一、 设计内容及设计依据

（一）、设计内容：

1, 本工程为 疫苗生产基地建设项目口蹄疫疫苗车间 。

2，本施工图设计包括口蹄疫疫苗车间的空调，通风，防排烟系统设计。

（二）、设计依据：

1.《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50736-2012）；

2.《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）

3.《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）

4.《生物安全实验室建筑技术规范》（GB50346-2011）

5.《实验室 生物安全通用要求》（GB19489-2008）

6. 业主对本工程的使用要求及业主与设计院的有关协商纪要。

二、 室内外设计参数

（一）、室外设计参数（参照陕西西安）：

1，夏季：

空调干球温度35.0℃，空调湿球温度25.8，通风温度30.6℃，室外风速 1.9m/s。

2，冬季：

空调干球温度-5.7℃，空调相对湿度66%，通风温度-0.1℃，室外风速1.4m/s。

三、 空调通风系统设计：

（一）空调系统

本车间分为P3区生产区域和一般洁净生产区两个区域。

1，P3区生产区分为五个空调系统，人进前室和脱外衣设置一套空调系统，为正压系统；人进区域和清洁走廊为一个系统；污物走廊和P3共用系统及清洗区域为一个系统；浓缩区为一个系统；种毒区为一个系统。均采用组合式空调器送风，每个组合式空调器均为一用一备。每个系统均为全新风系统，排风通过双高效过滤器以后排出室外，防护区每个排风口处设置第一道高效过滤器，排风机处设置第二道高效过滤器，每个排风机均为一用一备。非防护区的房间排风口出不设置高效过滤器，在排风支管的袋进袋出高效过滤单元内串联两级高效过滤器,排风机均为一用一备。送风均采用高效送风，防护区高效过滤器设置在送风口处，非防护区高效过滤器设置在靠近房间的风管上。

2，送风管道:从送风口至高效过滤箱进口段采用不锈钢风管，高效过滤箱至空调机组段采用镀锌钢板风管.

3，排风管道:从排风口至袋进袋出高效过滤单元进口段采用不锈钢风管，袋进袋出高效过滤单元出口至室外段采用镀锌钢板风管.

4，采用不锈钢板制作的管道应连续焊接,钢板厚度为2.0mm.风管的气密性应达到：在关闭所有通路并维持管道内的温度在设计范围上限的条件下，使空气压力维持在500 Pa时，管道内每分钟泄漏的空气量应不超过管道内净容积的0.2%.

5，袋进袋出高效过滤单元应满足要求：

(1)袋进袋出高效过滤单元应为在工厂制造的,具有生物安全型高效过滤器及其附属配件的一套完整装置.

(2)装置的上下游安装电动生物安全气密隔离阀,隔离阀设在系统中的每一层的进出连接口,隔离阀远程自动控制.

(3)电动生物安全气密隔离阀,为平板蝶阀,采用气囊密封,随袋进袋出高效过滤单元配套供货.

(4)用于防护区排风系统的袋进袋出过滤单元采用高效过滤器(H14)，用与非防护区袋进袋出过滤单元应串联两级高效过滤器(H13+H14).

(5)每级高效过滤段上游具备气溶胶注入口,下游具备总效率检测连接机构,所有的注入口和采样口均有气密快速连接栓.每级高效过滤器段均设有单独的袋进/袋出安全更换功能.

(6)高效过滤器应为生物安全型,其过滤效率不低于99.99% @ 0.3um,设计风量下的初阻力<325Pa,终阻力<650Pa,与箱体之间采用凝胶液槽密封或者压紧的机械密封方式.

(7)消毒口设有不锈钢球阀,可与国际通行标准消毒设备进行快速气密连接.

(8)每个过滤段均有压力检测系统,测压管路带有气密隔离阀,压力表上下游管路内设有高效过滤器和消毒口,并能对上下游管路内部进行消毒.

(9)高效过滤段下游设检测段,各段均具备检测功能.

(10)安全更换的隔离袋使用8mm厚的PVC材料.

