外墙保温板新技术，兼做模板的结构一体化外墙保温工艺

   

   

     

FS复合挤塑聚苯板      

   

本项目采用铝模施工，外墙采用85mmFS复合挤塑聚苯板（60mm厚XPS挤塑板+25mm厚保温砂浆），FS复合挤塑聚苯板可作为外墙支模模板，混凝土浇筑完成后不用拆模，通过连接件将复合板与混凝土构件连接在一起，外侧做找平层及抹面层形成的无空腔复合保温系统。

FS复合挤塑聚苯板

针对FS复合挤塑聚苯板采用何种材质的竖向次楞问题，项目部多次召开专题会议讨论，最终确定整体式钢框背楞加固施工方案：次楞采用焊制整体式槽钢。外侧竖向次楞采用6.3#槽钢焊制成整体钢框，单个钢框高度3000mm，竖向次楞间距200mm，钢框上部焊制挂钩，钢框次楞采用塔吊吊装，沿安装完成的保温外模板上口设置一道40*60木方，用于临时挂吊钢框，把钢框吊装至外模板外侧，用上口焊接的吊钩，把钢框临时挂在上口木方处，然后开始安装横向铝模配套背楞做主楞加固，底部距地面300mm起每600mm设置一道。

     

实施流程      

     

保温外模板使用前，根据图纸设计尺寸确定排版分格方案，并绘制安装排版图。要求尽量使用主规格尺寸，降低施工难度和材料损耗，减少拼缝处开裂。非主规格板最小宽度不应小于150mm。并在排版图中，标注出螺栓眼打孔位置，连接件安装位置。排版图完成后，统计出材料清单，明确非主规格板的加工尺寸及数量。

保温排版示意图

根据绘制的排版图及材料清单，在施工现场用精密裁板机进行裁剪加工。模板切割过程中禁止断面倾斜，并且断面平整无错台现象。

   

   

     

保温外模板裁剪      

   

根据保温外摸板排版，确定钢框尺寸及竖楞焊接位置，采用6.3#槽钢作为焊制钢框的材料。相邻槽钢竖楞间距不大于200mm并保证保温外摸板拼缝位置均有钢框竖楞以避免拼接处出现错台现象。

钢框深化图

根据绘制的加工图，进行钢框的焊制，四周槽钢凹型槽均朝向外侧，焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹。

   

槽钢切割

   

钢框焊制

墙柱钢筋绑扎完成并验收合格后方可进行下一步施工，为控制内外模板之间的距离和混凝土保护层的厚度，在模板之间的主筋上放置垫块。垫块安装时，特殊部位要注意，特别是两块保温外模板板的拼接处，在拼缝处两侧小于100mm范围内交替安装一个垫块，防止因为保温板因变形导致拼缝之间出现错台现象。

   

钢筋绑扎

   

垫块安装

内侧采用铝模，按照铝模施工工艺进行内侧墙和楼面模板的安装。

   

   

     

内侧铝膜支模      

   

保温外模板裁割完成之后，采用塔吊吊装上楼，放置于顶板。外模板根据设计排版方案进行安装，应以先安装阴阳角、再从一边向另一边顺序安装的方式进行。

   

   

     

外模板安装      

   

根据保温外模板预留锚固件安装孔，安装锚固件，安装孔距保温外模板外边缘应不少于50mm，门窗洞口处应增设连接件。任何一块非主规格板上都应有锚固件，间距不大于500mm。

   

   

     

锚固件安装      

   

待外墙两侧模板调整完毕后，在预留的螺栓孔中塞入PVC塑料套管，套管中塞入对拉螺栓。对拉螺栓间距，一般间距不宜超过600mm。

对拉螺栓安装

次楞钢框采用塔吊进行吊装。

沿安装完成的保温外模板上口设置一道40*70木方，用于临时挂吊钢框。

钢框沿一侧开始安装，钢框上口焊接U型吊钩，安装时，把钢框吊装至保温外模板外侧，用上口焊接的吊钩，把钢框临时挂在上口木方处。

   

   

     

钢框次楞吊装      

   

外侧主楞采用铝模配套背楞，外墙转角处采用背楞斜拉螺栓紧固。

主楞安装

次龙骨安装完成后，拧紧对拉螺栓，以固定主次龙骨，同时调整主次龙骨的垂直度，以使其与内模板稳固连接。并调整模板位置和垂直度，使之达到施工要求。

调整完成效果

保温外模板及内墙模板等安装完成，经监理工程师验收合格后方可开始浇筑砼。混凝土浇筑时，严禁将振捣棒直接振捣保温外模板，以免造成保温外模板损坏，影响粘结力。

浇筑混凝土

FS复合挤塑聚苯板是一种新型的建筑节能与结构一体化技术，具有保温隔热效果好、施工简便特点。采用整体式槽钢次楞施工提高了次楞施工效率，同时又减少了对FS复合挤塑聚苯板的破坏从而有效的避免了错台漏浆等质量问题，实现了缩短工期，降低造价。由于取消了先主体后保温的老式外墙保温做法，相应缩短了外墙脚手架或施工吊篮的使用周期，降低了高空作业的风险。