广州新地标全面封顶，275吨废弃混凝土“重获新生”！

项目在施工中践行“节能环保、经济实用”的设计理念，使用多项绿色环保技术，其中包括 新型再生块体混凝土 的使用。

     

新型再生块体混凝土由旧混凝土块体，和掺有冲洪积土再生砂的再生骨料混凝土，按照一定比例混合浇筑而成，可节省25%的水泥用量，48%的天然粗骨料、100%的天然砂消耗具有显著的社会、经济、生态效益。

“旧混凝土块体”与“再生骨料混凝土”混合浇筑

“这项技术不仅从源头上解决废弃混凝土、工程渣土的排放与堆积问题，还使得这些工程废弃物完成‘逆生长’，循环利用率达58.7%。”袁金康说，工地上累计 275吨旧混凝土块因此“重获新生”， 实现了节能降碳、节支增效等多项效益。

项目将废弃的大块混凝土块体作为原材料（混凝土强度等级不低于C20），通过专业的机械设备，将一整块混凝土块体逐步破碎成小块体，经过筛分、冲洗，将尺寸在6-9厘米大小的混凝土块体筛选出来，旧混凝土块体便“制作”完成了。

在破碎的过程中，一部分被筛选出来的颗粒状的石粒还可以作为再生粗骨料的原料，这是再生骨料混凝土中的重要原料。经过设计，再生骨料混凝土抗压强度可达44.5MPa，经验证，混凝土的工作能够满足施工要求。

有了“旧混凝土块体”与“再生骨料混凝土”，便可以开始进行现场施工了。

在楼板浇筑前，先把一定配比的旧混凝土块体均匀铺在施工楼板位置，并用水充分润湿。随着再生骨料混凝土泵送至板面上，再将混凝土与块体振捣密实，充分混合，新型再生块体混凝土楼板便形成了。

项目技术部先行，工程部、质量部、安全部等多个部门协同配合，做实施工交底，抓好安全生产，严控施工质量，保障新型再生块体混凝土顺利施工。

水泥作为传统混凝土的重要组成成分，生产能耗高，且生产过程中会排放出大量温室效应气体。而新型再生块体混凝土可 节省25%的水泥用量 ，大大减少了温室气体的排放量，同时，新型再生块体混凝土技术还可 节约达48%的天然粗骨料 、 100%的天然砂 ，大幅减少砂、石、水泥等资源的消耗，可有效缓解因开采砂石资源导致的水土流失现象，具有显著的社会、经济、生态效益。

在节能环保方面，新型再生块体混凝土技术大大提高了旧混凝土和工程渣土等工程废弃物的循环利用， 循环利用率达58.7% ，减少了工程废弃物的排放与堆积，有效降低空间资源的消耗，大大缓解了“建筑垃圾围城”现象。中建四局通过探索推动绿色建造， 实现节能降碳、节支增效 等多项效益。