(11)箱体材料为T-304不锈钢,整体气密焊接,配钢支架,采用与风管相同的材料及做法保温

(12)袋进袋出高效过滤单元在实验室防护区外使用，结构应牢固，应能承受2500 Pa的压力；其整体密封性应达到在关闭所有通路并维持腔室内的温度在设计范围上限的条件下，在空气压力维持1000 Pa时，腔室内每分钟泄漏的空气量应不超过腔室净容积的0.1%

6，生物安全气密隔离阀应满足要求：

(1)应能够承受2500Pa压力.

(2)气密性应达到在关闭并维持管道内的温度在设计范围上限的条件下，使空气压力维持在500Pa时，每分钟泄漏的空气量应不超过管道内净容积的0.2%..

(3)结构及其配件应牢固，易消毒灭菌，耐腐蚀，抗老化，主体宜使用不锈钢制造.

(4)气密和防火性能等同于电动70^oC防火阀，其性能应经消防主管部门备案认可.

四、空调冷热源

1, 空调系统由设置在动力中心的冷冻机供冷水。

2，加热加湿采用蒸汽，蒸汽由厂区外管供入本单体内。

3，本工程负荷计算采用北京鸿业同行科技有限公司暖通空调负荷计算软件7.0版。

 

五、 防排烟系统

1，根据《生物安全实验室建筑技术规范》8.0.7节，三级和四级生物安全实验室防护区不应设置机械排烟系统。本动物房的P3防护区走廊和楼梯未设置防排烟系统。非P3净化生产区按要求设置排烟系统。

2，机械排烟系统的排烟量按下表进行计算：

条件和部位		单位排烟量[m?/（h.㎡）]	换气次数[次/h]	备注
担负1个防烟分区		60	-	单台风机排烟量不应于小于7200m?/h
室内净高大于6m且不划分防烟分区的空间
担负2个及2个以上防烟分区		120	-	应按最大的防烟分区面积确定
中庭	体积小于等于17000m?	-	6	体积大于17000m?时，排烟量不应小于102000m?/h
	体积大于17000m?	-	4

3，排烟系统风管上设常闭型排烟防火阀（280℃）并与排烟风机联锁，消防排烟时排烟防火阀开启，当火灾烟气温度超过280℃时，排烟防火阀熔断，联锁关闭排烟机，排烟防火阀的编号为 SEFDxx。排烟防火阀应符合国家《排烟防火阀试验方法》GB15931的有关规定。

4，排烟风机箱或排烟补风风机箱设置在技术夹层内时，应设置在专用空间内，空间四周的围护结构应采用耐火极限不低于1.00h的不燃烧体，风机两侧应有600mm以上的空间；排烟井井壁应为耐火极限不低于 1.00h的不燃烧体。

5，排烟风机应能在 280℃的环境条件下连续工作不少于 30min。

6，当排烟管道与可燃物保持距离小于150mm时，排烟管道应采用厚度为50mm的离心玻璃棉板进行隔热。

7，排烟管镀锌钢板最小壁厚:当风管直径或长边尺寸D（b）≤630mm，厚度Dt=0.75mm；630＜D（b）≤1250mm，Dt=1.0mm；1250＜D（b）≤4000mm，Dt=1.2mm；

8, 根据《生物安全实验室建筑技术规范》8.0.8节，独立于其他建筑的三级和四级安全实验室的送风、排风系统可不设置防火阀。

9，防火调节阀采用 FHF-3型防火调节阀（70℃），带电信号输出，尺寸按所接风管的尺寸采用。

10，防火调节阀关闭的方向应与通风管内气流方向相一致，在防火阀设置的管段处应设单独的支吊架，以免管段变形，影响防火阀关闭的严密性.

11，排烟防火阀应能手动开启和复位，带电信号输出，尺寸按所接风管的尺寸采用。

12，风管穿过防火墙和楼板时，应设预埋管，其钢板厚度不应小于 1.6mm，穿过处的空隙应用不燃且对人体无危害 的柔性材料封堵，穿过防火墙两侧各 2m范围内的风管保温材料应用非燃烧材料。

13，系统中排烟风机与风管直接硬接，若设置软接头时，该软接头应能在280℃的环境条件下连续工作≮30min

14，防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，应设独立支、吊架。

15，机械排烟控制程序:

1），所有排烟风机、排烟补风机、排烟风口及防排烟阀，根据烟感信号，由消防控制室发出指令远控，也可就地手控，并有风机运行信号及风口，防排烟阀及280℃防火阀的信号回馈.

