当前冷柜展示柜技术发展主要体现在:     

1)采用变频调速技术,实现更精确的温控,节约能源;  

2)使用低全热值制冷剂,更加环保;  

3)应用先进除霜技术,减少维护工作;  

4)开发热回收系统,改善能效;  

5)优化内部流场,使冷气分布更均;  

6)采用减震和隔音材料,降低噪音污染。  

这些技术进步都对冷柜的制冷系统提出了新要求。例如,变频技术需要可变流量的蒸发器,新型制冷剂需要重新设计管径和结构,除霜技术要求蒸发器易除霜等。这促使冷柜换热器向更先进的设计演化。

   冷柜展示柜换热器向小管径化发展的主要原因有:     

1)小管径增加热交换面积,提高了传热效率,有利于在限空间内获取更大制冷量。  

2)减小管径可增大 fins 密度,优化二次表面,进一步提高传热性能。  

3)小管径管壁相对更薄,热阻更小,也有利于传热。  

4)使用小口径内螺纹铜管,可改善内表面,加速吸热。  

5)小管径蒸发器在除霜时结霜量较少,除霜时间短,减少维护量。  

     

   针对冷柜应用的小管径换热器,其设计可注意以下方面:      

1) 根据负荷需求选择合适的管径,一般在?5-8mm。并优化管列数目和管排布。  

2) 优化翅片设计,采用高效鳍片,提升二次面传热。  

3) 用先进内表面处理技术,改善内壁,减小流体侧阻力。  

4) 开发专用制冷剂分配技术,提高间隙利用率。  

5) 采用适合小管径的固定连接技术,确保结构强度。  

6) 加强质量控制和检测手段,保证制造精度。  

7) 针对小管径优化除霜技术,缩短除霜时间。  

8) 开展热流体联合仿真分析,提高设计精度。  

9) 通过声振衰减技术降低操作噪音。  

   小管径换热器设计的技术难点主要集中在:      

1)小管径的强度问题,管壁薄弱,要防止破裂。  

2)精确的管径控制和排布,保证制造质量。  

3)内表面处理技术的运用,要确保处理质量。  

4)优化的翅片设计和密实装配。  

5)蓄冰量预测和除霜技术的开发。  

6)合理评价传热功率和流动阻力。  

7)制冷剂分配技术和气液couplings 影响。  

8)结构振动和操作噪音控制。  

通过不断改进设计方案,针对上述难点逐一解决,能够研发出性能优异的小管径冷柜用换热器。这需要充分运用现代仿真、测试等技术手段,并与冷柜整机深度匹配,最终达到节能、环保、高效的设计目标。