梁柱节点核心区箍筋施工难？好办法来了！

梁柱节点核心区箍筋施工新工艺

施工工艺流程

• 箍筋体系的制作
  

如下1所示，将核心区箍筋按照竖向设计间距水平挂放在操作台上，在操作台上方，用短钢筋将箍筋按设计间距焊接成空间整体，同一面焊两根短钢筋，如下2所示。焊好一面后，将箍筋体系下部换到工作台上方，继续将箍筋体系的另一面焊接两根短钢筋，至此，单个箍筋体系制作完成，如下3所示。

①操作台 ②箍筋 ③短钢筋

图1 箍筋体系现场制作

①箍筋 ②短钢筋与箍筋焊接

图2 箍筋体系现场制作

图3 箍筋体系制作完成

• 钢筋绑扎安装

根据本工法工艺原理，钢筋的绑扎安装份两个阶段进行：

第一阶段先将做好的箍筋空间体系沿柱纵筋传入，放置模板槽上部，并用扎丝临时将箍筋体系扎紧在柱纵筋上，如图4、5所示。箍筋体系临时绑扎固定后，开始在梁模板上方绑扎梁钢筋，绑扎梁钢筋时，为便于操作，梁下部纵筋临时搁置在横跨模板槽上部的木方上，需要穿越箍筋体系的梁纵筋则从箍筋空间体系中穿插安装，完成第一阶段绑扎安装。安装过程如图4、5、6、7所示。

第一阶段安装完成后，冲洗、清除模板槽内异物，放置梁下部钢筋混凝土保护层垫块，解开临时绑扎箍筋体系的扎丝，同时抽出梁钢筋下部木方，将梁钢筋和箍筋体系同步缓慢降至模板槽内指定位置，完成第二阶段的安装如图8所示。至此，完成全部钢筋的安装工作。

图4 箍筋体系沿柱纵筋向下穿入

图5 箍筋体系临时绑扎

图6 梁钢筋开始绑扎安装

图7 第一阶段钢筋安装完成

① 核心箍筋 ② 梁钢筋

图8 核心区箍筋与梁钢筋安装完成

工艺原理体现在“二次同步”安装：

第一次同步安装是指在模板槽上方进行梁柱节点核心箍筋和梁钢筋的绑扎安装，本次安装一方面通过使用预制的箍筋体系保证了核心箍筋的安装数量和位置准确，同时可使核心区下部的筛筋免绑扎，另一方面因为没有了模板空间的限制，梁纵筋和筛筋的绑扎操作面大大增加，保证了梁钢筋的绑扎质量。

第二次同步安装是将所有核心箍筋与梁钢筋同步下降至模板槽内预定位置，完成全部核心区箍筋和梁钢筋的安装。

1、保证核心筛施工质量：将核心区的多根柱箱筋预制成箱筋体系进行整体安装，避免了箍筋逐一安装时出现的箍筋少绑、绑扎位置不对、绑扎不牢、间距和弯钩不符合设计要求等质量通病。

2、保证梁钢筋施工质量：将梁钢筋在模板槽外进行绑扎，避免了梁底部筋与箍筋无法绑扎、绑扎不牢，以及箍筋绑扎不正等问题；此外，梁钢筋和核心箍均在模板槽外绑扎，有利于梁纵筋穿过核心区的安装，保证了梁钢筋施工质量。

3、工艺简单，稳定可靠：本工法先将特制的成型箍筋体系绑扎在板模板上方柱纵筋上，然后绑扎梁钢筋，梁钢筋穿过核心区与筛筋体系连成整体，随后解开绑扎箍筋体系的扎丝，移开梁钢筋下部垫木，将全部钢筋同步下降至模板槽内预定位置，完成安装。施工工艺简单，稳定可靠。

4、其他方面：本工法施工操作步骤明确，易于掌握，一次施工质量保证率高;没有额外的施工材料，尽管多了一道核心区成型箍筋体系的制作工序，但是相比采用常规方法施工，明显减小了钢筋绑扎难度，节约了工时，总体施工进度加快、施工成本有所降低。

1、本工法施工操作步骤明确、易于掌握，一次施工质量保证率高，且没有额外的工程材料，尽管增加了一项制作核心区箍筋体系的工作，但是相比采用常规方法施工，明显减小了钢筋绑扎难度，加快了施工进度，比常规方法节省15%的工期，减少了人工成本。

2、本工法将核心区箍筋和梁钢筋采用二次同步安装的工艺，将常规施工方法分为两道工序来完成，避免了采用常规方法施工时容易出现的质量通病，保证了核心区箍筋和梁钢筋的安装质量，且施工操作安全可靠，易于推广应用，其社会效益良好。