2），通常，排烟系统的所有排烟口平时均为常闭状，排烟防火阀除在排烟风机入口总管处平时为常开状态外，其余均为常闭状态。

3），当火灾发生时，手动开启或由烟感报警器连锁自动开启该防烟分区的板式排烟口或多叶排烟口以及排烟防火阀，并联动排烟风机和排烟补风机运行和开启风机入口总管上排烟防火阀。

4），当某个走道防烟分区的排烟管道内烟气温度超过280℃时，对应排烟防火阀和排烟口的温感器动作，自动关闭排烟防火阀和排烟口停止排烟,并联动排烟补风机停止运行。

5），当风机入口总管排烟管道内烟气温度超过280℃时，排烟防火阀温感器器动作，自动关闭阀门并连锁排烟风机停止运转。

六、 防腐与绝热

1，风管支. 吊架按 08K132图制做安装，风管支，吊架间距不应大于 3m。支.吊架表面应刷铝粉铁红酚醛防锈漆一道.灰色调和漆二道。支.吊.托架与保冷管间须以经过热沥青处理过的木砖(厚度与保冷层相同) 作垫层，以防出现冷桥。

2，全部管道均先刷铝粉铁红酚醛防锈漆二道，而后在不保温(冷)管道上再刷调和漆两道；调和漆颜色按该工程统一规定。

3，冷冻水供,回水管,冷凝水管等均需保温,管道保温均用容重60~80kg/m3 （导热系数 0。033W/m℃）,湿阻系数≥2000，难燃B级，闭孔式橡塑泡沫管壳保温，保冷结构做法参见国标图 08R418或参见生产厂有关说明，冷凝水管保温厚为 15mm，其它管道保温层厚度参见“管道保温保冷厚度表”。 冷水机组蒸发器保冷层厚度 dt=100mm。       

4，本工程空调送，回，排风管均需保温；保温材料均采用橡塑复合绝热板，密度 60~80kg/m ，导热系数 0。033W/m℃；阻湿因子为 2.4x10 4,送，回风管保温厚为 29mm，排风管防凝露保温厚为 20mm，保温结构参见国标图08R418或参见生产厂有关说明。

5，所有在室外安装的保温管道其保温层外的保护层均采用不锈钢材料制做。

6,冷冻水供回水管、冷凝水管、冷水机组蒸发器、膨胀水箱等均需保冷,管道保冷材料均用闭孔式橡塑泡沫管壳，保冷材料的导热系数不大于0.033W/m℃（0℃时）；阻湿因子≥2000,保冷结构做法参见国标图 08R418或参见生产厂有关说明，冷凝水管保冷厚为 15 mm，其它管道保冷层厚度参见“管道保温保冷厚度表”。冷水机组蒸发器保冷层厚度 dt=100mm。

7,蒸汽管,蒸汽凝结水管用容重 50kg/m?（导热系数 0.033W/m℃）离心玻璃棉管壳保温，外包0.5mm铝板作保护层，保温结构做法参见国标图 08R418或参见生产厂有关说明，管道保温层厚度参见“管道保温保冷厚度表”。

8，管道保温保冷厚度表

管道介质名称	绝热材料名称	介质温度	公称直径
		°C	≤32	40	50	65	80	100	125	150	200	250
空调送、回风管	闭泡橡塑板材	>15	29
空调排风管	闭泡橡塑板材	>18	20
空调冷凝水管	闭孔橡塑泡沫管壳	>18	15
冷冻水管	闭孔橡塑泡沫管壳	≥5	22	22	25	25	25	25	25	28	28	28
蒸汽管	离心玻璃棉管壳	150	40	40	50	50	50	50	50	50	60	60
蒸汽凝结水管	离心玻璃棉管壳	100	30	30	30	30	30	30	30	30	30	30

 

