1、冷水机制冷量的计算方法
一般水冷螺杆机冷量,都是参考美国以冷吨为单位,1冷吨=3.516KW,风机盘管的话,制冷量是按照KW为单位,这样换算就可以了。
例:求冷(热)水机制冷量的计算方法,有一蓄水箱(温度7度日容量10立方米),要通过冷水机将水在4-5小时之内将温度升高到15度,需要多少热量,需要压缩机的功率是多少,是怎样计算。
计算方法:
1、体积(升)×升温度数÷升温时间(分)×60÷0.86(系数)=(W);
2、体积(吨或立方米)×升温度数÷升温时间(时)÷0.86(系数)=(KW);
按照上述方法计算:
4小时,10000L×(15-7)÷4h÷0.86=23255W=23.255KW;
5小时,10吨×(15-7)÷5h÷0.86=18.604KW;
2、冷凝器换热面积的计算
风冷式冷凝器换热面积的计算:制冷量+压缩机电机功率÷(200~250)㎡。
例(3SS1-1500压缩机)CT=40℃:CE=-25℃,压缩机制冷量=12527W+压缩机电机功率。
水冷式冷凝器与风冷式冷凝器的比例一般为:1:15。
如风冷式冷凝器为300㎡,水冷式冷凝器则为:300÷15=20㎡。冷却水质差可适当缩小比例至1:10左右。
3、蒸发器的配置经验
以60立方米的,库温-18℃的库房为例:
库温-18℃,风冷式蒸发器(冷风机)的配比一般以压缩机的制冷功率相近。
库温-18℃,蒸发器采用吊顶铝排,按库房底面积的两倍配置即可(即库房底面积X2)。
铝排蒸发器,应该按照库房容积的大小(即制冷量的大小)分组安装,一般3~5P制冷量为一组。膨胀阀则按蒸发组配置。
4、冷库制冷量计算公式
高温活动冷库制冷量计算公式为:冷库容积×90×1.16+正偏差,正偏差量根据冷冻或冷藏物品的冷凝温度、入库量、货物进出库频率确定,范围在100-400W之间。
中温活动冷库制冷量计算公式为:冷库容积×95×1.16+正偏差,正偏差量范围在200-600W之间。
低温活动冷库制冷量计算公式为:冷库容积×110×1.2+正偏差,正偏差量范围在300-800W之间。
5、冷库吨位与容积利用率
冷库吨位 = 冷藏间的内容积 X 容积利用系数 X 食品的单位重量;
冷库冷藏间的内容积 = 长 X 宽 X 高(库内)。
冷库的容积利用系数:
500~1000立方 =0.4;
1001~2000立方 =0.5;
2001~10000立方 =0.55;
10001~15000立方 =0.6;
6、冷库入库量计算方法
1、在仓储业中,最大入库量的计算公式为:
有效内容积 (立方米)=总内容积(立方米)x 0.9;
最大入库量(吨)=总内容积(立方米)/ 2.5立方米;
2 活动冷库实际的最大入库量:
有效内容积(立方米)=总内容积(立方米)X0.9;
最大入库量(吨)=总内容积(立方米)X(0.4-0.6)/2.5立方米;
0.4-0.6是由冷库的大小及储藏物决定的。
7、匹配的估算方式
冷藏冷库匹配的冷风机,每立方米负荷按W0=75W/ m3 计算:
若V(冷库容积)<30 m3 ,开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.2;
若30m3≤V<100m3,开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.1;
若V≥100m3,开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.0;
若为单个冷藏库时,则乘系数B=1.1 最终冷库冷风机选配按W=A*B*W0(W为冷风机负荷);
冷库制冷机组及冷风机匹配按-10度蒸发温度计算。
冷冻冷库匹配的冷风机, 每立方米负荷按W0=70W/m3:
若V(冷库容积)<30m3,开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.2;
若30m3≤V<100m3,开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.1;
若V≥100m3,开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.0;
若为单个冷冻库时,则乘系数B=1.1 最终冷库冷风机选配按W=A*B*W0(W为冷风机负荷)
当冷库与低温柜共用制冷机组时,机组及冷风机匹配按-35度蒸发温度计算。当冷库与低温柜分开时,冷库制冷机组及冷风机匹配按-30度蒸发温度计算。
冷库加工间匹配的冷风机, 每立方米负荷按W0=110w/m3计算:
若V(加工间容积)<50m3,则乘系数A=1.1;
若V≥50m3,则乘系数A=1.0 最终冷库冷风机选配按W=A*W0(W为冷风机负荷);
当加工间与中温柜共用制冷机组时,机组及冷风机匹配按-10度蒸发温度计算。当加工间与中温柜分开时,冷库机组及冷风机匹配按0度蒸发温度计算。
8、水冷机组制冷量估算方法:
一、温差流量法
Q=Cp.r.Vs.?T
Q:热负荷(KW)
Cp:定压比热 (KJ/kg.℃) 如: 4.1868KJ/Kg.℃
r:比重量(Kg/m3) 如:1000Kg/m3
Vs:水流量(m3/h) 如:1.5m3/h
?T:水温差(℃)
?T=T2 (出入温度)-T1 (进水温度)=10℃
