钢渣大规模利用关键在于提高利用率

冶金渣的堆存占用大量土地的同时，也给空气、土壤及水资源带来了巨大的污染风险，造成沉重的环境负担。在“双碳”背景下，加强冶金渣的综合利用已刻不容缓。

钢渣是炼钢过程中产生的固体废弃物，在我国每年排放量超过1亿吨，但利用率很低，造成占用土地、环境污染与资源浪费的问题十分突出。长期以来，如何实现钢渣的综合利用一直是大宗工业固废综合利用中的难点。  

  年产20万吨蒸压硅酸盐骨料生产装备

钢渣利用首先要提高利用率

目前，钢渣利用率低的原因是钢渣活性低和膨胀性。针对这一问题，南京理工大学固废资源化利用研究团队开展了钢渣应用研究调查。调查发现，无论国内还是国外，目前利用钢渣的比例仍不大，原因之一是钢渣化学成分及矿物组成波动较大，游离氧化钙、 氧化镁容易导致水泥基材料出现膨胀开裂等安定性不良问题；原因之二是钢渣中硅酸三钙、硅酸二钙的活性与水泥熟料中的硅酸盐矿物相有巨大差别，钢渣中的硅酸盐物相水化活性很低，无法大掺量应用在水泥中。因此需要研究解决钢渣水化活性低、长期体积安定性不良等难题。

南京理工大学固废资源化利用研发团队在国家863计划项目、江苏省墙改办计划项目支持下开展了大宗工业（化工）固废资源化利用研究，开发出蒸压硅酸盐功能骨料。该项成果通过了江苏省墙改办组织的新产品鉴定，通过江苏省教育厅组织的科研成果鉴定。2018年，南京理工大学与浙江中劲环保科技有限公司通过产学研合作，实现成果转化与产业化，目前已经形成粉煤灰、循环流化床炉渣、尾矿泥浆压滤渣等多种固废制备功能骨料材料体系。

笔者认为，通过活化技术，不仅消除了钢渣的膨胀隐患，促进了氧化钙、氧化镁的水化，还奠定了钢渣用作蒸压硅酸盐功能骨料钙质原料的应用基础。目前的研究显示，活化钢渣掺量20%~60%，钢渣净浆蒸压强度达到40~50MPa，钢渣蒸压硅酸盐功能骨料筒压强度大于10MPa，实现了钢渣大掺量利用。  

  钢渣蒸压硅酸盐骨料

加大消纳力度 扩大应用领域

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