七、连锁及自动控制：

1，组合式空调器送风机，排风机以及新风电动密闭阀应进行电气联锁，正压洁净室联锁程序为：先启动送风机，同时开启新风电动密闭阀，再启动排风机；关闭时联锁程序应相反。

2，空调系统与其送风管、回风管、排风管防火阀连锁，防火阀动作，空调系统停运。

3，空调系统温湿度测量及控制

全空气空调系统采用湿度优先的控制思路。空调箱表冷段后设置露点温度传感器。回风干管及重要房间设置温、湿度传感器。所有信号均传至空调机房内的集中仪表盘上。

全空气空调系统湿度控制，在夏季采用控制表冷后露点温度的方式，冬季采用控制回风干管空气含湿量的方式。

全空气空调系统温度控制，采用控制回风干管空气温度的方式。

4，空调系统风量控制

4.1 本工程非P3区房间的压差控制是采用余风量控制的理念。其房间的送风支管上采用定风量文丘里阀，回风和排风支管上采用变风量文丘里调节阀。变风量文丘里阀根据房间压差变化而调节房间回风量或排风量。P3区房间送风支管采用变风量文丘里阀，排风支管采用定风量文丘里阀，以保证房间负压。

4.2全空气空调系统送风机配有变频控制器，送风干管上设有风量传感器。风量传感器的输出信号控制变频器运转，保持送风量恒定不变。

4.3空调系统的冷冻水配管上设置温度计及压力表，蒸汽配管上设置压力表。空调箱上的粗、中效过滤器前后以及部分高效过滤器前后设置微压差计。部分空调房间设置温、湿度计和微压差计。

5，空调系统中有关自动控制和电气联锁的设计分别见自动控制专业图纸和电气专业图纸。

 

八、 施工安装：

1，所有设备基础均应在设备到货且校核其尺寸无误后方可施工。基础施工时，应按设备的要求预留地脚螺栓（二次浇注）。

2，尺寸较大的设备应在其机房墙未砌之前先放入机房内。

3，离心风机由厂家配弹簧减振器，吊装风机减振采用 TJ10弹簧减振器。

4，布置在夹层内的离心通风机须安装隔振台座及弹簧减振器。

5，本设计图中所示的管道式风机仅表示其安装位置，风机安装时应注意风机的气流方向与本图所要求的方向相一致。

6，每个不接吸风管的轴流风机吸风喇叭管与风机机壳之间应安装有铝板网一层。

7，离心通风机进风口.出风口；轴流风机连有风管的进风口.出风口；空调器的进风.出风口处均须安装由难燃材料

8，制作的风管柔性接头.，一般风管柔性接头的光洁面在内壁。

9，通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）。

10，每个在外墙上的排风出口均须安装铝合金固定百叶风口（与外墙同色）。

11，空调设备冷凝水盘的出水口应设置水封，水封高度应大于冷凝水盘处的负压值，或按设备生产厂的要求设置。凝结水管安装时，应按排水方向做不小于 0.003的下行坡度。

12，本设计按装修吊顶为可拆卸的活动吊顶考虑。若装修设计中某些部分吊顶不能方便拆卸，则应在风阀，水阀及风机盘管等需要检修的设备及附件下部的吊顶上预留 600x600吊顶检修孔。

13，风管与舒适空调用空调机进、出口连接处应采用复合铝箔柔性玻纤软管，设于负压侧时，长度为 100mm，设于正压侧时，长度为 150mm，凡用于空调送回风的软管均要求配带外保温（25mm）。

14，本设计图中所注的散流器和百叶风口尺寸均指其颈口接管尺寸，风口材质除装修要求外，

15，本工程所有风口均采用铝合金风口，颜色按装修图要求选用。

16，本工程中所采用高效空气保温送风口中高效过滤器的效率不应低于GB/T13554-2008中规定的 B类高效。高效过滤器宜采用液槽密封，槽内密封液高度宜为2/3槽深，密封液熔点宜高于50℃。

