫码、补码；

d.人工对电池包冷却液进行排放收集。

工位3：电池包放电/滚筒输送线将电池包搬运到放电区，人工辅助使用专用放电柜对电池包进行放电。

工位4：电池包下线/滚筒输送线将电池包搬运到下料区，人工辅助下料转移。

5.1.2 电池包预处理线配置清单：

 

 

(末完、待续)