339米！“浙南第一高楼”封顶！

项目部多次与地勘权威专家沟通，确定主楼桩基采用直径1米，桩基入土深度88米/95米，有效桩长72.4米/79.4米，强度水下C50的高强超长混凝土钻孔灌注桩，总共265根。

265根桩都集中在3200平方米的场地中，桩间距仅2米左右，后期无法补桩，对桩基施工要求极高。

项目同时完成了 《外埠复杂软土地质百米级高强超长灌注桩施工技术研究》科研课题攻关 ，深入研究创新，为后续类似工程提供经验参考。

基础底板浇筑

超高层项目的特点，项目部采用了由一建集团自主研发的单元式整体提升集成平台模架体系，进行核心筒部分混凝土墙体结构施工。

单元式整体提升集成平台模架体系示意图

项目部分别在核心筒东北方向与西南方向布置两块手枪型单元式整体提升集成平台模架，单个面积仅为65平方米，是上海建工集团范围内目前最小的集成平台。

单元式整体提升集成平台模架

单元式整体提升集成平台模架，搭载了两台旋转半径29米的超长液压布料机，其优点在于在电梯井内的筒架为电梯井竖向结构施工提供了下挂平台，可供堆载部分墙体钢筋、模板木方等，解决了部分堆料施工的问题，同时不影响水平结构的施工。液压布料机伴随单元式整体提升集成平台模架同步爬升。

超长液压布料机

项目主楼-3层至45层外侧均设有劲性柱，且外侧劲性柱为斜向布置，在施工过程中随主楼逐渐收缩，且劲性柱上部均有开孔（50%梁主筋需伸入孔内）。项目技术团队在柱顶中间设计了钢板条，便于确定钢柱柱顶圆心，钢柱吊装过程中，及时调整纠偏，确保吊装精准。

由于两个单元式整体提升集成平台模架所集成的液压布料机的臂架长、布料范围广，可完全覆盖核心筒和外框结构的工作面，因此既解决了施工作业面问题，又解决了外围劲性钢管柱的混凝土浇筑的问题。

得益于单元式整体提升集成平台模架的高效使用，项目部在合理安排施工工序的基础上，使每标准层施工由最初的10天一层缩短至目前7天一层。

   

这个工程部分结构采用C60高强度混凝土，鉴于温州当地此前没有高强度混凝土供应经验，项目团队通过市场调研，结合一建集团在超高层混凝土泵送领域的经验，指导当地混凝土供应商进行混凝土配合比试验。

高强混凝土超高泵送以扩展度控制为主，入泵扩展度不小于650mm，且从出厂起始两小时内扩展度基本不损失，坍落度控制在220mm以上，适当提高砂率，减少石子用量，且保证石子的连续级配。

混凝土搅拌站据此标准最终优化出针对性的超高层高强度混凝土配合比，且随着泵送高度的增加，混凝土搅拌站根据现场泵送情况随时进行配合比调整，确保混凝土超高层泵送顺利。