例: Q=Cp.r.Vs.?T
=4.1868x1000x1.5x10/3600
=17.445(kw)
二、时间温升法
Q=Cp.r.V.?T/H
Q:热负荷(KW)
Cp:定压比热 (KJ/Kg.℃) 如:4.1868KJ/Kg.℃
r:比重量(kg/m3) 如:1000kg/m3
V:总水量(m3) 如: 0.5m3
T:水温差(℃)
?T=T2-T1=51℃
H:时间 (h) 如:1h
例:Q=Cp.r.V.?T/H
=4.1868x1000x0.5x5/3600
=2.908(kw)
三、能量守恒法
Q=W入一W出
Q:热负荷(KW)
W入:输入功率(KW) 如:4kw
W出:输出功率(kw) 如: 0.3kw
例:Q=W入—W出=4-0.3=3. 7(kw)
9、制冷常见的一些单位换算和经验公式汇总
一、温度 :
摄氏度(C)与华氏度(F)
华氏度 = 32 + 摄氏度 × 1.8
摄氏度=(华氏度-32)/1.8
开氏温度(K)与摄氏度(C)
开氏温度(K)=摄氏度(C)+273.15
二、压力的换算:
Mpa、Kpa、pa、bar
1Mpa=1000Kpa;
1Kpa=1000pa;
1Mpa=10bar;
1bar=0.1Mpa=100Kpa;
1大气压=101.325Kpa=1bar=1公斤;
1bar=14.5psi;
1psi=6.895Kpa;
1 kg/cm2=105=10 mH2O=1 bar=0.1 MPa
1 Pa=0.1 mmH2O=0.0001 mH2O
1 mH2O=104 Pa=10 kPa
三、风速、体积的换算:
1CFM(立方英尺/分钟)=1.699 M3/H=0.4719 l/s
1M3/H=0.5886CFM(立方英尺/分钟)
1l/s=2.119CFM(立方英尺/分钟)
1fpm(英尺每分钟)=0.3048 m/min=0.00508 m/s
四、制冷量与功率:
1KW=1000 W
1KW=861Kcal/h(大卡)=0.39 P(冷量)
1W= 1 J/s(焦/秒)
1USTR(美国冷吨)=3024Kcal/h=3517W(冷量)
1BTU(英热单位)=0.252kcal/h=1055J
1BTU/H(英热单位/小时)=0.252kcal/h
1BTU/H(英热单位/小时)=0.2931W(冷量)
1MTU/H(千英热单位/小时)=0.2931KW(冷量)
1HP(电)=0.75KW(电)
1KW(电)=1.34HP(电)
1RT(冷量)=3.517KW(冷量)
1KW(冷量)=3.412MBH(103英热单位/小时)
1P(冷量)=2200kcal/h=2.56KW
1kcal/h=1.163W
五、空调安装粗细与制冷量:
1.5mm2是12A-20A(2650~4500W) 1P~2P
2.5mm2是20-25A(4500~5500W) 2P
4mm2是25-32A(5500~7500W) 2P~3P
6mm2是32-40A(7500~8500W) 3P~4P
六、制冷剂计算公式:
1、膨胀阀选型:冷吨+1.25%余量
2、压机功率:1P=0.735KW
3、制冷剂充注量:制冷量(KW)÷3.516×0.58
4、风冷机水流量 :制冷量(KW)÷温差÷1.163
5、水冷螺杆机冷水流量:制冷量(KW)×0.86÷温差
6、水冷螺杆机冷却水流量 :( 制冷量KW+压机功率)×0.86÷温差
7、总热量QT=QS+QL
8、空气冷却:QT =0.24*∝*L*(h1-h2)
9、显热量空气冷却:QS=Cp*∝*L*(T1-T2)
10、潜热量空气冷却:QL=600*∝*L*(W1-W2)
11、冷冻水量:L/sV1= Q1/(4.187△T1)
12、冷却水量:
L/sV2=Q2/(4.187△T2)=(3.516+KW/TR)TR,其中Q2=Q1+N=TR*3.516+KW/TR*TR=(3.516+KW/TR)*TR
13、制冷效率:EER=制冷能力(Mbtu/h)/耗电量(KW);COP=制冷能力(KW)/耗电量(KW)
14、部分冷负荷性能:
NPLV=1/(0.01/A+0.42/B+0.45/C+0.12/D)
15、满载电流(三相):FLA=N/√3 UCOSφ
16、新风量:Lo=nV
17、送风量:L=Qs/〔Cp*∝*(T1-T2)〕
18、风机功率:N1=L1*H1/(102*n1*n2)
19、水泵功率:N2= L2*H2*r/(102*n3*n4)
20、水管管径:D=√4*1000L2/(π*v)
20、风管面积:F=a*b*L1/(1000u)
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浅谈空调制冷机房管道预制化的施工流程1 绪论 机电安装工程中,空调制冷机房是一个能够体现施工公司施工水平的关键位置。在以往的安装工程中,制冷机房采用的施工模式是依据平面图施工,并在现场进行管道的加工、安装。通过采用BIM 技术,实现了对现场管线的可视化,将完工之后管线的模样在施工之前就呈现出来,使管线优化工作更加方便。通过碰撞试验,提前发现管线碰撞问题,避免了因管线碰撞导致的返工,节约了成本。
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