环保技术的祖宗十八代|第十五篇·干法脱硫SDS,DSL

二十世纪八十年代欧洲，比利时人开发了SDS干法脱酸喷射技术。当时这个技术主要是为垃圾焚烧行业开发的HCl脱除干法系统，由此产生的副产物成分为氯化钠，被用来循环利用，回收作为原料再生产纯碱。之后SDS干法脱酸技术在欧洲得到迅速发展，开发了喷射系统，研磨系统，特种产品以及基本系统设计、参数的优化等。目前欧洲市场主要为垃圾焚烧炉尾气脱酸。应用在其他行业包括焦化、玻璃制造、燃煤电厂、危险废物焚烧炉、柴油发电、生物质发电、水泥等等也取得了很好的净化效果。同期，SDS干法脱酸技术在美国首先被应用在医疗废物焚烧炉和火力发电厂。SDS干法脱酸技术在全球拥有超过400多个客户，SDS借鉴几十年的经验为客户提供最优化工艺系统和性能分析。

SDS工艺原理：SDS干法脱酸喷射技术是将高效脱硫剂（20-25μm）均匀喷射在管道内，脱硫剂在管道内被热激活，比表面积迅速增大，与酸性烟气充分接触，发生物理、化学反应，烟气中的SO2等酸性物质被吸收净化。完成的主要化学反应为：2NaHCO₃ +SO₂+1/2O₂→Na₂SO₄ +2CO₂+H₂O2NaHCO₃ +SO₃→Na₂SO₄ +2CO₂+H2O与其他酸性物质（如SO3等）的反应：NaHCO3 +HCl→NaCl +CO2+H2ONaHCO3 +HF→NaF +CO2+H2OSDS

脱硫工艺技术特点：SDS脱硫工艺具有良好的、适宜的调节特性，脱硫装置运行及停运不影响焦炉的连续运行，脱硫系统的负荷范围与电厂负荷范围相协调，保证脱硫系统可靠和稳定地连续运行。1）系统简单，操作维护方便。 SDS脱硫剂直接喷入管道，无需在管道上新建设备，没有脱硫塔，不需要大量固体循环灰在塔内循环，也不需要喷入浆液，因此脱硫系统非常简单，不增加系统阻力，操作维护更加方便。2）一次性投资很少，占地面积很小。SDS技术无需在管道上新建脱硫塔及其附属设备，因此一次性投资很少，占地面积很小。3）运行成本低。SDS技术脱硫剂直接喷入烟道，不给脱硫系统增加阻力，与其他脱硫方法相比，脱硫系统运行成本很低，具有很强的市场竞争力。4）全干系统、无需用水。由于SDS脱硫剂喷入管道是干态物质，因此为全干系统、无需用水，自然也就没有废水产生。5）脱硫效率高SDS干法脱硫工艺反应效率非常高，由于高效脱硫剂（20-25μm）在管道内被热烟气激活，比表面积迅速增大，与酸性烟气充分接触，发生物理、化学反应，因此过喷量很少，可达到无法监测的排放量。6）合理的脱硫剂均布装置。在脱硫剂喷入管道位置设有特殊的均布装置，确保脱硫剂与烟气充分接触，使反应条件达到最佳。7）灵活性很高，可以随时适合最严格的排放指标。SDS干法脱硫工艺是在管道直接喷射脱硫剂，可根据烟气中酸性物质的含量随时调节脱硫剂的注入量，完全不受其他因素影响，因此，该技术灵活性很高，可以随时适合最严格的排放指标。8）对酸性物具有很高的脱除率。9）对HCl、SO3、HF等酸性物具有很高的脱除率。DSI干法脱硫技术

干法脱硫技术DSI(Dry Sorbent Injection)是利用微米级脱硫剂干态直接喷入反应器与烟气中二氧化硫等酸性成分反应，从而脱除二氧化硫、三氧化硫、硫化氢、氯化氢和氟化氢等酸性成分的技术，目前在欧洲已经获得大范围推广运用，尤其是垃圾焚烧发电行业。

钙基干法脱硫DSI脱硫工艺在欧洲锅炉等方面的应用钙基脱硫剂，因其运行成本低，不仅能脱除SO2，并且对HCl、HF 等酸性气体也有很好的脱除效率。烟气 DSI反应器，往反应器内喷入高活性氢氧化钙，活性强的 Ca(OH)2与烟道内烟气中的 SO2及其他酸性介质充分接触发生化学反应，被吸收净化。脱硫后粉状颗粒产物随气流进入布袋除尘器进一步除尘。钙基干法脱硫反应温度115℃-135℃，高于此温度段则需要喷水等减温措施。工艺流程反应机理

国产DSI钙基脱硫剂生产厂家技术来源于美国ADVACATE工艺，国产化降低成本的同时，95%以上的脱硫效率。脱硫剂有效成分为高活性Ca(OH)2，反应原理如下：主要化学反应：
Ca(OH)2 SO2 H2O→CaSO3 2H2O
Ca(OH)2 SO2 1/2O2 H2O→CaSO4 2H2O
Ca(OH)2 SO2 H2O→CaSO3 2H2O烟气中的HCl、HF与Ca(OH)2发生如下反应：         
2Ca(OH)2 2HCl→CaCl2 ? Ca(OH)2 ?H2O 2H2O          
2Ca(OH)2 2HCl→CaCl2  2H2O          
2Ca(OH)2 2HF→CaF2 2H2O

技术特点（1）特制脱硫剂喷射和掺混部件，反应器流场优化技术，提高掺混的均匀度和气固接触时间，脱硫效率高，完全实现低排放要求。（2）特有的喷粉自动控制技术，根据烟气量和SO2浓度的变化控制脱硫剂的喷入量，降低脱硫剂耗量。（3）脱硫系统全干态运行，温降低排烟温度较高，没有废水排放问题，没有消白和防腐问题。（4）工艺系统简单，操作维护方便，设备耐用，调节灵活自动化程度高，可无人值守。（5）维护维修费用低，脱硫运行费用低，投资性价比高。（6）设备占地面积相对较小，布置灵活，适合场地受限制的情况。    
以上两个技术何时进入国内的具体时间不详，不是我不想找，是有关这两个的信息太少，百度上就这么多，论文上几乎没有，一个钙基脱硫说白了用稀相输送即可，一个钠基用研磨机随后吹入布袋即可。两者唯一的区别就是输送方式，和反应出来的产物，后面都是布袋除尘器，两者之间可进行互换，但是前提是要对喷吹压力和频率进行调整。钙基对反应温度要求不高，钠基要求温度不低于140°。也有资料说：DSI干法脱硫工艺另一种就是SDS（Sodium based Dry Sorbent injection system）干法脱硫工艺，脱硫剂改成钠基（一般为小苏打）并增加了分级磨。具体与否，没有权威的资料进行支撑。应用的位置目前来看，基本用在二氧化硫低于300mg/m3的位置。包括固定床脱硫脱硝，这个项目，能找到的内容实在太少，不足以单独写一个题目。