17，全部新风入口在百叶窗后均安装铝板网一层。

18，风管采用法兰连接.净化空调系统法兰密封垫用dt=5mm闭孔泡沫橡胶板，排风系统用dt=5mm橡胶板。

19，防爆区风管采用金属风管，阀门采用防爆型，做防静电接地。

20，除尘系统风管配件.，部件等全部采用镀锌薄钢板制做，厚度 dt=1.5mm。

21，除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。

22，排风罩参照国标图制做.但部件间连接必须改为焊接。

23，所有在室外安装风管直接外露的部份，均采用不锈钢材料制做。

24，所有在室外安装的保温管道其保温层外的保护层均采用不锈钢材料制做。

25，穿出屋顶的竖风管在穿屋顶处做管道泛水。

26，冷冻水管和蒸汽管均采用无缝钢管.冷冻水管DN小于等于40mm的用丝扣连接，DN大于等于50mm的管道用焊接，管道与阀门的连接按阀门接口形式用丝扣或法兰连接。蒸汽及凝结水管道均采用焊接连接。

27，不允许将大口径管道直接与小口径管道焊接，必须通过异径管过渡；安装管道上的阀门时，其阀门的手轮(或手柄) 位置应力求选择在阀门启闭操作方便的地方。

28，空调冷凝水管采用硬质PVC塑料管，应按排水方向做不小于 0.003的下行坡度，在水平管始端设扫除口。

29，管道穿墙处，由现场施工人员配合预埋穿墙套管，做法参见国标图01R409。

30，施工中根据需要在管道最高处设放气,最底处设放水。

31，管道支,吊,托架具体形式参照国家有关标准图制做施工。

(1).标高超过 2.00m的空中管道一般用吊架(吊在屋顶混凝土板或梁下)或支架(支在混凝土柱子上)。

(2).吊架一般均用两根吊杆吊挂型钢做为支架.管道被卡箍在支架上，大管道（≥250mm）的吊架吊杆已在土建结构中预留，小管道的吊架吊杆用膨胀螺拴吊在屋顶混凝土板或梁下。

32，管道支吊架按图纸要求设置；设计无注明时，按《通风与空调工程施工规范》(GB50738-2011)有关规定设置。

33，风管支.吊架应按 08K132图制做安装，风管支，吊架间距不应大于3m。支.吊架表面应刷铝粉铁红酚醛防锈漆一道.灰色调和漆二道。支.吊.托架与保冷管间须以经过热沥青处理过的木砖(厚度与保冷层相同) 作垫层，以防出现冷桥。

34，全部管道均先刷铝粉铁红酚醛防锈漆二道，而后在不保温(冷)管道上再刷调和漆两道；

35，施工中还应遵守设备及阀门等生产厂家的有关施工安装要求及规定。

36，凡以上未说明之处，如管道支吊架间距，管道焊接，管道穿楼板的防水做法，风管所用钢板厚度及法兰配用等，均应按照国家标准《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002），《通风与空调工程施工规范》（GB50738-2011），《制冷设备,空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274-2010）进行施工。

37，安装单位应根据调试要求在风管适当部位配置测量孔。

38，全部水汽管道试验压力为 0.6MPa，管道试压：汽水管道试压介质为清洁水，压力为设计压力 1.5倍，步骤及方法按 《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）要求进行。

39，事故通风的通风机，应分别在室内、外便于操作的地点设置电器开关。

40，送排风管窑口连接的咬口缝均应用胶密封。

41，防护区内的风管风口的预留孔洞均应与主题结构一次浇筑成型，在风管风口安装好后应做好密封措施。

42，技术夹层内的任何管道和设备穿过防护区时，贯穿部位应可靠密封。风口与吊顶之间的孔洞应密封不漏。

43，P3区域排风高效过滤器应可以在原位进行消毒灭菌和捡漏。

44，做好所有的密闭措施以后，P3区域的主实验室和相邻的缓冲区域围护结构的严密性应达到以下要求：房间相对负压值维持在-250Pa时，房间内每小时泄漏的空气量不超过受测房间净容积的10%。

44，高效送风口和均流板送风口接风管处均安装手动调节阀。

45，接回排风夹道内回排风口的风管处均安装手动调节阀。

46，房间内高效送风口和高效排风口接风管处安装电动生物型密闭阀。

九、 节能设计

1，风管保温层的热阻值为 0.853（m xK/W）。

2，水管保温层的热阻值为 ≥0.854（m xK/W）。

3，空调系统送风机配有变频控制器（由电气专业设计），送风干管上设有风量传感器。风量传感器的输出信号控制变频器运转，保持送风量恒定不变。空调系统控制相关作法见自动控制专业图纸。