桩基施工中，钢筋笼上浮问题咋解决？这个抗浮办法简单易行！

桩基施工中，钢筋笼上浮现象时有发生，严重影响工程质量安全，这个问题咋解决呢？

桩基钢筋笼上浮时有发生

湖南省第二工程有限公司在运达滨河广场项目中，采用了简单易行的钢筋笼抗浮施工工艺，在液压全护筒搓管机成孔施工法基础上，新增钢筋笼定位技术，   在钢筋笼底部焊接一块混凝上饼抗浮板，   随钢筋笼下放至桩孔底部，初灌时连续灌注的混凝土覆盖于抗浮板上，对钢筋笼整体施加一个向下压力。钢筋笼受到的向上回顶力被持续灌入的混凝土产生的重力有效抵压，避免了混凝上初灌诱发的浮笼问题，且在持续不断下灌的混凝上压覆下，施加于抗浮板上的混凝土越来越多，下压力越来越大，更有效保证了钢筋笼的稳固定位，避免了浮笼。

图1 混凝土饼抗浮原理

施工工艺流程及操作要点

根据现场总结分析，本施工工艺流程如下图2所示：

图2 钢筋笼抗浮施工工艺流程图

1、混凝土饼制作  

直径d=设计桩径-主筋保护层厚度-5cm。做一个圆圈钢筋，上面焊接8根短条钢筋（便于与钢筋笼纵筋焊接），用与桩基同等级的混凝上浇筑厚度为5cm，分别如下图3与图4所示：

   

图3 混凝土饼模板

   

图4 混凝土饼浇筑成型

2、混凝土饼焊接  

 

钢筋焊 接施工前，检查清理焊接部位及钢筋与电极接触处表面的锈斑、油污、杂物等，以保证焊缝质量，使两者有效连接。 本工法采用单面焊将8根预留钢筋与对应钢筋笼连接，焊接长度为10d（d为钢筋直径）。  

 

3、混凝土饼与钢筋笼吊放

钢筋笼吊放之前必须验收钢筋笼质量，如下表1所示。

表1 钢筋骨架尺寸与安装偏差表

单机抬吊，空中回直，起吊时须使吊钩中心与钢筋笼中心重合，保证起吊平衡。 同时，钢筋笼吊至离地面0.3m~0.5m后，确保笼体平稳后主钩起钩，根据笼底部与地面的距离，随时指挥副钩配合起钩。 最后，当笼吊起后，主钩匀速起钩，副钩配合使钢筋笼垂直于地面，起重机平稳运行至桩孔附近，进行吊笼定位、入孔（如下图5与图6所示）。

     

图5 钢筋笼起吊

     

图6 钢筋笼下放

     

4、桩身混凝土浇筑

1）选择直径200mm~250mm灌注导管，下放前详细检查每节导管，导管连接部位加密封圈及涂抹黄油（导管须先做好泌水试验），确保密封可靠，下放时调节导管长度；  

2）混凝土运输车直接开至孔口附近或采用泵送灌注，灌注前将隔水塞放入导管内;安装初灌料斗，盖好密封挡板，灌注混凝土；  

3）灌注过程中，用测绳检测混凝上上升高度，适时提升拆卸导管，导管埋深2m~6m，严禁将导管底端提出混凝上面；  

4）考虑桩顶有一定浮浆，桩顶混凝土按设计图纸或相关规范要求进行超灌，以保证桩顶混凝土强度。

综合效益分析

1 ） 社会效益  

本工法利用了灌注混凝土压混凝土饼的压力作用，较好牵制了钢筋笼上浮现象，无另需大型机械设备出入场，施工过程简易。 在后续桩基检测中亦无断桩、沉渣、钢筋笼倾斜等质量缺陷，存在使用推广价值。  

2 ） 时间效益  

本工法较为恰当处理了钢筋笼抗浮问题，通过桩身完整性检测属于了类桩基体系，桩基无须截筋、返工处理等施工工艺，桩基一次成型，在桩基分部工程中，施工周期缩短近4天。  

3 ） 经济效益  

现场桩基作业人员共200人，人工费为400元/天，经济效益为： 400元/天x4天x200人=320000元。

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