绿色技术助力精细化工废水实现近零排放

精细化工范围较广，品种繁多，包括了染料、农药、制药、香料、涂料、感光材料和日用化工等约40个行业，在我国国民经济中占有相当大的比重。由于精细化工行业的广泛性、产品的多样性决定了精细化工废水具有水量大、色度高、水质复杂、毒性大、高COD和可生化性差的特点，这给此类废水治理带来一定的难度。今天我们分享的水专项示范项目向大家分享以染料、农药为主的精细化工废水治理的经验方案。

多尺度催化氧化技术打造化工废水高效处理“技术链”

染料、医药、化纤及农药都属于精细化工的典型产业，精细化工在其生产过程中产生的废水水质成分复杂：

1、COD值高，通常是由于原料反应不完全导致副产物进入废水体系引起；

2、含难降解物质多,如卤素化合物、醚类化合物、硝基化合物、偶氨化合物、叔氨及季氨盐类化合物、某些杂环化合物等；

3、盐分含量高；

4、部分精细化工废水色度非常高，如染料、农药等废水的色度一般均在几千倍甚至数万倍以上，有色废水可以阻截光线在水中通行,从而影响水生生物生长,以抑制由日光催化分解的有机物质的自然净化能力。精细化工废水的常见治理方法是采用生化技术,在此之前须对废水进行预处理,消除对生化处理不利的因素，包括溶剂回收、去除或转化有毒有害物质、降低COD负荷等措施提高生化处理能力。

水专项“精细化工废水毒性削减处理装备研制及推广应用（2017ZX07602-004）”课题组针对精细化工废水COD含量高、难处理等特点，应用了多尺度催化臭氧氧化技术，通过系列功能部件的组合调控，制造不同尺度的(微米、毫米级)气泡体系和分级气液混合流动，实现多尺度气泡体系传质反应过程的协调与强化，结合催化床层流动结构的优化设计，实现了气液固三相的高效传质反应，从而将臭氧利用率提高近25%，废水处理能力提高30%以上，由此大幅降低设备投资成本和运行成本。

工程实施后，工程改造前出水勉强达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18919-2002)一级B标准，经多尺度催化臭氧氧化处理后，出水达到稳定达到一级A标准。该技术已在长江、淮河等重点流域的染料、农药等精细化工污水处理提标改造中得到推广应用，工程累计处理规模超万吨/天，减排COD超5.6万吨/年，累计销售额达1.2亿元。

来源|国家水体污染控制与治理科技重大专项